本实用新型专利技术涉及一种脱硫设备技术领域的套管气脱硫化氢装置，包括分离塔，所述分离塔的侧壁连通有进气管，所述进气管上设置有进气单元，所述进气管的另一端连通有油井套管，所述分离塔的顶部连通有排气管，所述排气管上连通有气体增压外输单元，所述分离塔的底部设置有污泥锥斗，所述污泥锥斗的顶端设置有卡扣。本实用新型专利技术通过污泥锥斗和分离塔之间的配合，可以有效的防止在对污泥锥斗进行清理时，从分离塔内掉落污泥，影响正常的清理工作，通过连接套盖、排污管和污泥锥斗之间的配合，可以实现对污泥锥斗的拆卸工作，便于对污泥锥斗和排污管进行定期清理，防止污泥锥斗和排污管在使用时出现堵塞现象。
【技术实现步骤摘要】
一种套管气脱硫化氢装置
本技术涉及脱硫设备
，具体涉及一种套管气脱硫化氢装置。
技术介绍
脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一；目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因。减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。现有的气脱硫化氢装置在使用时，不便于对硫化氢的处理工作，现有技术为此提供了解决方案，例如中国专利申请号为CN201520560353.7的一种油井套管气脱硫化氢的装置，包括依次连接的进气单元、混合反应单元、气液固分离单元和气体增压外输单元组成，所述的进气单元由依次连接的减压阀、气体流量计、单向阀和真空压力表组成；所述的混合单元由离心泵、射流器和盘管组成；所述的气液固分离单元由分离塔、出气管和排泥管路组成；所述的气体增压外输单元由压力控制器、除湿罐、压缩机和外输管路组成，除湿罐、压缩机和外输管路通过高压管线依次连接。但此装置仍存在一些问题，此装置在使用时由于在分离塔内，会不断的进行固液气分离，在分离的过程中会产生大量的污泥，无法方便的对存在与污泥锥斗内的污泥进行清理，容易导致污泥锥斗和排污管发生堵塞，不便于脱硫的继续进行，给装置的使用带来了一定的影响。为此，本技术设计了一种套管气脱硫化氢装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种套管气脱硫化氢装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的气脱硫化氢装置在使用时由于在分离塔内，会不断的进行固液气分离，在分离的过程中会产生大量的污泥，无法方便的对存在与污泥锥斗内的污泥进行清理，容易导致污泥锥斗和排污管发生堵塞，不便于脱硫的继续进行的问题。为了实现上述技术方案，本技术采用以下技术方案：根据本技术的一个方面，提供一种套管气脱硫化氢装置，包括分离塔，所述分离塔的侧壁连通有进气管，所述进气管上设置有进气单元，所述进气管的另一端连通有油井套管，所述分离塔的顶部连通有排气管，所述排气管上连通有气体增压外输单元，所述分离塔的底部设置有污泥锥斗，所述污泥锥斗的顶端设置有卡扣，所述污泥锥斗的顶端通过卡扣与分离塔的侧壁下端活动卡接，所述分离塔的内壁下端接口处固定有第一弧形挡板，所述污泥锥斗的内壁顶端接口处固定有第二弧形挡板，所述第一弧形挡板的下表面与第二弧形挡板的上表面相贴合，所述污泥锥斗的底部设置有外螺纹接头和连接套盖，所述污泥锥斗的底部通过外螺纹接头与连接套盖的内壁螺纹连接，所述连接套盖的底部接口处设置有排污管和卡环，所述排污管的顶部通过卡环与连接套盖的底部接口处内壁活动卡接。根据本技术的一实施方式，所述卡扣和外螺纹接头的外侧壁均设置有防滑凸起。根据本技术的一实施方式，所述卡扣的外表面螺接有固定螺丝，所述固定螺丝的一端与分离塔的侧壁下端相固定。根据本技术的一实施方式，所述第一弧形挡板和第二弧形挡板的弧长分别大于其相同直径的半圆弧长，且第一弧形挡板的弧长小于第二弧形挡板的弧长。根据本技术的一实施方式，所述连接套盖的长度小于连接套盖底部竖直方向的排污管的管长。由上述技术方案可知，本技术具备以下优点和积极效果中的至少之一：本技术通过污泥锥斗和分离塔之间的配合，可以有效的防止在对污泥锥斗进行清理时，从分离塔内掉落污泥，影响正常的清理工作，通过连接套盖、排污管和污泥锥斗之间的配合，可以实现对污泥锥斗的拆卸工作，便于对污泥锥斗和排污管进行定期清理，防止污泥锥斗和排污管在使用时出现堵塞现象。