铭牌激光标识自动打标装置及自动打标方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了铭牌激光标识自动打标装置及自动打标方法，其中的铭牌激光标识自动打标装置包括工作台和设置在工作台顶部的激光立柱，所述工作台的两侧分别设有送料台和下料台，所述激光立柱的一侧设有竖直设置的丝杆，丝杆上转动安装有两个支撑板，两个支撑板均固定安装在激光立柱的一侧，丝杆上螺纹套装有承载板，承载板位于两个支撑板之间，且承载板的顶部安装有激光打标装置，两个支撑板中位于上方的支撑板的顶部一侧固定安装有立柱，丝杆的顶端延伸至位于上方的支撑板的上方并焊接有转轴。本发明专利技术设计合理，使用方便，便于调节激光打标装置的高度，且能够对激光打标装置的固定进行固定，结构简单实用。

【技术实现步骤摘要】
铭牌激光标识自动打标装置及自动打标方法
本专利技术涉及打标机
，尤其涉及铭牌激光标识自动打标装置及自动打标方法。
技术介绍
铭牌主要用来记载生产厂家及额定工作情况下的一些技术数据，以供正确使用而不致损坏设备。铭牌打标机则是通过激光在铭牌上打印出字符和图形等技术参数的专用机器。现有技术的铭牌打标机包括工作台和安装在工作台上的激光立柱、储料送料装置、收料装置、阻挡定位装置和收料盒；激光立柱上安装有激光打标装置，结构简单，成本低，效率高，控制简单。但现有技术中的铭牌打标机上的激光打标机构的高度大都不便调节，人们使用不方便，且大都存在着激光打标机构高度调节后不便固定的问题，因此我们提出了铭牌激光标识自动打标装置及自动打标方法用于解决上述问题。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了铭牌激光标识自动打标装置及自动打标方法。本专利技术提出的铭牌激光标识自动打标装置，包括工作台和设置在工作台顶部的激光立柱，所述工作台的两侧分别设有送料台和下料台，所述激光立柱的一侧设有竖直设置的丝杆，丝杆上转动安装有两个支撑板，两个支撑板均固定安装在激光立柱的一侧，丝杆上螺纹套装有承载板，承载板位于两个支撑板之间，且承载板的顶部安装有激光打标装置，两个支撑板中位于上方的支撑板的顶部一侧固定安装有立柱，丝杆的顶端延伸至位于上方的支撑板的上方并焊接有转轴，转轴的顶端焊接有转盘，立柱的顶部固定安装有安装板，安装板的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有齿轮，转盘的外侧设有齿条，齿轮与齿条相啮合，转轴的外侧固定套设有定位套，位于上方的支撑板的顶部固定安装有液压泵，液压泵位于转轴和立柱之间，液压泵的输出轴上固定安装有推动板，安装板的一侧焊接有定位轴，定位轴上转动套设有倾斜设置的牵引杆，牵引杆位于转轴和立柱之间，牵引杆的顶端延伸至安装板的上方并固定安装有弧形橡胶垫，弧形橡胶垫与定位套相配合，推动板的顶部开设有滑槽，滑槽的两侧内壁上焊接有同一个限位杆，限位杆上滑动套设有滑板，牵引杆的底端延伸至安装板的下方并与滑板的顶部相铰接。优选的，所述限位杆上滑动套设有弹簧，弹簧的一端与滑板靠近立柱的一侧相焊接，弹簧的另一端与滑槽靠近立柱的一侧内壁相焊接。优选的，所述滑板上开设有与限位杆相适配的限位孔，限位杆与限位孔滑动连接。优选的，所述承载板靠近激光立柱的一侧固定安装有耐磨垫，耐磨垫远离承载板的一侧与激光立柱的一侧滑动连接。优选的，两个支撑板相互靠近的一侧均开设有转动孔，丝杆上固定套设有两个轴承，轴承的外圈固定安装在对应的转动孔的侧壁上。优选的，所述齿条的外侧直径比齿轮的外侧直径大。优选的，所述液压泵和推动板均位于定位轴远离激光立柱的一侧，且弧形橡胶垫位于定位轴靠近激光立柱的一侧。优选的，所述牵引杆上开设有定位孔，定位轴转动套设在定位孔内。本专利技术还提出了铭牌激光标识自动打标装置的自动打标方法，包括以下步骤：S1：当需要调节激光打标装置的高度时，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动齿轮旋转，齿轮通过齿条带动转盘旋转，转盘通过转轴带动丝杆旋转，此时丝杆通过轴承在支撑板上转动；S2：在耐磨垫的限制作用下，承载板不会随着丝杆一起转动，由于丝杆与承载板之间为螺纹连接，丝杆转动时带动承载板在竖直方向上移动，承载板带动激光打标装置在竖直方向上移动，可调节激光打标装置高度；S3：当激光打标装置的高度合适时，关闭驱动电机并启动液压泵，液压泵的输出轴带动推动板向上移动，推动板带动滑板向上移动，滑板向上移动时将带动牵引杆在定位轴上进行旋转，且牵引杆的反作用力带动滑板在滑槽内滑动，牵引杆旋转时带动弧形橡胶垫与定位套的外侧接触，推动板继续向上移动时弧形橡胶垫与定位套的外侧紧密贴合，关闭液压泵，弧形橡胶垫能够限制定位套发生转动，进而防止丝杆发生转动，固定承载板和激光打标装置的高度。