废气处理方法及处理含有有机物的废气的方法技术

本发明专利技术公开了一种废气处理方法，其特征在于，将含有有机物的废气送入洗涤塔内，经氧化剂溶液、活化剂溶液和增溶剂溶液处理后排出洗涤塔。本发明专利技术与现有的有机废气处理方法相比，具有以下突出的优越性：1、采用湿式处理工艺，彻底杜绝爆炸、燃烧的风险；2、对于现有VOC超标的废气处理喷淋系统，可以通过增加加药系统的方式进行改造，方便提标升级；3、定期排放的循环液，其主要成分为SO4

【技术实现步骤摘要】
废气处理方法及处理含有有机物的废气的方法
本专利技术涉及废气处理方法及处理含有有机物的废气的方法。
技术介绍
现有的废气中含有大量有机物。废气中的有机物难以去除。现有技术采用干式处理，存在易燃烧、爆炸的危险。有些领域采用活性炭吸附废气中的有机物。这种方法虽然去除了废气中的有机物，但只是将有机物转移到了活性炭中，如不能将活性炭中的有机物彻底分解转化，其仍会挥发至空气中造成二次污染。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是为了克服现有技术中的不足，提供一种可安全处理废气的废气处理方法。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案实现：废气处理方法，其特征在于，将含有有机物的废气送入洗涤塔内，经氧化剂溶液、活化剂溶液和增溶剂溶液处理后排出洗涤塔。根据本专利技术的一个实施例，所述氧化剂选自高锰酸盐、过硫酸盐、过一硫酸盐、二氧化锰、臭氧、过氧化氢或次氯酸盐中的一种或几种。根据本专利技术的一个实施例，高锰酸盐为高锰酸钾和/或高锰酸钠。根据本专利技术的一个实施例，所述过硫酸盐选自过硫酸钠和/或过硫酸钾。根据本专利技术的一个实施例，所述过一硫酸盐选自过硫酸氢钠和/或过硫酸氢钾。根据本专利技术的一个实施例，所述氧化剂溶液为氧化剂水溶液，质量浓度为0.1-10％。根据本专利技术的一个实施例，氧化剂与活化剂摩尔比为(1-4)：10。根据本专利技术的一个实施例，所述活化剂溶液选自亚硫酸盐、亚硫酸氢盐和/或硫酸盐的水溶液。根据本专利技术的一个实施例，所述亚硫酸盐选自亚硫酸钠和/或亚硫酸钾。根据本专利技术的一个实施例，所述亚硫酸氢盐选自亚硫酸氢钠、亚硫酸氢钾和/或其他的亚硫酸氢盐。根据本专利技术的一个实施例，所述的硫酸盐选自硫酸亚铁和/或硫酸亚钴等。根据本专利技术的一个实施例，所述增溶剂溶液选自有机酸和/或表面活性剂。根据本专利技术的一个实施例，，所述有机酸为柠檬酸、苹果酸和/或宁平酸。根据本专利技术的一个实施例，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、鼠李糖、季铵盐和/或季鏻盐。根据本专利技术的一个实施例，所述活化剂溶液质量浓度为0.1-10％。根据本专利技术的一个实施例，所述增溶剂溶液质量浓度为0.01-3％。根据本专利技术的一个实施例，所述洗涤塔为填料塔。根据本专利技术的一个实施例，液气流量比为0.5-5。本专利技术的另一个目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可安全处理废气的处理含有有机物的废气的方法。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案实现：处理含有有机物的废气的方法，其特征在于，采用前述的方法。本专利技术与现有的有机废气处理方法相比，具有以下突出的优越性：1、采用湿式处理工艺，彻底杜绝爆炸、燃烧的风险；2、对于现有VOC超标的废气处理喷淋系统，可以通过增加加药系统的方式进行改造，方便提标升级；3、定期排放的循环液，其主要成分为SO42-和Mn2+，锰离子本身具有絮凝作用，经过絮凝沉淀后，可以做为循环液继续使用；4、与活性碳吸附工艺相比，不存在二次污染问题；5、本方法反应速度快，废气中有机物质在几十毫秒内完成反应，可以采用较高的空塔流速；6、本专利技术除了对有机废气非常好的处理效果，同时对含硫化氢、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳、苯乙烯、氯苯、酮苯等恶臭类物质同样具有非常好的效果。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进行详细的描述：本专利技术去除废气中有机污染物的原理为通过高锰酸钾与亚硫酸钠在常温常压下反应迅速生成了自由态Mn3+·自由态的SO43+·，而Mn3+·这些自由基具有超高氧化活性，可以快速氧化去除各种有机污染物。活化剂也可以称作激发剂，通过与氧化剂反应，激发氧化剂的氧化能力的释放。增溶剂主要是表面活性剂，能够使得气体中有机污染物更好地溶解在液体内与氧化剂充分接触，从而达到更快速氧化分解的目的。本专利技术中通过测定废水中非甲烷总烃的浓度变化来评价其处理有机废气的效果。以下各实施例中，如无特别说明，浓度均为质量浓度。实施例1某包装印刷车间：废气量15000m3/h,处理前污染物主要为乙酸乙酯、丁酮等酯类酮类物质，其浓度用非甲烷总烃来描述。处理前非甲烷总烃浓度为678mg/Nm3,经过洗涤塔处理之后，非甲烷总烃浓度为34mg/Nm3，去除率达95.00％。本实施例中，洗涤塔内液气比流量为1.5；氧化剂采用了高锰酸钾，活化剂采用的亚硫酸氢钠、增溶剂采用的是十二烷基硫酸钠。高锰酸钾的浓度0.12％，亚硫酸氢钠的浓度0.45％，增溶剂浓度0.05％。实施例2某包装印刷车间：废气量15000m3/h,处理前污染物主要为乙酸乙酯、丁酮等酯类酮类物质，其浓度用非甲烷总烃来描述。实浓度为678mg/Nm3,经过洗涤塔处理，液气流量比为3、氧化剂与活化剂比为0.1，处理后非甲烷总烃其浓度为26mg/Nm3，去除率达96.17％。氧化剂采用的高锰酸钾+过一硫酸钾复合盐(质量比1:1混合)，活化剂采用的是亚硫酸钠，增溶剂为十二烷基硫酸钠。氧化剂的质量浓度0.16％，活化剂浓度0.6％，增溶剂浓度0.05％。实施例3某包装印刷车间：废气量15000m3/h,处理前污染物主要为乙酸乙酯、丁酮等酯类酮类物质，其浓度用非甲烷总烃来描述。实浓度为678mg/Nm3,经过洗涤塔后其浓度为14mg/Nm3，去除率达97.94％。洗涤塔内液气流量比为3、氧化剂与活化剂比为0.2。氧化剂采用高锰酸钾+过一硫酸钾复合盐(质量比2：1混合)，氧化剂浓度是0.12％，活化剂是亚硫酸氢钠，浓度0.7％，增溶剂采用鼠李糖，浓度0.03％。实施例4某农药厂废气量9600m3/h，处理前污染物是甲硫醇等恶臭类气体，浓度为79mg/Nm3，经过洗涤塔处理后浓度2mg/Nm3，去除率达到97.5％。洗涤塔内液气比为2，氧化剂采用高锰酸钠配制浓度0.1％，活化剂采用亚硫酸氢钠，质量浓度0.9％，增溶剂采用苹果酸+十二烷基苯磺酸钠(质量比5:1混合)质量浓度0.08％，。实施案例5某精细化工工厂废气量32000m3/h，处理前污染物主要是酮苯、氯苯等物质，酮苯+氯苯综合浓度为103mg/Nm3，经过洗涤塔处理后浓度酮苯0.2mg/Nm3,氯苯1.2mg/Nm3，去除率达到了99％以上。洗涤塔内液气比3，氧化剂采用高锰酸钾，浓度0.32％，同时加入0.1％四羟甲基硫酸磷，0.9％亚硫酸氢钠。实施例6某包装印刷车间：废气量15000m3/h,处理前污染物主要为乙酸乙酯、丁酮等酯类酮类物质，其浓度用非甲烷总烃来描述。实浓度为678mg/Nm3,经过洗涤塔处理处理后非甲烷总烃其浓度为26mg/Nm3，去除率达96.17％。本实施例中，液气流量比为3、氧化剂与活化剂比为0.1，氧化剂采用的二氧化锰，活化剂采用的是硫酸亚铁，增溶剂为柠檬酸。氧化剂的质量浓度0.16％，活化剂浓度0.6％，增溶剂浓度0.05％。实施例7某包装印刷车间：废气量15000m3/h,处理前污染物主要为乙酸乙酯、丁酮等酯类酮类物质，其浓度用非甲烷总烃来描述。实浓度为678mg/Nm3,经过洗涤塔后其浓度为14mg/Nm3，去除率达97.94％。洗涤塔内液气流量比为3、氧化剂与活化剂比为0.2。氧化剂采用高锰酸钾+过一硫酸钾复合盐(质量比2：1混合)，氧化剂浓度是0.12％，活化剂是亚硫酸氢钠，浓度0.7％，增溶剂采用鼠李糖，浓度0.03％。经试验，本专利技术中的方法对含硫化氢、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.废气处理方法，其特征在于，将含有有机物的废气送入洗涤塔内，经氧化剂溶液、活化剂溶液和增溶剂溶液处理后排出洗涤塔。

