一种铝型材复合板材制造技术

本发明专利技术属于复合材料结束领域，具体地说一种铝型材复合板材，包括复合板层以及铝型材层，所述的复合板层对称设置于铝型材层的两端，所述的铝型材层设置有至少一组中空的铝型材，该铝型材的两侧可用于拼接其他铝型材，且该铝型材可根据板材的大小一体成型，本发明专利技术具有耐火耐潮、强度高、抗冲击力高、耐磨、甲醛释放量低等优点，适用于各种需要复合板材的场合。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材复合板材
本专利技术属于复合材料
，具体地说涉及一种铝型材复合板材。
技术介绍
复合板材作为一种复合材料，生产成本较单质板材而言更加低廉，因此被广泛应用于各种生产制造场合，而一般现有技术该板材均为木板压制而成，具有强度低、防火系数低、抗冲击力差、耐潮性差、防腐性差等缺陷，同时会产生的甲醛等有害毒素。
技术实现思路
本专利技术针对
技术介绍
中存在的缺陷，提出一种铝型材复合板材，有效解决了上述问题，具体是通过下述的方式实现的：一种铝型材复合板材，包括复合板层以及铝型材层，所述的复合板层对称设置于铝型材层的两端，所述的铝型材层设置有至少一组中空的铝型材，该铝型材的两侧可用于拼接其他铝型材，且该铝型材可根据板材的大小一体成型。作为本专利技术进一步的实施方式，所述的复合板层的材质由热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板或实木板材制造。作为本专利技术进一步的实施方式，所述的铝型材为上下通过加强筋连接的铝型板材组合而成。作为本专利技术进一步的实施方式，所述的铝型材由第一铝型材组与第二铝型材组两两间隔连接而成，所述的第一铝型材组两侧的上下端均设置有凹槽，所述的第二铝型材组两侧的上下端均匹配凹槽设置有卡槽，该凹槽与卡槽通过相互穿插配合形成一体。作为本专利技术进一步的实施方式，所述的第一铝型材组由上下两片铝型板材与左右两片铝型板材连接而成的框体，连接处均设置有凹槽，所述凹槽的内壁两侧均设置有突起。作为本专利技术进一步的实施方式，所述的第二铝型材组为一体成型的框体，所述的卡槽末端两侧内弯设置有卡齿。作为本专利技术进一步的实施方式，所述的铝型材两侧通过焊接或粘接的方式连接有其他铝型材。作为本专利技术进一步的实施方式，焊接的方式包括熔焊、压焊和铝焊。本专利技术具有耐火耐潮、防腐、强度高、抗冲击力高、耐磨、甲醛释放量低、环保耐用以及美观等优点，适用于各种需要复合板材的场合。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为铝型材层2的第一种组合方式示意图。图3为铝型材层2的第二种组合方式示意图。图4为铝型材层2的第二种组合方式的装配图。图5为铝型材层2的第四种组合方式示意图。图6为铝型材层2的第四种组合方式的装配图。其中：复合板层1、铝型材层2、铝型板材21、加强筋211、第一铝型材组22、凹槽221、第二铝型材组23、卡槽231、外齿状连接面24、内齿状连接面25。具体实施方式下面结合附图与相关实施例对本专利技术的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明本专利技术本身而举的优选实施例，而本专利技术的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本专利技术涉及本
的相关必要部件，应当视为本
内的公知技术，是本
所属的技术人员所能知道并掌握的。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。如图1所示，一种铝型材复合板材，包括复合板层1以及铝型材层2，所述的复合板层1对称设置于铝型材层2的两端，所述的铝型材层2设置有至少一组中空的铝型材，该铝型材的两侧可用于拼接其他铝型材，且该铝型材可根据板材的大小一体成型。采用上述结构后，本专利技术不但兼顾复合板材本身具有的良好性能，同时也兼顾了铝型材本身的良好性能，两者之间的有机结合使得本专利技术具有耐火耐潮、强度高、抗冲击力高、耐磨、甲醛释放量低等优点，适用于各种需要复合板材的场合。进一步的，所述的复合板层的材质由热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板或实木板材制造。