一种热轧平整机工作辊窜辊位检测方法技术

一种热轧平整机工作辊窜辊位检测方法，属于热轧产线精整自动化控制领域。本发明专利技术解决了工作辊窜辊的自动有效执行，同时也无需人为干预，消除了发生人身安全事故的隐患。本发明专利技术通过使用弯辊系统检测正弯的压力传感器检测工作辊的窜辊位，代替原来的接近开关检测上、下工作辊的窜辊位，实现工作辊自动窜辊功能。采用新的检测方式后，窜辊执行过程中不再需要人为干预，可以大幅度降低工作辊窜辊时间，进而提高平整机工作辊自动窜辊执行效率，提高了平整机组的产量和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧平整机工作辊窜辊位检测方法
本专利技术属于热轧产线精整自动化控制领域，尤其适用于热轧平整机工作辊窜辊位检测。
技术介绍
随着市场经济的快速发展，用户对热轧带钢表面质量、板形效果、交货形态、力学性能等方面均提出了较高的要求。因此，作为热轧轧制工艺最后一道工序的平整工艺越来越凸显其重要性。热轧平整机组在正常平整作业生产过程中，随工作辊辊期的延长，带钢边部较中部的磨损严重，易在带钢边部呈现“W”形不均匀磨损，致使工作辊边部出现凹槽，造成带钢板形控制的不稳定性。随带钢表面质量要求的日益严格，因平整工作辊辊面出现疲劳性橘皮状网纹缺陷，造成带钢表面的橘皮状辊印，无法满足客户需求。平整作业生产过程中，工作辊换辊周期较短，平整工作辊换辊周期不足500吨，严重影响平整机组生产效率，同时大幅度增加操作人员的劳动强度。因此，考虑实现工作辊自动窜辊功能，均匀辊耗，提高板形调控能力及降低橘皮状辊印发生频率，从而提高平整机组综合生产能力。以往自动窜辊方法是在窜辊位使用接近开关检测，通过在轴承盖上焊接个挡块，上、下工作辊到窜辊位后挡块被接近开关检测到，就判定到达窜辊位置。但是每套工作辊端盖安装位置有一定的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热轧平整机工作辊窜辊位检测方法，其特征在于：当上、下工作辊窜辊位投入时，通过弯辊缸使上、下工作辊提升，相应的正弯系统的正弯压力增大，当正弯压力大于上压力阈值时，投入窜辊平衡，工作辊达到窜辊位；当正弯压力小于下压力阈值时，撤销窜辊平衡，工作辊离开窜辊位。

【技术特征摘要】
1.一种热轧平整机工作辊窜辊位检测方法，其特征在于：当上、下工作辊窜辊位投入时，通过弯辊缸使上、下工作辊提升，相应的正弯系统的正弯压力增大，当正弯压力大于上压力阈值时，投入窜辊平衡，工作辊达到窜辊位；当正弯压力小于下压力阈值时，撤...

【专利技术属性】
技术研发人员：马广江，李刚，刘冬，张文宝，李文光，高巍，贾懋君，崔海清，
申请(专利权)人：北京首钢自动化信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11