小规格钢坯加热炉内快速定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种热轧、热处理领域的生产工艺设备，更具体的说是小规格钢坯加热炉内快速定位装置，包括挡头、缓冲杆部件、缓冲器、滑动底座、液压驱动装置、机架、液压弹簧复位夹紧装置，克服不同长度尺寸钢坯在加热炉内精确、快速定位问题，为此提供一种结构简单、调试方便、能适应各种长度规格钢坯在加热炉内快速、准确、自动定位的快速定位装置。机架上端设有滑动底座，并且滑动底座与机架滑动配合；液压弹簧复位夹紧装置通过螺栓连接在机架上，并且液压弹簧复位夹紧装置位于滑动底座两侧；所述滑动底座的左端设有液压驱动装置；所述缓冲器固定在滑动底座上端；所述缓冲杆部件固定连接在缓冲器的右侧；所述当头固定连接在缓冲杆部件的右侧。

【技术实现步骤摘要】
小规格钢坯加热炉内快速定位装置
本技术涉及一种热轧、热处理领域的生产工艺设备，更具体的说是小规格钢坯加热炉内快速定位装置。
技术介绍
快速定位装置由挡板、导杆、缓冲组件、移动底座、液压平移驱动装置、固定底座、液压夹紧装置等部件组成。快速定位装置的挡板可以通过导杆前后移动，移动位置根据钢坯长度尺寸和在炉内悬臂辊道上停放位置确定，从而实现钢坯快速、准确、自动定位。现有缓冲挡板大都不能根据钢坯长短，实现加热炉内的精确快速自动定位。
技术实现思路
本技术提供小规格钢坯加热炉内快速定位装置，有益效益是克服不同长度尺寸钢坯在加热炉内精确、快速定位问题，为此提供一种结构简单、调试方便、能适应各种长度规格钢坯在加热炉内快速、准确、自动定位的快速定位装置。为解决上述技术问题，本技术涉及一种热轧、热处理领域的生产工艺设备，更具体的说是小规格钢坯加热炉内快速定位装置，包括挡头、缓冲杆部件、缓冲器、滑动底座、液压驱动装置、机架、液压弹簧复位夹紧装置，克服不同长度尺寸钢坯在加热炉内精确、快速定位问题，为此提供一种结构简单、调试方便、能适应各种长度规格钢坯在加热炉内快速、准确、自动定位的快速定位装置。所述机架上端设有滑动底座，并且滑动底座与机架滑动配合；所述液压弹簧复位夹紧装置通过螺栓连接在机架上，并且液压弹簧复位夹紧装置位于滑动底座两侧；所述滑动底座的左端设有液压驱动装置；所述缓冲器固定在滑动底座上端；所述缓冲杆部件固定连接在缓冲器的右侧；所述当头固定连接在缓冲杆部件的右侧。作为本技术方案的进一步优化，本技术小规格钢坯加热炉内快速定位装置所述液压驱动装置内设有液压缸，并且液压缸内内置位移传感器。作为本技术方案的进一步优化，本技术小规格钢坯加热炉内快速定位装置所述液压弹簧复位夹紧装置由液压缸、复位弹簧、卡板构成，并且处于夹紧装置太挡板与滑动底座紧密接触。作为本技术方案的进一步优化，本技术小规格钢坯加热炉内快速定位装置所述缓冲杆部件由圆管、缓冲杆、冷却水构成。本技术小规格钢坯加热炉内快速定位装置的有益效果为：本技术小规格钢坯加热炉内快速定位装置，克服不同长度尺寸钢坯在加热炉内精确、快速定位问题，为此提供一种结构简单、调试方便、能适应各种长度规格钢坯在加热炉内快速、准确、自动定位的快速定位装置。附图说明下面结合附图和具体实施方法对本技术做进一步详细的说明。图1为本技术小规格钢坯加热炉内快速定位装置的主视结构示意图。图2为本技术小规格钢坯加热炉内快速定位装置的俯视结构示意图。图3为图1中A-A方向示意图。图4为图1中B-B方向示意图。图中：挡头1；缓冲杆部件2；缓冲器3；滑动底座4；液压驱动装置5；机架6；液压弹簧复位夹紧装置7。具体实施方式具体实施方式一：下面结合图1、2、3、4说明本实施方式，本技术涉及一种热轧、热处理领域的生产工艺设备，更具体的说是小规格钢坯加热炉内快速定位装置，包括挡头1、缓冲杆部件2、缓冲器3、滑动底座4、液压驱动装置5、机架6、液压弹簧复位夹紧装置7，克服不同长度尺寸钢坯在加热炉内精确、快速定位问题，为此提供一种结构简单、调试方便、能适应各种长度规格钢坯在加热炉内快速、准确、自动定位的快速定位装置。所述机架6上端设有滑动底座4，并且滑动底座4与机架6滑动配合；所述液压弹簧复位夹紧装置7通过螺栓连接在机架6上，并且液压弹簧复位夹紧装置7位于滑动底座4两侧；所述滑动底座4的左端设有液压驱动装置5；所述缓冲器3固定在滑动底座4上端；所述缓冲杆部件2固定连接在缓冲器3的右侧；所述当头1固定连接在缓冲杆部件2的右侧。钢坯以一定的速度到达挡板头部并通过挡头1将钢坯拦截下来，挡头1通过缓冲杆部件2将钢坯的动能传递给缓冲器3吸收，完成钢坯的定位。