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所述一种套管气脱硫化氢装置的结构示意图；图2为本技术分离塔局部剖视图；图3为本技术图2中A处视图。附图标记说明如下：1-分离塔，2-进气管，3-进气单元，4-油井套管，5-排气管，6-气体增压外输单元，7-污泥锥斗，8-卡扣，9-第一弧形挡板，10-第二弧形挡板，11-外螺纹接头，12-连接套盖，13-排污管，14-卡环。具体实施方式在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。下面结合附图以及具体实施方式对本技术作进一步详细说明。参见图1、2、3，图1为本技术所述一种套管气脱硫化氢装置的结构示意图，图2为本技术分离塔局部剖视图，图3为本技术图2中A处视图。本技术所述一种套管气脱硫化氢装置，包括分离塔1，分离塔1的侧壁连通有进气管2，进气管2上设置有进气单元3，进气管2的另一端连通有油井套管4，分离塔1的顶部连通有排气管5，排气管5上连通有气体增压外输单元6，分离塔1的底部设置有污泥锥斗7，污泥锥斗7的顶端设置有卡扣8，污泥锥斗7的顶端通过卡扣8与分离塔1的侧壁下端活动卡接，分离塔1的内壁下端接口处固定有第一弧形挡板9，污泥锥斗7的内壁顶端接口处固定有第二弧形挡板10，第一弧形挡板9的下表面与第二弧形挡板10的上表面相贴合，污泥锥斗7的底部设置有外螺纹接头11和连接套盖12，污泥锥斗7的底部通过外螺纹接头11与连接套盖12的内壁螺纹连接，连接套盖12的底部接口处设置有排污管13和卡环14，排污管13的顶部通过卡环14与连接套盖12的底部接口处内壁活动卡接。本技术中，所述卡扣8和外螺纹接头11的外侧壁均设置有防滑凸起，可以便于通过拧动卡扣8和外螺纹接头11对装置进行拆卸和安装；卡扣8的外表面螺接有固定螺丝，固定螺丝的一端与分离塔1的侧壁下端相固定，可以对卡扣8与分离塔1进行充分固定；第一弧形挡板9和第二弧形挡板10的弧长分别大于其相同直径的半圆弧长，且第一弧形挡板9的弧长小于第二弧形挡板10的弧长，便于通过转动污泥锥斗7，通过利用第一弧形挡板9和第二弧形挡板10对分离塔1进行充分密封；连接套盖12的长度小于连接套盖12底部竖直方向的排污管13的管长，可以通过拧动连接套盖12，将连接套盖12本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种套管气脱硫化氢装置，包括分离塔，其特征在于，所述分离塔的侧壁连通有进气管，所述进气管上设置有进气单元，所述进气管的另一端连通有油井套管，所述分离塔的顶部连通有排气管，所述排气管上连通有气体增压外输单元，所述分离塔的底部设置有污泥锥斗，所述污泥锥斗的顶端设置有卡扣，所述污泥锥斗的顶端通过卡扣与分离塔的侧壁下端活动卡接，所述分离塔的内壁下端接口处固定有第一弧形挡板，所述污泥锥斗的内壁顶端接口处固定有第二弧形挡板，所述第一弧形挡板的下表面与第二弧形挡板的上表面相贴合，所述污泥锥斗的底部设置有外螺纹接头和连接套盖，所述污泥锥斗的底部通过外螺纹接头与连接套盖的内壁螺纹连接，所述连接套盖的底部接口处设置有排污管和卡环，所述排污管的顶部通过卡环与连接套盖的底部接口处内壁活动卡接。
【技术特征摘要】
1.一种套管气脱硫化氢装置，包括分离塔，其特征在于，所述分离塔的侧壁连通有进气管，所述进气管上设置有进气单元，所述进气管的另一端连通有油井套管，所述分离塔的顶部连通有排气管，所述排气管上连通有气体增压外输单元，所述分离塔的底部设置有污泥锥斗，所述污泥锥斗的顶端设置有卡扣，所述污泥锥斗的顶端通过卡扣与分离塔的侧壁下端活动卡接，所述分离塔的内壁下端接口处固定有第一弧形挡板，所述污泥锥斗的内壁顶端接口处固定有第二弧形挡板，所述第一弧形挡板的下表面与第二弧形挡板的上表面相贴合，所述污泥锥斗的底部设置有外螺纹接头和连接套盖，所述污泥锥斗的底部通过外螺纹接头与连接套盖的内壁螺纹连接，所述连接套盖的底部接口处设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：盖耀辉，
申请(专利权)人：盖耀辉，
类型：新型
国别省市：甘肃,62
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