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）、通过工作台、激光立柱、丝杆、支撑板、承载板、激光打标装置、转轴、转盘、驱动电机、齿轮、齿条和轴承相配合，驱动电机的输出轴带动齿轮旋转，齿轮通过齿条带动转盘旋转，转盘通过转轴带动丝杆旋转，丝杆转动时带动承载板在竖直方向上移动，承载板带动激光打标装置在竖直方向上移动，可调节激光打标装置高度；（2）、通过立柱、安装板、定位套、液压泵、定位轴、牵引杆、弧形橡胶垫、推动板、滑槽、限位杆、滑板和耐磨垫相配合，激光打标装置高度合适时，关闭驱动电机，启动液压泵，液压泵的输出轴带动推动板向上移动，推动板带动滑板向上移动，滑板带动牵引杆在定位轴上旋转，牵引杆旋转时带动弧形橡胶垫与定位套的外侧接触，推动板继续向上移动时弧形橡胶垫与定位套的外侧紧密贴合，弧形橡胶垫能够限制定位套和丝杆发生转动，能够固定承载板和激光打标装置的高度，方便激光打标装置对铭牌进行打标操作。本专利技术设计合理，使用方便，便于调节激光打标装置的高度，且能够对激光打标装置的固定进行固定，结构简单实用。附图说明图1为本专利技术提出的铭牌激光标识自动打标装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的铭牌激光标识自动打标装置的侧视结构示意图图3为图1中A部分的结构示意图；图4为图3中B部分的结构示意图；图5为图4中C部分的结构示意图。图中：1工作台、2送料台、3下料台、4激光立柱、5丝杆、6支撑板、7承载板、8激光打标装置、9转轴、10转盘、11立柱、12安装板、13驱动电机、14齿轮、15齿条、16定位套、17液压泵、18轴承、19定位轴、20牵引杆、21弧形橡胶垫、22推动板、23滑槽、24限位杆、25滑板、26耐磨垫。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例参考图1-5，本实施例中提出了铭牌激光标识自动打标装置，包括工作台1和设置在工作台1顶部的激光立柱4，工作台1的两侧分别设有送料台2和下料台3，激光立柱4的一侧设有竖直设置的丝杆5，丝杆5上转动安装有两个支撑板6，两个支撑板6均固定安装在激光立柱4的一侧，丝杆5上螺纹套装有承载板7，承载板7位于两个支撑板6之间，且承载板7的顶部安装有激光打标装置8，两个支撑板6中位于上方的支撑板6的顶部一侧固定安装有立柱11，丝杆5的顶端延伸至位于上方的支撑板6的上方并焊接有转轴9，转轴9的顶端焊接有转盘10，立柱11的顶部固定安装有安装板12，安装板12的顶部固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴上固定安装有齿轮14，转盘10的外侧设有齿条15，齿轮14与齿条15相啮合，转轴9的外侧固定套设有定位套16，位于上方的支撑板6的顶部固定安装有液压泵17，液压泵17位于转轴9和立柱11之间，液压泵17的输出轴上固定安装有推动板22，安装板12的一侧焊接有定位轴19，定位轴19上转动套设有倾斜设置的牵引杆20，牵引杆20位于转轴9和立柱11之间，牵引杆20的顶端延伸至安装板12的上方并固定安装有弧形橡胶垫21，弧形橡胶垫21与定位套16相配合，推动板22的顶部开设有滑槽23，滑槽23的两侧内壁上焊接有同一个限位杆24，限位杆24上滑动套设有滑板25，牵引杆20的底端延伸至安装板12的下方并与滑板25的顶部相铰接，在工作台1、激光立柱4、丝杆5、支撑板6、承载板7、激光打标装置8、转轴9、转盘10、驱动电机13、齿轮14、齿条15和轴承18的配合之下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铭牌激光标识自动打标装置，包括工作台（1）和