金属表面除鳞装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属表面除鳞装置。其中，该金属表面除磷装置，包括除锈剂容器和摩擦辊，除锈剂容器用于容纳无酸除锈剂，并将除锈剂施加到摩擦辊；摩擦辊配置为从除锈剂容器接收无酸除锈剂，并将除锈剂施加至金属加工料。本实用新型专利技术的金属表面除磷装置采用无酸除锈剂代替原酸洗生产中的酸液，不仅能够解决原酸洗生产中由于酸液处理不当产生的三废问题所造成的环境污染，而且能够大量节约除锈剂使用量，使金属加工料处理成本大幅度降低。

【技术实现步骤摘要】
金属表面除鳞装置
本技术涉及冶金机械、金属加工的金属除鳞领域，具体而言，涉及一种金属表面除鳞装置。
技术介绍
我国的大中小钢铁企业近万家，各钢铁企业的大小化学酸洗线都不少于一条，多则数十条生产线。年产量数万吨到数百万吨不等。目前所有的冷轧板轧制前必须采用盐酸酸洗处理表面的氧化铁皮，在酸洗处理中，酸液需要加热到60度左右，酸液在加热后产生酸雾，酸雾在处理中不会完全处理干净，而散发到空气中产生空气污染。酸洗生产中产生的大量酸雾及后期产生的大量废酸、废水给环境造成重大污染。三废问题达不到环保标准，还是会给环境造成严重污染。国家目前对环境污染的治理越来越严格，为了减少环境的污染，企业的简易酸洗线基本面临全面停产。并且，常规方式是将加工料浸泡在容器槽内，除锈剂的用量大，而且槽内除锈剂液体需要过滤装置虚幻处理，导致生产成本过高。针对上述老酸洗工艺而产生的三废和成本过高的的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种金属表面除鳞装置，以至少解决老酸洗工艺而产生的三废和成本过高的的技术问题。根据本技术实施例的一个方面，提供了一种金属表面除鳞装置，包括除锈剂容器和摩擦辊，除锈剂容器用于容纳除锈剂，并将除锈剂施加到所述摩擦辊；摩擦辊从除锈剂容器接收除锈剂，并将除锈剂施加至金属加工料。可选的，摩擦辊包括上摩擦辊，上摩擦辊用于向上摩擦辊下方的金属加工料施加除锈剂；以及除锈剂容器包括位于上摩擦辊上方的上除锈剂容器，用于向上摩擦辊施加除锈剂。可选的，上除锈剂容器设置有滴露装置，用于将上除锈剂容器内的除锈剂滴露在上摩擦辊上。可选的，摩擦辊包括下摩擦辊，下摩擦辊用于向下摩擦辊上方的金属加工料施加除锈剂；以及除锈剂容器包括位于下摩擦辊下方的下除锈剂容器，用于向下摩擦辊施加除锈剂。可选的，下除锈剂容器内置有喷淋泵，用于将下除锈剂容器内的除锈剂喷淋在下摩擦辊上。可选的，摩擦辊为软辊。可选的，除鳞装置还包括容纳于除锈剂容器中的无酸除锈剂。可选的，除鳞装置还包括：开卷机，用于校平金属加工料；以及收卷机，用于将金属加工料收卷成卷料，其中除锈剂容器和摩擦辊设置于开卷机和收卷机之间。可选的，除鳞装置还包括剥壳机，剥壳机设置于开卷机之后和摩擦辊与除锈剂容器之前。可选的，除鳞装置还包括研磨机，研磨机设置于剥壳机之后和摩擦辊与除锈剂容器之前。在本技术实施例中，在装置中配置剥壳机进行初步剥壳除鳞，配置研磨机进行深度除鳞，然后将待除鳞的金属加工料通过上下设置的摩擦辊，同时将除锈剂容器中的无酸除锈剂滴露喷淋在上下摩擦辊上，采用无酸除锈剂代替原酸洗生产中的酸液，不仅能够解决原酸洗生产中由于酸液处理不当产生的三废问题所造成的环境污染，而且能够大量节约除锈剂使用量，使金属加工料处理成本大幅度降低。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1是本技术金属表面除鳞装置的结构示意图。图中，1.开卷机，2.剥壳机，3.研磨机，4.上除锈剂容器，5.上摩擦辊，6.下摩擦辊，7.下除锈剂容器，8.收卷机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。以下实施例所述装置中的动力系统均采用PLC机电一体化技术由操作台远程操作、监控、传输数据。实施例1参见图1，本实施例提供一种金属表面除鳞装置，该除鳞装置包括除锈剂容器4、7和摩擦辊5、6，除锈剂容器4、7用于容纳除锈剂，并将除锈剂施加到摩擦辊5、6；摩擦辊5、6从除锈剂容器4、7接收除锈剂，并将除锈剂施加至待处理的金属加工料上。