【技术特征摘要】
1.废气处理方法，其特征在于，将含有有机物的废气送入洗涤塔内，经氧化剂溶液、活化剂溶液和增溶剂溶液处理后排出洗涤塔。2.根据权利要求1所述的废气处理方法，其特征在于，所述氧化剂选自高锰酸盐、过硫酸盐、过一硫酸盐、二氧化锰、臭氧、过氧化氢或次氯酸盐中的一种或几种。3.根据权利要求2所述的废气处理方法，其特征在于，高锰酸盐为高锰酸钾和/或高锰酸钠。4.根据权利要求2所述的废气处理方法，其特征在于，所述过硫酸盐选自过硫酸钠和/或过硫酸钾。5.根据权利要求2所述的废气处理方法，其特征在于，所述过一硫酸盐选自过硫酸氢钠和/或过硫酸氢钾。6.根据权利要求1或2所述的废气处理方法，其特征在于，所述氧化剂溶液为氧化剂水溶液，质量浓度为0.1-10％。7.根据权利要求1所述的废气处理方法，其特征在于，氧化剂与活化剂摩尔比为(1-4)：10。8.根据权利要求1所述的废气处理方法，其特征在于，所述活化剂溶液选自亚硫酸盐、亚硫酸氢盐和/或硫酸盐的水溶液。9.根据权利要求8所述的废气处理方法，其特征在于，所述亚硫酸盐选自亚硫酸钠和/或亚硫酸钾。1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李沛泓，王立群，
申请(专利权)人：上海翱图实业有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31