金属粉末注射成型工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种金属粉末注射成型工艺，包括以下步骤：S1、将金属粉末与粘结剂在温度为160‑190℃并且密封的环境下进行混炼并造粒，形成喂料；S2、将喂料进行注射成型，形成生坯；S3、将生坯进行脱脂，形成棕坯；S4、将棕坯置于850～950℃的温度下进行预烧，之后置于真空烧结炉内进行高温真空烧结，真空烧结炉的温度为1200～1300℃，真空度为3～5Pa，形成烧结件；S5、将烧结件进行二次处理形成成品本发明专利技术的有益效果是：简化了工艺过程，降低了成本，可以快速成型成品，成品的耐磨性较好。

【技术实现步骤摘要】
金属粉末注射成型工艺
本专利技术涉及成型工艺，尤其涉及一种金属粉末注射成型工艺。
技术介绍
金属粉末注射成型（metalinjectionmolding，简称MIM）技术是一门新型近终成型技术，是集塑料注塑成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科相互渗透交叉的产物。但是，现有的金属粉末注射成型工艺过程较复杂，成本较高，并且成品的耐磨性较差。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本专利技术提供了一种金属粉末注射成型工艺，工艺过程简单，成本较低，可以快速成型成品，成品的耐磨性较好。本专利技术提供了一种金属粉末注射成型工艺，包括以下步骤：S1、将金属粉末与粘结剂在温度为160-190℃并且密封的环境下进行混炼并造粒，形成喂料；S2、将喂料进行注射成型，形成生坯；S3、将生坯进行脱脂，形成棕坯；S4、将棕坯置于850～950℃的温度下进行预烧，之后置于真空烧结炉内进行高温真空烧结，真空烧结炉的温度为1200～1300℃，真空度为3～5Pa，形成烧结件；S5、将烧结件进行二次处理形成成品。作为本专利技术的进一步改进，步骤S5中的二次处理包括整形、热处理和表面处理。作为本专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属粉末注射成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将金属粉末与粘结剂在温度为160‑190℃并且密封的环境下进行混炼并造粒，形成喂料；S2、将喂料进行注射成型，形成生坯；S3、将生坯进行脱脂，形成棕坯；S4、将棕坯置于850～950℃的温度下进行预烧，之后置于真空烧结炉内进行高温真空烧结，真空烧结炉的温度为1200～1300℃，真空度为3～5Pa，形成烧结件；S5、将烧结件进行二次处理形成成品。

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末注射成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将金属粉末与粘结剂在温度为160-190℃并且密封的环境下进行混炼并造粒，形成喂料；S2、将喂料进行注射成型，形成生坯；S3、将生坯进行脱脂，形成棕坯；S4、将棕坯置于850～950℃的温度下进行预烧，之后置于真空烧结炉内进行高温真空烧结，真空烧结炉的温度为1200～1300℃，真空度为3～5Pa，形成烧结件；S5、将烧结件进行二次处理形成成品...

【专利技术属性】
技术研发人员：高博，
申请(专利权)人：深圳市鑫迪科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44