一种高效冷却型电炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效冷却型电炉，包括下箱座、外炉体、内炉体、撑脚、步进电机、行星轮和齿圈，所述撑脚侧面与外炉体焊接，所述撑脚下端与下箱座通过螺栓连接，所述内炉体与外炉体转动连接，且内炉体与外炉体上端通过滚动轴承连接，所述下箱座内部设有支架，所述支架上设有三个固定轴，所述步进电机与支架中心连接，所述步进电机的输出轴上设有太阳轮，所述行星轮与固定轴转动连接，内炉体下端设有空腔，空腔内设有环形槽，固定轴上端嵌于环形槽中支撑内炉体，齿圈与空腔内壁连接，所述太阳轮与行星轮啮合，所述行星轮与齿圈啮合，实现了电炉在加热状态时能保温，加热完毕后，炉体散热速度快，有效避免了因为炉体温度高而造成的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种高效冷却型电炉
本技术属于电炉
，具体地说，本技术涉及一种高效冷却型电炉。
技术介绍
电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，电炉在加热工件时，希望对炉体进行保温操作，但是目前的电炉没有做到保温操作；加热完毕后，炉体冷却都是采用自然风冷，现在是在炉体下端开设散热孔，冷却速度慢，经常需要工人值班进行监测，避免因为车间内温度过高带来的安全隐患。
技术实现思路
本技术提供一种高效冷却型电炉，实现了电炉在加热状态时能保温，加热完毕后，炉体散热速度快，有效避免了因为炉体温度高而造成的安全隐患。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种高效冷却型电炉，包括下箱座、外炉体、内炉体、撑脚、步进电机、行星轮和齿圈，所述撑脚侧面与外炉体焊接，所述撑脚下端与下箱座通过螺栓连接，所述内炉体与外炉体转动连接，且内炉体与外炉体上端通过滚动轴承连接，所述下箱座内部设有支架，所述支架上设有三个固定轴，所述步进电机与支架中心连接，所述步进电机的输出轴上设有太阳轮，所述行星轮与固定轴转动连接，所述内炉体下端设有空腔，所述空腔内设有环形槽，所述固定轴上端嵌于环形槽中支撑内炉体，所述齿圈与空腔内壁连接，所述太阳轮与行星轮啮合，所述行星轮与齿圈啮合。优选的，所述外炉体上均匀设有多个散热窗一，所述内炉体上均匀设有多个散热窗二。优选的，所述散热窗一和散热窗二尺寸相同。优选的，所述撑脚为“T”字结构。采用以上技术方案的有益效果是：该高效冷却型电炉，在加热前，需要炉体进行保温操作，减少热量散失，此时只要启动步进电机，步进电机的输出轴上的太阳轮通过行星轮驱动齿圈转动，齿圈带着内炉体转动一个角度，使内炉体上的散热窗二与外炉体上的散热窗一错位，使得内炉体遮挡住散热窗一，避免了内炉体内部温度的散失，保证加热效率，加热速度快，热量损失少；当加热完毕后，需要给炉体散热，此时启动步进电机，步进电机的输出轴上的太阳轮通过行星轮驱动齿圈转动，齿圈带着内炉体再转动一个角度，使内炉体上的散热窗二与外炉体上的散热窗一正对位，使得内炉体内的热量能够通过多个正对的散热窗一和散热窗二散到空气中，散热速度快，散热效率高，实现了电炉在加热状态时能保温，加热完毕后，炉体散热速度快，有效避免了因为炉体温度高而造成的安全隐患。附图说明图1是该高效冷却型电炉结构示意图；图2是内炉体结构示意图；图3是太阳轮、行星轮和齿圈装配结构示意图；图4是图2中的A向视图；其中：1、下箱座；2、外炉体；3、内炉体；4、撑脚；5、步进电机；6、行星轮；7、齿圈；10、支架；10-1、固定轴；20、散热窗一；30、散热窗二；31、空腔；31-1、环形槽；50、太阳轮。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。如图1至图4所示，本技术是一种高效冷却型电炉，实现了电炉在加热状态时能保温，加热完毕后，炉体散热速度快，有效避免了因为炉体温度高而造成的安全隐患。