装置启动后，摩擦辊与加工料反向运动，除去加工料最底层氧化铁。通过上述实施例公开的方案，采用除锈剂容器与摩擦辊相结合施加除锈剂的方式来替代现有技术中的浸泡式的金属表面除鳞工艺，从而极大地节省了生产成本。本技术大量节约除锈剂使用量。加工料处理成本大幅度降低，只是浸泡式工艺的十分之一左右。同时取代了液体槽，过滤装置，设备会制造成本随之大幅度降低。更适应市场需求环保性更强。更适合推广应用。其中，可选的，除鳞装置还包括容纳于除锈剂容器4、7中的无酸除锈剂。由于采用无酸除锈剂代替原酸洗生产中的酸液，从而避免了原酸洗生产中由于酸液处理不当产生的三废问题所造成的环境污染。具体的，如图1所示，摩擦辊包括上摩擦辊5，用于向下方的金属加工料施加除锈剂；除锈剂容器包括位于上摩擦辊5上方的上除锈剂容器4，上除锈剂容器4置有滴露装置，用于将除锈剂滴露在上摩擦辊上5。此外，摩擦辊包括下摩擦辊6，用于向下摩擦辊6上方的金属加工料施加除锈剂；除锈剂容器还包括位于下摩擦辊下方的下除锈剂容器7，下除锈剂容器7内置有喷淋泵，用于将除锈剂喷淋在下摩擦辊上。在本实施例中，示出了同时包括上除锈剂容器4和下除锈剂容器7的除鳞装置的方案，但是这并不是唯一地。可选地，可以只设置其中一个除锈剂容器，也可以实现本实施例的技术效果。此外，上述金属表面除鳞装置中的摩擦辊5、6为软结构的软辊。由于采用了软辊，因此摩擦辊可以与金属加工料充分接触，从而更高效地施加除锈剂。参考图1所示，本实施例的金属表面除鳞装置还包括开卷机1，用于在金属除鳞前对金属加工料进行校平；收卷机8，用于将除鳞后的金属加工料收卷成卷料，其中除锈剂容器和摩擦辊设置于开卷机1和收卷机8之间。此外，该除鳞装置还包括剥壳机2，该剥壳机2位于开卷机1之后和摩擦辊与所述除锈剂容器之前，用于对金属加工料进行初步剥壳除鳞；还包括研磨机3，该研磨机3位于剥壳机2之后和摩擦辊与所述除锈剂容器，用于在剥壳机初步剥壳除鳞之后对金属加工料进行深度除鳞。工作时，金属加工料首先通过开卷机进行校平，然后将加工料输送进剥壳机进行初步剥壳除鳞，然后进入研磨机进行深度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属表面除鳞装置，其特征在于：包括除锈剂容器和摩擦辊，所述除锈剂容器用于容纳除锈剂，并将除锈剂施加到所述摩擦辊；以及所述摩擦辊配置为从所述除锈剂容器接收除锈剂，并将除锈剂施加至金属加工料；所述摩擦辊包括上摩擦辊，所述上摩擦辊配置用于向所述上摩擦辊下方的金属加工料施加除锈剂；以及所述除锈剂容器包括位于所述上摩擦辊上方的上除锈剂容器，配置用于向所述上摩擦辊施加除锈剂；所述上除锈剂容器设置有滴露装置，配置为将所述上除锈剂容器内的除锈剂滴露在所述上摩擦辊上；所述摩擦辊包括下摩擦辊，所述下摩擦辊配置用于向所述下摩擦辊上方的金属加工料施加除锈剂；以及所述除锈剂容器包括位于所述下摩擦辊下方的下除锈剂容器，配置用于向所述下摩擦辊施加除锈剂；所述下除锈剂容器内置有喷淋泵，配置为将所述下除锈剂容器内的除锈剂喷淋在所述下摩擦辊上。

【技术特征摘要】
1.一种金属表面除鳞装置，其特征在于：包括除锈剂容器和摩擦辊，所述除锈剂容器用于容纳除锈剂，并将除锈剂施加到所述摩擦辊；以及所述摩擦辊配置为从所述除锈剂容器接收除锈剂，并将除锈剂施加至金属加工料；所述摩擦辊包括上摩擦辊，所述上摩擦辊配置用于向所述上摩擦辊下方的金属加工料施加除锈剂；以及所述除锈剂容器包括位于所述上摩擦辊上方的上除锈剂容器，配置用于向所述上摩擦辊施加除锈剂；所述上除锈剂容器设置有滴露装置，配置为将所述上除锈剂容器内的除锈剂滴露在所述上摩擦辊上；所述摩擦辊包括下摩擦辊，所述下摩擦辊配置用于向所述下摩擦辊上方的金属加工料施加除锈剂；以及所述除锈剂容器包括位于所述下摩擦辊下方的下除锈剂容器，配置用于向所述下摩擦辊施加除锈剂；所述下除锈剂容器内置有喷淋泵，配置为将所述下除锈...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国权，杨宝玺，宋晓龙，杨洋，
申请(专利权)人：杨国权，杨宝玺，宋晓龙，杨洋，
类型：新型
国别省市：北京,11