一种自动化焊接设备及焊接方法技术

本发明专利技术涉及机电技术领域，具体涉及一种自动化焊接设备及焊接方法，包括钎焊装置、控制装置及燃气装置，钎焊装置包括四个分接头、四个焊咀、以及U形管和焊枪管；控制装置包括PLC控制器、电气控制柜、伺服电机、摆动电机、进退气缸及升降气缸。控制装置根据焊件需焊接处的位置，设置伺服电机的水平位移、进退气缸的前后位置、升降气缸的垂直位置以及焊台的垂直位置，设置第一焊接位置和第二焊接位置，设置摆动电机的摆动频率，根据所述材料的材质，设置钎焊装置的第一焊接位置对应的钎焊时间及第二焊接位置对应的钎焊时间，实现了自动化、精确化控制，提高了焊接设备的安全性及适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化焊接设备及焊接方法
本专利技术实施例涉及机电
，具体涉及一种自动化焊接设备及焊接方法。
技术介绍
随着技术的进步，以及降低原材料成本，发挥不同金属各自优势特性的需求，异种金属的焊接越来越多，且随着产品质量的提升，对异种金属焊接的焊接质量要求越来越高。目前的焊接设备对异种材料如铜、铝的焊接时，大都采用电阻焊及氩弧焊等方式。采用氩弧焊的焊接方式，由于氩弧焊的电流密度大，发出的光比较强烈，电弧产生的紫外线辐射对人身体产生伤害程度高；采用电阻焊即利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将想件局部加热，同时加压进行焊接的方法的焊接方式，存在焊接设备功率大、主要应用于直管焊接，焊接工件单一，适用范围窄，同时具有设备成本高及维修困难的缺陷。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术实施例提供了一种自动化焊接设备及焊接方法，采用火焰钎焊，通过精确的位置控制、焊接时间控制等，实现高质量的异焊接，具体技术方案如下：第一方面，本专利技术实施例提供了一种自动化焊接设备，包括钎焊装置、控制装置及燃气装置，其中，所述钎焊装置包括四个分接头、四个焊咀、以及U形管和焊枪管；其中，四个所述分接头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化焊接设备，其特征在于，包括钎焊装置(1)、控制装置及燃气装置(3)，其中，所述钎焊装置(1)包括四个分接头(7)、四个焊咀(6)、以及U形管(9)和焊枪管(8)；其中，四个所述分接头(7)与所述U形管(9)连接并通过焊接设置于所述U形管(9)内侧，四个所述焊咀(6)通过螺栓分别固定于所述四个分接头(7)上，焊枪管(8)一端与U形管(9)连通；所述控制装置用于控制所述钎焊装置及所述燃气装置(3)，包括PLC控制器(21)、电气控制柜(22)、伺服电机(23)、摆动电机(24)、进退气缸(25)及升降气缸(26)；其中，所述PLC控制器(21)分别与所述伺服电机(23)、摆动电机(2...

【技术特征摘要】
1.一种自动化焊接设备，其特征在于，包括钎焊装置(1)、控制装置及燃气装置(3)，其中，所述钎焊装置(1)包括四个分接头(7)、四个焊咀(6)、以及U形管(9)和焊枪管(8)；其中，四个所述分接头(7)与所述U形管(9)连接并通过焊接设置于所述U形管(9)内侧，四个所述焊咀(6)通过螺栓分别固定于所述四个分接头(7)上，焊枪管(8)一端与U形管(9)连通；所述控制装置用于控制所述钎焊装置及所述燃气装置(3)，包括PLC控制器(21)、电气控制柜(22)、伺服电机(23)、摆动电机(24)、进退气缸(25)及升降气缸(26)；其中，所述PLC控制器(21)分别与所述伺服电机(23)、摆动电机(24)、进退气缸(25)、升降气缸(26)、所述电气控制柜(22)及所述燃气装置(3)连接，所述电气控制柜(22)分别与所述伺服电机(23)、摆动电机(24)、进退气缸(25)、升降气缸(26)及所述PLC控制器(21)连接；所述焊枪管(8)另外一端分别与所述伺服电机(23)、摆动电机(24)、进退气缸(25)及升降气缸(26)联动，所述摆动电机(24)通过所述焊枪管(8)与所述U形管(9)联动。2.根据权利要求1所述的自动化焊接设备，其特征在于，所述U形管(9)内侧左边的两个分接头(7)与右边的两个分接头(7)位置对称，且所述U形管(9)内侧前面的两个分接头(7)与后面的两个分接头(7)位置也对称；四个分接头(7)位于所述U形管(9)所在的平面上。3.根据权利要求1所述的自动化焊接设备，其特征在于，四个所述焊咀(6)设置于四个所述分接头(7)上，U形管(9)内侧左、右两边的焊咀(6)之间的夹角是β,75°≤β≤90°,U形管(9)内侧前后两边的焊咀(6)之间的夹角是α,90°≤α≤105°。4.根据权利要求1所述的自动化焊接设备，其特征在于，所述焊枪管(8)呈Z形。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓尊初，罗祥文，罗泽华，莫扬光，
申请(专利权)人：广东恒基金属制品实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44