本专利技术中，作为复合板层1使用材料的热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板具有耐火耐潮、强度高、抗冲击力高、耐磨、甲醛释放量低等优点，经过试验检测，该材料的具体性能指标如下：表面耐磨性能达到4级水平，IP：9000转，（IP+FP）/2:9700转；沸水影响下，厚度增加率为8%，厚度增加率为9%，外观等级1级；干热影响下，外观光泽水平达到1级；抗小球冲击性能达到4级水平，大球冲击下，高度100cm的最大凹坑直径为6.3mm；耐划痕等级3级；耐污染等级1级；耐香烟灼烧等级2级；甲醛释放量为1.3mg/L。此外，本专利技术中的复合板层1所使用的热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板在燃烧状态下的燃烧性能为GB8624-2012建筑材料及制品燃烧性能分级的B1级，符合国家的安全标准，在腐蚀性环境下，该材质的复合板层1也具有良好的抗腐蚀性，并且，需要指出的是，此种材质作成的复合板，还具有良好的外观观感，使得装饰效果好、美观，不需要特意喷涂、贴墙纸。此外，实木地板的复合板材也符合使用的需求。如图2所示，作为本专利技术第一种优选铝型材层2的组合方式，所述的铝型材为上下通过加强筋211连接的铝型板材21组合而成。此种铝型材层2的组合方式下，上下板的铝型板材21之间均布有加强筋211，铝型材层2长度大小可根据需要自行调整用于组合的铝型板材21的大小长度，并添加加强筋211，使得整体选择的灵活度高，加工难度低，适用于不同的加工场合以及装配大小场合。如图3、图4和图5所示，作为本专利技术第二种优选铝型材层2的组合方式，所述的铝型材由第一铝型材组22与第二铝型材组23两两间隔连接而成，所述的第一铝型材组22两侧的上下端均设置有凹槽221，所述的第二铝型材组23两侧的上下端均匹配凹槽221设置有卡槽231，该凹槽与卡槽通过相互穿插配合形成一体。如图4所示，所述的第一铝型材组22由上下两片铝型板材21与左右两片铝型板材21连接而成的框体，连接处均设置有凹槽221，优选的，所述的凹槽221的内壁两侧均设置有突起；优选的，在加工符合要求的前提下，所述的第一铝型材组22也可以是一体成型的。优选的，所述的第二铝型材组23为一体成型的框体，所述的卡槽231末端两侧内弯设置有卡齿。结合图1和图4所示，此种铝型材层2的组合方式下，第一铝型材组22与第二铝型材组23的连接处的卡槽231完全嵌入凹槽221之中，类似于榫卯结构，使得第一铝型材组22与第二铝型材23组的连接十分牢固，进一步的，卡槽231的卡齿与凹槽221的突起相互配合，可以增加两者之间结合的紧密程度，此外，在该连接方式的基础之上，任何符合加工要求的榫卯结构均能实现连接的效果，充分保证了铝型材层2的使用强度。作为本专利技术第三种优选铝型材层2的组合方式，所述的铝型材两侧通过焊接或粘接的方式连接有其他铝型材，焊缝或粘缝应当整齐，且不影响上下端面的复合板层的粘接。焊接的方式包括熔焊、压焊和铝焊，具体来说可以应用一般的常规焊接方法或者是更为方便的激光焊。此种铝型材层2的组合方式下，其加工的难度介于第一种与第二种之间，应用的场合也介于第一种与第二种之间，且使用的强度根据足够高的焊接水平，能够切实保证使用的强度，充分考虑到了整体应用的范围，确保了在各种场合均能找到使用的可能性。作为本专利技术第四种优选铝型材层2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材复合板材，其特征在于，包括复合板层以及铝型材层，所述的复合板层对称设置于铝型材层的两端，所述的铝型材层设置有至少一组中空的铝型材，该铝型材的两侧可用于拼接其他铝型材，且该铝型材可根据板材的大小一体成型。

【技术特征摘要】
1.一种铝型材复合板材，其特征在于，包括复合板层以及铝型材层，所述的复合板层对称设置于铝型材层的两端，所述的铝型材层设置有至少一组中空的铝型材，该铝型材的两侧可用于拼接其他铝型材，且该铝型材可根据板材的大小一体成型。2.根据权利要求1所述的一种铝型材复合板材，其特征在于，所述的复合板层的材质由热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板或实木板材制造。3.根据权利要求1所述的一种铝型材复合板材，其特征在于，所述的铝型材为上下通过加强筋连接的铝型板材组合而成。4.根据权利要求1所述的一种铝型材复合板材，其特征在于，所述的铝型材由第一铝型材组与第二铝型材组两两间隔连接而成，所述的第一铝型材组两侧的上下端均设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑学武，
申请(专利权)人：郑学武，
类型：发明
国别省市：福建,35