【技术实现步骤摘要】
一种泡罩胶囊缝合制袋全自动生产设备及工作方法
本专利技术涉及制袋设备领域，尤其涉及一种泡罩胶囊缝合制袋全自动生产设备及工作方法。
技术介绍
泡罩胶囊包括一个泡罩成形壳，该泡罩成形壳具有至少一个凹形的、形状稳定的壳状成形部，一个或多个物品可容纳在该壳状成形部中，目前，泡罩胶囊常用于包装特药品，例如药片、糖衣药丸或胶囊等。但是，国内现有的上、下卷膜结合工作主要通过工人人工完成；此外，现有的泡罩胶囊入膜工作同样通过人工方式完成。因此，不仅大幅度增加了工人工作量，而且具有质量可靠性低、生产效率低等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的：提供一种泡罩胶囊缝合制袋全自动生产设备及工作方法，以全自动方式卷膜上表面开孔口、送入泡罩胶囊、使二者加热缝合的设备，大大节省人力资源，实现快速生产。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种泡罩胶囊缝合制袋全自动生产设备，包括机架以及设置在所述机架上的输送装置、泡罩上料机构、模切装置、结合平台、第一热烫刀、第二热烫刀、冷烫刀和制袋机构；所述的泡罩上料机构包括泡罩料仓、上料气缸，以及连接所述泡罩料仓和上料气缸的输送带；所述的输送装置包括上输送...
【技术保护点】
1.一种泡罩胶囊缝合制袋全自动生产设备，其特征在于：包括机架(1)以及设置在所述机架上的输送装置(2)、泡罩上料机构(3)、模切装置(4)、结合平台(5)、第一热烫刀(6)、第二热烫刀(7)、冷烫刀(8)和制袋机构(9)；所述的泡罩上料机构(3)包括泡罩料仓(301)、上料气缸(302)，以及连接所述泡罩料仓(301)和上料气缸(302)的输送带(303)；所述的输送装置(2)包括上输送装置(201)和下输送装置(202)，且所述的下输送装置(202)设置在所述的上输送装置(201)下方；所述的上输送装置(201)运动方向与下输送装置(202)运动方向相同；所述的输送带(3...
【技术特征摘要】
1.一种泡罩胶囊缝合制袋全自动生产设备，其特征在于：包括机架(1)以及设置在所述机架上的输送装置(2)、泡罩上料机构(3)、模切装置(4)、结合平台(5)、第一热烫刀(6)、第二热烫刀(7)、冷烫刀(8)和制袋机构(9)；所述的泡罩上料机构(3)包括泡罩料仓(301)、上料气缸(302)，以及连接所述泡罩料仓(301)和上料气缸(302)的输送带(303)；所述的输送装置(2)包括上输送装置(201)和下输送装置(202)，且所述的下输送装置(202)设置在所述的上输送装置(201)下方；所述的上输送装置(201)运动方向与下输送装置(202)运动方向相同；所述的输送带(303)运动方向与所述的上输送装置(201)运动方向相同；所述的模切装置(4)、结合平台(5)、第一热烫刀(6)、第二热烫刀(7)、冷烫刀(8)和制袋机构(9)沿所述的上输送装置(201)运动方向依次设置在所述的机架(1)上。2.根据权利要求1所述的一种泡罩胶囊缝合制袋全自动生产设备，其特征在于：所述的上输送装置(201)与水平面平行；所述的下输送装置(201)包括由倾斜输送装置(203)和水平输送装置(204)组成；所述的倾斜输送装置(203)与上输送装置(201)之间的夹角α为锐角，所述的水平输送装置(204)与所述的上输送装置(204)平行。3.根据权利要求1所述的一种泡罩胶囊缝合制袋全自动生产设备，其特征在于：所述的模切装置(4)和结合平台(5)设置在所述的上输送装置(201)和下输送装置(202)之间；且所述的模切装置(5)设置在所述的倾斜输送装置(203)正上方；所述的结合平台(5)设置在所述的水平输送装置(204)正上方。4.根据权利要求1所述的一种泡罩胶囊缝合制袋全自动生产设备，其特征在于：所述的结合平台(5)为金属板，且厚度大于泡罩厚度；所述的泡罩厚度大于所述的上输送装置(201)与水平输送装置(204)之间的间距。5.根据权利要求1所述的一种泡罩胶囊缝合制袋全自动生产设备，其特征在于：还包括光电位置传感器(10)；所述的光电位置传感器(10)设置在所述的结合平台(5)上。6.根据权利要求1所述的一种泡罩胶囊缝合制袋全自动生产设备，其特征在于：还包括上料吸盘(304)；所述的上料吸盘(304)设置在所述的泡罩料仓(301)和输...
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