具体的说，如图1至图4所示，包括下箱座1、外炉体2、内炉体3、撑脚4、步进电机5、行星轮6和齿圈7，所述撑脚4侧面与外炉体2焊接，所述撑脚4下端与下箱座1通过螺栓连接，所述内炉体3与外炉体2转动连接，且内炉体3与外炉体2上端通过滚动轴承连接，所述下箱座1内部设有支架10，所述支架10上设有三个固定轴10-1，所述步进电机5与支架10中心连接，所述步进电机5的输出轴上设有太阳轮50，所述行星轮6与固定轴10-1转动连接，所述内炉体3下端设有空腔31，所述空腔31内设有环形槽31-1，所述固定轴10-1上端嵌于环形槽31-1中支撑内炉体3，所述齿圈7与空腔31内壁连接，所述太阳轮50与行星轮6啮合，所述行星轮6与齿圈7啮合。如图1、图2所示，所述外炉体2上均匀设有多个散热窗一20，所述内炉体3上均匀设有多个散热窗二30。所述散热窗一20和散热窗二30尺寸相同。如图1所示，所述撑脚4为“T”字结构。以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：该高效冷却型电炉，在加热前，需要炉体进行保温操作，减少热量散失，此时只要启动步进电机5，步进电机5的输出轴上的太阳轮50通过行星轮6驱动齿圈7转动，齿圈7带着内炉体3转动一个角度，使内炉体3上的散热窗二30与外炉体2上的散热窗一20错位，使得内炉体3遮挡住散热窗一20，避免了内炉体3内部温度的散失，保证加热效率，加热速度快，热量损失少；当加热完毕后，需要给炉体散热，此时启动步进电机5，步进电机5的输出轴上的太阳轮50通过行星轮6驱动齿圈7转动，齿圈7带着内炉体3再转动一个角度，使内炉体3上的散热窗二30与外炉体2上的散热窗一20正对位，使得内炉体3内的热量能够通过多个正对的散热窗一20和散热窗二30散到空气中，散热速度快，散热效率高，实现了电炉在加热状态时能保温，加热完毕后，炉体散热速度快，有效避免了因为炉体温度高而造成的安全隐患。以上结合附图对本技术进行了示例性描述，显然，本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本技术的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效冷却型电炉，其特征在于：包括下箱座(1)、外炉体(2)、内炉体(3)、撑脚(4)、步进电机(5)、行星轮(6)和齿圈(7)，所述撑脚(4)侧面与外炉体(2)焊接，所述撑脚(4)下端与下箱座(1)通过螺栓连接，所述内炉体(3)与外炉体(2)转动连接，且内炉体(3)与外炉体(2)上端通过滚动轴承连接，所述下箱座(1)内部设有支架(10)，所述支架(10)上设有三个固定轴(10‑1)，所述步进电机(5)与支架(10)中心连接，所述步进电机(5)的输出轴上设有太阳轮(50)，所述行星轮(6)与固定轴(10‑1)转动连接，所述内炉体(3)下端设有空腔(31)，所述空腔(31)内设有环形槽(31‑1)，所述固定轴(10‑1)上端嵌于环形槽(31‑1)中支撑内炉体(3)，所述齿圈(7)与空腔(31)内壁连接，所述太阳轮(50)与行星轮(6)啮合，所述行星轮(6)与齿圈(7)啮合。

【技术特征摘要】
1.一种高效冷却型电炉，其特征在于：包括下箱座(1)、外炉体(2)、内炉体(3)、撑脚(4)、步进电机(5)、行星轮(6)和齿圈(7)，所述撑脚(4)侧面与外炉体(2)焊接，所述撑脚(4)下端与下箱座(1)通过螺栓连接，所述内炉体(3)与外炉体(2)转动连接，且内炉体(3)与外炉体(2)上端通过滚动轴承连接，所述下箱座(1)内部设有支架(10)，所述支架(10)上设有三个固定轴(10-1)，所述步进电机(5)与支架(10)中心连接，所述步进电机(5)的输出轴上设有太阳轮(50)，所述行星轮(6)与固定轴(10-1)转动连接，所述内炉体(3)下端设有空腔(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁宏，
申请(专利权)人：富士电机珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44