一种高效率模锻压合装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高效率模锻压合装置，包括底板，底板顶部的左侧固定连接有工作台，工作台的顶部固定连接有模锻机本体，工作台的右侧设有固定锻压装置，固定锻压装置包括卡箱，卡箱的内腔活动连接有活动架，活动架的四角均固定连接有传动柱，卡箱的顶部设置有卡板，传动柱的顶部贯穿至卡箱的外侧并与卡板的底部固定连接，传动柱底部的外侧固定连接有滑块，滑块远离传动柱的一侧与卡箱的内腔滑动连接，卡箱内腔底部设有滑动装置，滑动装置包括滑轨，本发明专利技术通过设置驱动电机，能够带动螺纹杆转动，从而是第一传动板进行左右移动，实现卡板的升降，从而实现对工件的压制，其易于控制，结构简单，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率模锻压合装置
本专利技术涉及模锻制造领域，具体是一种高效率模锻压合装置。
技术介绍
模锻是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。液态模锻技术是一种既具有铸造特点，又类似模锻的金属成形工艺，它是将一定量的金属液直接浇注入模具型腔中，在持续机械静压力作用下凝固成形。液态模锻技术可以消除因凝固收缩形成的缩孔，获得晶粒细小均匀、组织致密的高强度零部件。液态模锻技术广泛应用于汽车、电子电器、机械装备、航空航天和武器装备等领域。随着液态模锻技术的发展和广泛应用，对高性能液态模锻工件的要求也越来越高，在模锻压合工作中，对模具或者工件的压制效果不好，压合精度不够高，容易出现受力不均匀的问题，导致产品质量参差不齐的现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高效率模锻压合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效率模锻压合装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有模锻机本体，所述工作台的右侧设有固定锻压装置，所述固定锻压装置包括卡箱，所述卡箱的内腔活动连接有活动架，所述活动架的四角均固定连接有传动柱，所述卡箱的顶部设置有卡板，所述传动柱的顶部贯穿至卡箱的外侧并与卡板的底部固定连接，所述传动柱底部的外侧固定连接有滑块，所述滑块远离传动柱的一侧与卡箱的内腔滑动连接，所述卡箱内腔底部设有滑动装置，所述滑动装置包括滑轨，所述滑轨设置于卡箱的底端，所述滑轨上滑动设有滑座，所述滑座固定连接第一传动板，所述第一传动板的顶部通过第一转轴活动连接有第二传动板，所述第二传动板的顶部通过第二转轴与传动柱的底部活动连接，所述活动架的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与卡箱内腔的顶部固定连接。作为本专利技术进一步的方案：所述弹簧的数量不少于三个，且多个弹簧呈均匀分布。作为本专利技术进一步的方案：所述卡板的底部固定连接有卡紧垫，且卡紧垫的底部开设有防滑纹。作为本专利技术进一步的方案：所述底板底部的两侧均固定连接有支腿，且支腿的底部固定连接有防滑垫。作为本专利技术进一步的方案：所述卡箱内腔顶部的四角均固定连接有固定环，且固定环与传动柱配合使用。作为本专利技术进一步的方案：所述卡箱内腔的两侧均开设有滑槽，且滑槽与滑块配合使用。作为本专利技术进一步的方案：所述模锻机本体内设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接螺纹杆，所述螺纹杆穿过卡箱与第一传动板，所述螺纹杆与第一传动板螺纹连接。作为本专利技术进一步的方案：所述第一传动板上还贯穿设有多根导向杆，所述导向杆的两端与卡箱固定连接。作为本专利技术进一步的方案：所述卡箱的内壁嵌设有转动座，所述螺纹杆与转动座转动连接。作为本专利技术进一步的方案：所述螺纹杆上设有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹与第二螺纹的螺纹方向相反。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置驱动电机，能够带动螺纹杆转动，从而是第一传动板进行左右移动，实现卡板的升降，从而实现对工件的压制，其易于控制，结构简单，使用效果好。附图说明图1为高效率模锻压合装置的结构示意图。图2为高效率模锻压合装置中固定锻压装置的结构示意图。图3为高效率模锻压合装置中滑动装置的结构示意图。图中：1-底板、2-工作台、3-模锻机本体、4-卡箱、5-活动架、6-传动柱、7-卡板、8-滑块、9-滑座、10-第一传动板、11-第二传动板、12-驱动电机、13-螺纹杆、14-弹簧、15-滑槽、16-卡紧垫、17-支腿、18-固定环、19-转动座、20-滑轨、21-导向杆、22-第一螺纹、23-第二螺纹。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，一种高效率模锻压合装置，包括底板1，所述底板1顶部的左侧固定连接有工作台2，所述工作台2的顶部固定连接有模锻机本体3，所述工作台2的右侧设有固定锻压装置，所述固定锻压装置包括卡箱4，所述卡箱4的内腔活动连接有活动架5，所述活动架5的四角均固定连接有传动柱6，所述卡箱4的顶部设置有卡板7，所述卡板7的底部固定连接有卡紧垫16，且卡紧垫16的底部开设有防滑纹，所述底板1底部的两侧均固定连接有支腿17，且支腿17的底部固定连接有防滑垫，所述卡箱4内腔顶部的四角均固定连接有固定环18，且固定环18与传动柱6配合使用。