挡头1和缓冲杆部件2形成双层焊接结构，缓冲杆部件2端头首先焊接形成密闭水冷腔体，再与挡头1焊接形成整体，这样钢坯撞击部分形成双层结构，既保证水冷腔的完整性，又提高了设备工作的可靠性，挡头1采用耐热钢材质在炉内可以承受高温及烟气腐蚀，即使产生裂纹也不会发生漏水而影响生产。因钢坯长短不一可以通过液压驱动装置5驱动滑动底座4在机架6上前后移动，使挡头1处于合适位置，完成钢坯定位。液压驱动装置5的液压缸内内置位移传感器，其可以根据需要进行前后移动，使挡头1处于加热炉内合适位置。运动中的钢坯撞击挡头1，对液压驱动装置5的冲击很大，为解决这一问题采用液压弹簧复位夹紧装置7将滑动底座4夹紧于机架6上，提高设备使用寿命和钢坯定位精度。当挡头1、缓冲杆部件2、缓冲器3、滑动底座4组成的整体结构需要前后移动时，液压弹簧复位夹紧装置7泄荷通过其内部的弹簧复位，不再将其夹紧于机架6上，这时其可以前后自由移动，反之液压弹簧复位夹紧装置7加载将其紧紧夹紧于机架6上。具体实施方式二：下面结合图1、2、3、4说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述液压驱动装置5内设有液压缸，并且液压缸内内置位移传感器。具体实施方式三：下面结合图1、2、3、4说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述液压弹簧复位夹紧装置7由液压缸、复位弹簧、卡板构成，并且处于夹紧装置太挡板与滑动底座4紧密接触。具体实施方式四：下面结合图1、2、3、4说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述缓冲杆部件2由圆管、缓冲杆、冷却水构成。本技术的工作原理是：钢坯以一定的速度到达挡板头部并通过挡头1将钢坯拦截下来，挡头1通过缓冲杆部件2将钢坯的动能传递给缓冲器3吸收，完成钢坯的定位。挡头1和缓冲杆部件2形成双层焊接结构，缓冲杆部件2端头首先焊接形成密闭水冷腔体，再与挡头1焊接形成整体，这样钢坯撞击部分形成双层结构，既保证水冷腔的完整性，又提高了设备工作的可靠性，挡头1采用耐热钢材质在炉内可以承受高温及烟气腐蚀，即使产生裂纹也不会发生漏水而影响生产。因钢坯长短不一可以通过液压驱动装置5驱动滑动底座4在机架6上前后移动，使挡头1处于合适位置，完成钢坯定位。液压驱动装置5的液压缸内内置位移传感器，其可以根据需要进行前后移动，使挡头1处于加热炉内合适位置。运动中的钢坯撞击挡头1，对液压驱动装置5的冲击很大，为解决这一问题采用液压弹簧复位夹紧装置7将滑动底座4夹紧于机架6上，提高设备使用寿命和钢坯定位精度。当挡头1、缓冲杆部件2、缓冲器3、滑动底座4组成的整体结构需要前后移动时，液压弹簧复位夹紧装置7泄荷通过其内部的弹簧复位，不再将其夹紧于机架6上，这时其可以前后自由移动，反之液压弹簧复位夹紧装置7加载将其紧紧夹紧于机架6上。当然，上述说明并非对本技术的限制，本技术也不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本技术的保护范。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.小规格钢坯加热炉内快速定位装置，包括挡头(1)、缓冲杆部件(2)、缓冲器(3)、滑动底座(4)、液压驱动装置(5)、机架(6)、液压弹簧复位夹紧装置(7)，其特征在于：所述机架(6)上端设有滑动底座(4)，并且滑动底座(4)与机架(6)滑动配合；所述液压弹簧复位夹紧装置(7)通过螺栓连接在机架(6)上，并且液压弹簧复位夹紧装置(7)位于滑动底座(4)两侧；所述滑动底座(4)的左端设有液压驱动装置(5)；所述缓冲器(3)固定在滑动底座(4)上端；所述缓冲杆部件(2)固定连接在缓冲器(3)的右侧；所述挡头(1)固定连接在缓冲杆部件(2)的右侧。

【技术特征摘要】
1.小规格钢坯加热炉内快速定位装置，包括挡头(1)、缓冲杆部件(2)、缓冲器(3)、滑动底座(4)、液压驱动装置(5)、机架(6)、液压弹簧复位夹紧装置(7)，其特征在于：所述机架(6)上端设有滑动底座(4)，并且滑动底座(4)与机架(6)滑动配合；所述液压弹簧复位夹紧装置(7)通过螺栓连接在机架(6)上，并且液压弹簧复位夹紧装置(7)位于滑动底座(4)两侧；所述滑动底座(4)的左端设有液压驱动装置(5)；所述缓冲器(3)固定在滑动底座(4)上端；所述缓冲杆部件(2)固定连接在缓冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：白凤，
申请(专利权)人：沈阳格竹科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21