设置在工作台（1）顶部的激光立柱（4），所述工作台（1）的两侧分别设有送料台（2）和下料台（3），其特征在于，所述激光立柱（4）的一侧设有竖直设置的丝杆（5），丝杆（5）上转动安装有两个支撑板（6），两个支撑板（6）均固定安装在激光立柱（4）的一侧，丝杆（5）上螺纹套装有承载板（7），承载板（7）位于两个支撑板（6）之间，且承载板（7）的顶部安装有激光打标装置（8），两个支撑板（6）中位于上方的支撑板（6）的顶部一侧固定安装有立柱（11），丝杆（5）的顶端延伸至位于上方的支撑板（6）的上方并焊接有转轴（9），转轴（9）的顶端焊接有转盘（10），立柱（11）的顶部固定安装有安装板（12），安装板（12）的顶部固定安装有驱动电机（13），驱动电机（13）的输出轴上固定安装有齿轮（14），转盘（10）的外侧设有齿条（15），齿轮（14）与齿条（15）相啮合，转轴（9）的外侧固定套设有定位套（16），位于上方的支撑板（6）的顶部固定安装有液压泵（17），液压泵（17）位于转轴（9）和立柱（11）之间，液压泵（17）的输出轴上固定安装有推动板（22），安装板（12）的一侧焊接有定位轴（19），定位轴（19）上转动套设有倾斜设置的牵引杆（20），牵引杆（20）位于转轴（9）和立柱（11）之间，牵引杆（20）的顶端延伸至安装板（12）的上方并固定安装有弧形橡胶垫（21），弧形橡胶垫（21）与定位套（16）相配合，推动板（22）的顶部开设有滑槽（23），滑槽（23）的两侧内壁上焊接有同一个限位杆（24），限位杆（24）上滑动套设有滑板（25），牵引杆（20）的底端延伸至安装板（12）的下方并与滑板（25）的顶部相铰接。...

【技术特征摘要】
1.铭牌激光标识自动打标装置，包括工作台（1）和设置在工作台（1）顶部的激光立柱（4），所述工作台（1）的两侧分别设有送料台（2）和下料台（3），其特征在于，所述激光立柱（4）的一侧设有竖直设置的丝杆（5），丝杆（5）上转动安装有两个支撑板（6），两个支撑板（6）均固定安装在激光立柱（4）的一侧，丝杆（5）上螺纹套装有承载板（7），承载板（7）位于两个支撑板（6）之间，且承载板（7）的顶部安装有激光打标装置（8），两个支撑板（6）中位于上方的支撑板（6）的顶部一侧固定安装有立柱（11），丝杆（5）的顶端延伸至位于上方的支撑板（6）的上方并焊接有转轴（9），转轴（9）的顶端焊接有转盘（10），立柱（11）的顶部固定安装有安装板（12），安装板（12）的顶部固定安装有驱动电机（13），驱动电机（13）的输出轴上固定安装有齿轮（14），转盘（10）的外侧设有齿条（15），齿轮（14）与齿条（15）相啮合，转轴（9）的外侧固定套设有定位套（16），位于上方的支撑板（6）的顶部固定安装有液压泵（17），液压泵（17）位于转轴（9）和立柱（11）之间，液压泵（17）的输出轴上固定安装有推动板（22），安装板（12）的一侧焊接有定位轴（19），定位轴（19）上转动套设有倾斜设置的牵引杆（20），牵引杆（20）位于转轴（9）和立柱（11）之间，牵引杆（20）的顶端延伸至安装板（12）的上方并固定安装有弧形橡胶垫（21），弧形橡胶垫（21）与定位套（16）相配合，推动板（22）的顶部开设有滑槽（23），滑槽（23）的两侧内壁上焊接有同一个限位杆（24），限位杆（24）上滑动套设有滑板（25），牵引杆（20）的底端延伸至安装板（12）的下方并与滑板（25）的顶部相铰接。2.根据权利要求1所述的铭牌激光标识自动打标装置，其特征在于，所述限位杆（24）上滑动套设有弹簧，弹簧的一端与滑板（25）靠近立柱（11）的一侧相焊接，弹簧的另一端与滑槽（23）靠近立柱（11）的一侧内壁相焊接。3.根据权利要求1所述的铭牌激光标识自动打标装置，其特征在于，所述滑板（25）上开设有与限位杆（24）相适配的限位孔，限位杆（24）与限位孔滑动连接。4.根据权利要求1所述的铭牌激光标识自动打标装置，其特征在于，所述承载板（7）靠近激光立柱（4）的一侧固定安装有耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘猛军，王文茜，
申请(专利权)人：上海首坤智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31