【技术实现步骤摘要】
一种芯棒均热的工艺方法及其装置
本专利技术涉及芯棒均热
，尤其是涉及一种芯棒均热的工艺方法及其装置。
技术介绍
芯棒是顶管机组参与钢管变形的重要工模具，其消耗量较大，并且芯棒的质量和成本直接关系到钢管生产的质量和效益。其中，在生产过程中，芯棒的温度均匀性直接影响到钢管的纵向壁厚均匀性和芯棒自身的磨损均匀性。比如，芯棒表面温度不均匀，导致钢管内壁温度不均匀，金属塑性变形滑移不一致，造成局部壁厚偏薄，造成钢管缺陷。现有芯棒的均热方式采用格栅加热炉，在芯棒台架下纵向布置多个加热炉，采用煤气燃烧加热，芯棒循环过程中，在台架停留期间对芯棒进行加热。然而，现有技术中采用格栅加热炉对芯棒进行加热，存在加热能力不足、加热纵向均匀性差、加热温度不可量化调整等缺点。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种芯棒均热的工艺方法，所述工艺方法能够对芯棒使用长度范围均热处理，实现芯棒全使用长度范围温度的均匀性，头尾温差≤30℃，有效解决了现有技术因芯棒温度不均导致的钢管壁厚不均的问题。本专利技术的第二目的在于提供一种芯棒均热的装置，所述装置相比于传统装置...
【技术保护点】
1.一种芯棒均热的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：芯棒脱棒后，对低于芯棒平均温度T的区段进行温度补偿，对高于芯棒平均温度T的区段降温。
【技术特征摘要】
1.一种芯棒均热的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：芯棒脱棒后，对低于芯棒平均温度T的区段进行温度补偿，对高于芯棒平均温度T的区段降温。2.根据权利要求1所述的芯棒均热的工艺方法，其特征在于，芯棒均热处理后，全使用长度范围内，温度差≤30℃；优选的，芯棒均热处理后，全使用长度范围内，温度差≤20℃。3.根据权利要求1所述的芯棒均热的工艺方法，其特征在于，芯棒平均温度T为450℃≤T≤550℃。4.根据权利要求1所述的芯棒均热的工艺方法，其特征在于，对低于芯棒平均温度T的区段进行温度补偿，使所述区段的温度为T±15℃；优选的，使所述区段的温度为T±10℃。5.根据权利要求1所述的芯棒均热的工艺方法，其特征在于，对高于芯棒平均温度T的区段降温，使所述区段的温度为T±15℃；优选的，使所述区段的温度为T±10℃。6.根据权利要求1所述的芯棒均热的工艺方法，其特征在于，对等于芯棒平均温度T的区段保温，使所述区段...
【专利技术属性】
技术研发人员：於宝祥，王国富，汪龙，沈汉钢，王纯凯，
申请(专利权)人：江苏常宝普莱森钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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