【技术实现步骤摘要】
不锈钢管的夹头机
本专利技术涉及夹头机领域，尤其是涉及到一种不锈钢管的夹头机。
技术介绍
不锈钢管的夹头机，是不锈钢管生产的一种设备，主要应用于不锈钢进行冷轧时需要对其管头进行夹小方便进行加工，但是现有技术在进行下压夹头的时候，如其不锈钢的材质硬性较高，易在多次加工后，液压驱动杆下降的高度易发生偏移，造成力偏差，从而使打压出来管头形状不符合加工水准，同时在夹压管头的时候，由于管头受力挤压，易将管道向外挤压，从而使管道向设备外偏移，从而造成精度偏差。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：不锈钢管的夹头机，其结构包括嵌入孔、加工机体、固定阀块、控制器、支撑座，所述嵌入孔设于加工机体的左端并且二者为一体化结构，所述加工机体的底端与支撑座的顶端相焊接，所述固定阀块设于加工机体的前端，并且二者为一体化结构，所述固定阀块的底端与支撑座的顶端相焊接，所述控制器嵌入安装在支撑座的前端，所述控制器位于加工机体的下方，所述加工机体包括下压力补偿机构、推动机构、防回位机构、卡位机构、固定支座、外壳，所述下压力补偿机构的顶端与外壳的顶端活动连接，所述推动机...
【技术保护点】
1.不锈钢管的夹头机，其结构包括嵌入孔(1)、加工机体(2)、固定阀块(3)、控制器(4)、支撑座(5)，所述嵌入孔(1)设于加工机体(2)的左端并且二者为一体化结构，所述加工机体(2)的底端与支撑座(5)的顶端相焊接，所述固定阀块(3)设于加工机体(2)的前端，并且二者为一体化结构，其特征在于：所述固定阀块(3)的底端与支撑座(5)的顶端相焊接，所述控制器(4)嵌入安装在支撑座(5)的前端，所述控制器(4)位于加工机体(2)的下方；所述加工机体(2)包括下压力补偿机构(21)、推动机构(22)、防回位机构(23)、卡位机构(24)、固定支座(25)、外壳(26)，所述下压...
【技术特征摘要】
1.不锈钢管的夹头机，其结构包括嵌入孔(1)、加工机体(2)、固定阀块(3)、控制器(4)、支撑座(5)，所述嵌入孔(1)设于加工机体(2)的左端并且二者为一体化结构，所述加工机体(2)的底端与支撑座(5)的顶端相焊接，所述固定阀块(3)设于加工机体(2)的前端，并且二者为一体化结构，其特征在于：所述固定阀块(3)的底端与支撑座(5)的顶端相焊接，所述控制器(4)嵌入安装在支撑座(5)的前端，所述控制器(4)位于加工机体(2)的下方；所述加工机体(2)包括下压力补偿机构(21)、推动机构(22)、防回位机构(23)、卡位机构(24)、固定支座(25)、外壳(26)，所述下压力补偿机构(21)的顶端与外壳(26)的顶端活动连接，所述推动机构(22)位于下压力补偿机构(21)的右方，所述推动机构(22)的底端与防回位机构(23)的顶端活动连接，所述卡位机构(24)位于防回位机构(23)的下方，并且二者活动连接，所述固定支座(25)位于下压力补偿机构(21)的正下方，所述固定支座(25)的底端与外壳(26)的顶端相焊接。2.根据权利要求1所述的不锈钢管的夹头机，其特征在于：所述下压力补偿机构(21)包括推气机构(211)、力补偿机构(212)、挤压机构(213)，所述推气机构(211)位于力补偿机构(212)的右端，并且二者通过气管相连接，所述力补偿机构(212)设于有两个，分为位于挤压机构(213)的左右两方，所述挤压机构(213)的顶端垂直嵌入在外壳(26)的顶端。3.根据权利要求2所述的不锈钢管的夹头机，其特征在于：所述推气机构(211)包括弹簧(2111)、下压板(2112)、推气槽(2113)、L推杆(2114)，所述弹簧(2111)的顶端与下压板(2112)的底端相焊接，所述下压板(2112)嵌入安装在推气槽(2113)内，所述L推杆(2114)的垂直部分垂直嵌入在推气槽(2113)顶端的中部，所述推气槽(2113)的底端与力补偿机构(212)相焊接。4.根据权利要求2所述的不锈钢管的夹头机，其特征在于：所述力补偿机构(212)包括橡胶轮(2121)、轮子连接块(2122)、集气槽(2123)、受力板(2124)、推杆(2125)、气管(2126)，所述橡胶轮(2121)嵌入安装在轮子连接块(2122)上，并且二者活动连接，所述集气槽(2123)位于气管(2126)的上方，所述受力板(2124)嵌入安装在集气槽(2123)的内部，所述推杆(2125)的一端与轮子连接块(2122)相焊接，另一端与受力板(2124)相焊接，所述气管(2126)的首端与推气槽(2113)的底端相焊接。5.根据权利要求2所述的不锈钢管的夹头机，其特征在于：所述挤压机构(213)包括下压杆(2131)、密封环(2132)、焊接板(31...
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