一种大直径圆管内壁焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种大直径圆管内壁焊接装置，包括底板，底板的左端设有两个滚转机构、右端固定有升降气缸，升降气缸的输出端固定有无杆气缸，无杆气缸的驱动端连接有安装架，安装架上固定有壁板，壁板的左端面上沿圆周方向均布有四个移动座，四个移动座均沿自身构成的圆周线径向与壁板滑动连接，移动座上均连接有焊枪，壁板的右侧设有支撑板，支撑板上固定有伺服电机和导杆，伺服电机的驱动轴连接有丝杠，丝杠和导杆上安装有圆柱，圆柱上与移动座对应处均设有楔形块，移动座上设有与楔形块滑动配合的连接块。本发明专利技术采用四个焊枪同时作业，大大缩短焊接时间，提高工作效率；能够适应不同直径大小的圆管焊接，提高整个焊接装置的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径圆管内壁焊接装置
本专利技术涉及焊接机械
，具体的说是一种大直径圆管内壁焊接装置。
技术介绍
圆管是目前常见的基础工件之一，大直径圆管加工时，无论是将多个圆管组对还是进行内部涂层修复，均需要用到焊接设备。但是，目前的焊接设备多为单个焊枪头，加工完圆管的内壁需要走完一整圈，当圆管的直径较大时，时间增加，工期延长；同时，由于不同的使用需求下，圆管的直径各不相同，传统的焊接设备难以适应不同直径圆管的焊接需求，使用范围狭窄，兼容性差，不利于圆管的内壁焊接作业。
技术实现思路
为了避免和解决上述技术问题，本专利技术提出了一种大直径圆管内壁焊接装置。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种大直径圆管内壁焊接装置，包括底板，所述底板的左端设有两个呈前后分布的滚转机构、右端固定有呈竖直放置的升降气缸，所述升降气缸的输出端固定有无杆气缸，所述无杆气缸的驱动端连接有呈悬臂结构的安装架，所述安装架的悬臂端上垂直固定有壁板，所述壁板的左端面上沿圆周方向均布有四个移动座，四个移动座均沿自身构成的圆周线径向与壁板滑动连接，所述移动座上均连接有枪口远离壁板的中心向外的焊枪。所述壁板的右本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大直径圆管内壁焊接装置，包括底板(1)，所述底板(1)的左端设有两个呈前后分布的滚转机构(2)、右端固定有呈竖直放置的升降气缸(3)，其特征在于：所述升降气缸(3)的输出端固定有无杆气缸(4)，所述无杆气缸(4)的驱动端连接有呈悬臂结构的安装架(5)，所述安装架(5)的悬臂端上垂直固定有壁板(6)，所述壁板(6)的左端面上沿圆周方向均布有四个移动座(7)，四个移动座(7)均沿自身构成的圆周线径向与壁板(6)滑动连接，所述移动座(7)上均连接有枪口远离壁板(6)的中心向外的焊枪(8)；所述壁板(6)的右侧平行设有支撑板(9)，所述支撑板(9)上固定有呈水平设置的伺服电机(10)和导杆(1...

【技术特征摘要】
1.一种大直径圆管内壁焊接装置，包括底板(1)，所述底板(1)的左端设有两个呈前后分布的滚转机构(2)、右端固定有呈竖直放置的升降气缸(3)，其特征在于：所述升降气缸(3)的输出端固定有无杆气缸(4)，所述无杆气缸(4)的驱动端连接有呈悬臂结构的安装架(5)，所述安装架(5)的悬臂端上垂直固定有壁板(6)，所述壁板(6)的左端面上沿圆周方向均布有四个移动座(7)，四个移动座(7)均沿自身构成的圆周线径向与壁板(6)滑动连接，所述移动座(7)上均连接有枪口远离壁板(6)的中心向外的焊枪(8)；所述壁板(6)的右侧平行设有支撑板(9)，所述支撑板(9)上固定有呈水平设置的伺服电机(10)和导杆(11)，所述伺服电机(10)的驱动轴连接有丝杠(12)，所述丝杠(12)和导杆(11)上安装有圆柱(13)，所述圆柱(13)的圆周面上与移动座(7)对应处均设有楔形块(14)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：程敬卿，薛卫昌，周乾坤，刘泽军，
申请(专利权)人：安徽再制造工程设计中心有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34