请参阅图2和图3，所述传动柱6的顶部贯穿至卡箱4的外侧并与卡板7的底部固定连接，所述传动柱6底部的外侧固定连接有滑块8，所述滑块8远离传动柱6的一侧与卡箱4的内腔滑动连接，所述卡箱4内腔的两侧均开设有滑槽15，且滑槽15与滑块8配合使用，所述卡箱4内腔底部设有滑动装置，所述滑动装置包括滑轨20，所述滑轨20设置于卡箱4的底端，所述滑轨20上滑动设有滑座9，所述滑座9固定连接第一传动板10，所述第一传动板10的顶部通过第一转轴活动连接有第二传动板11，所述第二传动板11的顶部通过第二转轴与传动柱6的底部活动连接，所述活动架5的顶部固定连接有弹簧14，所述弹簧14的数量不少于三个，且多个弹簧14呈均匀分布，所述弹簧14的顶部与卡箱4内腔的顶部固定连接，所述模锻机本体1内设有驱动电机12，所述驱动电机12的输出轴固定连接螺纹杆13，所述螺纹杆13穿过卡箱4与第一传动板10，所述螺纹杆13与第一传动板10螺纹连接，所述第一传动板10上还贯穿设有多根导向杆21，所述导向杆21的两端与卡箱4固定连接，所述卡箱4的内壁嵌设有转动座19，所述螺纹杆13与转动座19转动连接，所述螺纹杆13上设有第一螺纹22和第二螺纹23，所述第一螺纹22与第二螺纹23的螺纹方向相反。本专利技术在使用过程中，先将工件经过传动柱6和卡板7插入模锻压机本体3的内部，然后启动驱动电机12，驱动电机12带动螺纹杆13转动，经过第一传动板10、第二传动板11和传动柱6的配合，使卡板7和传动柱6向下移动，使卡紧垫16的底部夹紧工件然后便可以加工，同理使用者启动驱动电机12反转，则驱动电机12带动第一传动板10和第二传动板11向外侧移动，使传动柱6、卡板7和卡紧垫16向上移动，最后便可取下加工后的工件。本专利技术通过设置驱动电机12，能够带动螺纹杆13转动，从而是第一传动板10进行左右移动，实现卡板7的升降，从而实现对工件的压制，其易于控制，结构简单，使用效果好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率模锻压合装置，包括底板(1)，所述底板(1)顶部的左侧固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部固定连接有模锻机本体(3)，所述工作台(2)的右侧设有固定锻压装置，所述固定锻压装置包括卡箱(4)，所述卡箱(4)的内腔活动连接有活动架(5)，其特征在于：所述活动架(5)的四角均固定连接有传动柱(6)，所述卡箱(4)的顶部设置有卡板(7)，所述传动柱(6)的顶部贯穿至卡箱(4)的外侧并与卡板(7)的底部固定连接，所述传动柱(6)底部的外侧固定连接有滑块(8)，所述滑块(8)远离传动柱(6)的一侧与卡箱(4)的内腔滑动连接，所述卡箱(4)内腔底部设有滑动装置，所述滑动装置包括滑轨(20)，所述滑轨(20)设置于卡箱(4)的底端，所述滑轨(20)上滑动设有滑座(9)，所述滑座(9)固定连接第一传动板(10)，所述第一传动板(10)的顶部通过第一转轴活动连接有第二传动板(11)，所述第二传动板(11)的顶部通过第二转轴与传动柱(6)的底部活动连接，所述活动架(5)的顶部固定连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的顶部与卡箱(4)内腔的顶部固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种高效率模锻压合装置，包括底板(1)，所述底板(1)顶部的左侧固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部固定连接有模锻机本体(3)，所述工作台(2)的右侧设有固定锻压装置，所述固定锻压装置包括卡箱(4)，所述卡箱(4)的内腔活动连接有活动架(5)，其特征在于：所述活动架(5)的四角均固定连接有传动柱(6)，所述卡箱(4)的顶部设置有卡板(7)，所述传动柱(6)的顶部贯穿至卡箱(4)的外侧并与卡板(7)的底部固定连接，所述传动柱(6)底部的外侧固定连接有滑块(8)，所述滑块(8)远离传动柱(6)的一侧与卡箱(4)的内腔滑动连接，所述卡箱(4)内腔底部设有滑动装置，所述滑动装置包括滑轨(20)，所述滑轨(20)设置于卡箱(4)的底端，所述滑轨(20)上滑动设有滑座(9)，所述滑座(9)固定连接第一传动板(10)，所述第一传动板(10)的顶部通过第一转轴活动连接有第二传动板(11)，所述第二传动板(11)的顶部通过第二转轴与传动柱(6)的底部活动连接，所述活动架(5)的顶部固定连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的顶部与卡箱(4)内腔的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的高效率模锻压合装置，其特征在于，所述弹簧(14)的数量不少于三个，且多个弹簧(14)呈均匀分布。3.根据权利要求1或2所述的高效率模锻压合装置，其特征在于，所述卡板(7)的底部固定连接有卡紧垫(16)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：范煜，程玉成，严建文，王玉山，
申请(专利权)人：安徽思源三轻智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34