一种工业型材淬火系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种工业型材淬火系统，包括整体平台、淬火罩，与淬火罩对应设置的传送辊道台，以及用于提供冷却风的冷却风机构和用于提供冷却水的冷却水机构。通过第一动力机构提供动力给淬火罩，淬火罩相对于传送辊道台可垂直移动。所述传送辊道台与淬火罩合并形成冷却通道，冷却风机构、冷却水机构分别将冷却风、冷却水通入冷却通道内，对通过冷却通道的热挤出型材的上下左右表面进行风冷、水冷相结合的冷却处理，冷却效果理想且均匀，达到对型材淬火目的，进而防止型材挤出后扭曲变形、悬弹，确保型材性能稳定，降低了型材的废品率，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种工业型材淬火系统
本技术涉及合金热处理
，尤其涉及一种在线型材淬火系统。
技术介绍
淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。淬火可以提高型材的硬度和耐磨性，使型材获得良好的机械强度和表面质量。但型材在淬火处理过程中往往容易出现材料变形的情况，影响铝合金材料的使用性能和外观质量。目前，合金淬火工艺越来越成熟，逐步形成了采用线上淬火取代传统固溶淬火的趋势。但线上淬火同样存在变形问题，尤其是对壁厚比较薄的热挤压型材，线上淬火处理后合金型材变形很严重，难以满足客户要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种工业型材淬火系统，对型材进行在线表面淬火处理，防止型材挤出后生产扭曲变形、悬弹，确保型材性能稳定。为达到上述技术效果，本技术提供了一种工业型材淬火系统，包括安装于基础地面的整体平台、安装在整体平台下方的淬火罩，安装在基础地面上且与淬火罩对应设置的传送辊道台，以及用于提供冷却风的冷却风机构和用于提供冷却水的冷却水机构。所述淬火罩与第一动力机构连接，所述淬火罩相对于传送辊道台可移动；所述传送辊道台装设有用于支撑、传送型材的传送辊；所述传送辊道台与淬火罩合并形成冷却通道，所述冷却风机构、冷却水机构分别将冷却风、冷却水通入冷却通道内，对型材的上下表面实现冷却。作为上述方案的改进，所述冷却风机构包括第一冷却风机、第二冷却风机和第三冷却风机，所述淬火罩内设有吹风口，所述第一冷却风机、第二冷却风机和吹风口相连接；所述传送辊下方设有风嘴所述第三冷却风机与风嘴相连接。作为上述方案的改进，所述冷却风机构还包括变频器，所述变频器与第一冷却风机、第二冷却风机和第三冷却风机相连接，用于控制第一冷却风机、第二冷却风机和第三冷却风机的风量。作为上述方案的改进，所述冷却水机构包括第一水管和第二水管，所述第一水管设于淬火罩的两侧，所述第一水管安装有第一喷嘴；所述第二水管设于风嘴的两侧，所述第二水管安装有第二喷嘴。作为上述方案的改进，所述第一水管与第二动力机构连接，所述第二动力机构驱动所述第一水管摆动；第二水管与第三动力机构连接，所述第三动力机构驱动所述第二水管摆动。作为上述方案的改进，所述冷却水机构包括比例阀，所述比例阀与第一水管和第二水管相连接，用于控制第一水管和第二水管的水量。作为上述方案的改进，所述冷却水机构还包括循环水装置，所述循环水装置与第一水管和第二水管相连接。优选的，所述传送辊为毛毡辊。优选的，所述第一冷却风机安装在整体平台的顶部，所述第二冷却风机安装在基础地面上，所述第三冷却风机安装在整体平台的一侧。优选的，所述循环水装置安装在基础地面上或基础地面的下方。实施本技术，具有如下有益效果：本技术包括整体平台、淬火罩，与淬火罩对应设置的传送辊道台，以及用于提供冷却风的冷却风机构和用于提供冷却水的冷却水机构。所述第一动力机构提供动力给淬火罩，使得淬火罩相对于传送辊道台可垂直移动。所述传送辊道台与淬火罩合并形成冷却通道，冷却风机构、冷却水机构分别将冷却风、冷却水通入冷却通道内，对通过冷却通道的热挤出型材的上下表面进行风冷、水冷相结合的冷却处理，冷却效果理想且均匀，达到对型材淬火目的，进而防止型材挤出后扭曲变形、悬弹，确保型材性能稳定，降低了型材的废品率，降低了成本。而且，本技术也能满足壁厚较薄的热挤压型材的淬火要求。本技术通过设有变频器和比例阀，精准控制冷却风和冷却水流量，使得该淬火系统精确可控，可以实时调节热挤出型材的冷却效果。因此，本技术可以针对不同的型材采用不同的淬火方案，以获得最佳的淬火效果。附图说明图1为本技术工业型材淬火系统的主视图；图2为图1所示工业型材淬火系统的侧视图；图3是图1所示淬火罩的结构示意图；图4是图1所示传送辊道台的结构示意图；具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。本技术提供了一种工业型材淬火系统，尤其涉及一种在线挤出工业铝型材淬火系统。如图1、图2所示，本技术提供的工业型材淬火系统包括安装于基础地面100的整体平台1、安装在整体平台1下方的淬火罩2，安装在基础地面100上且与淬火罩2对应设置的传送辊道台3，以及用于提供冷却风的冷却风机构和用于提供冷却水的冷却水机构。所述淬火罩2与第一动力机构4连接，第一动力机构4提供动力予淬火罩2，使得淬火罩2相对于传送辊道台3可垂直移动。所述传送辊道台3装设有用于支撑、传送型材200的传送辊7，所述传送辊7下方设有风嘴8；所述传送辊道台3与淬火罩2合并形成冷却通道300，所述冷却风机构、冷却水机构分别将冷却风、冷却水通入冷却通道内，对型材200的上下表面实现冷却。下面结合图3和图4来进一步阐述冷却风机构和冷却水机构。所述冷却风机构包括第一冷却风机9、第二冷却风机10和第三冷却风机11，所述淬火罩2内设有吹风口9，所述第一冷却风机9、第二冷却风机10和吹风口12相连接，实现对型材上表面的风冷处理；所述第三冷却风机11与风嘴8相连接，实现对型材下表面的风冷处理。为了获得最佳的淬火效果，实现淬火系统的精确可控，所述冷却风机构还包括变频器(图中未示出)，所述变频器与第一冷却风机9、第二冷却风机10和第三冷却风机11相连接，用于控制第一冷却风机9、第二冷却风机10和第三冷却风机11的冷却风强度，可根据型材外形调整风量大小从而实现充分冷却。所述冷却水机构包括第一水管13和第二水管14，所述第一水管13设于淬火罩2的两侧，实现对型材上表面的水冷处理；所述第二水14管设于5风嘴8的两侧，实现对型材下表面的水冷处理。为进一步提高冷却水的冷却质量，所述一水管13和第二水管14分别安装有第一喷嘴15和第二喷嘴16。所述喷嘴可在120°范围内调节，可根据型材大小调节喷嘴射出角度，确保型材的每一个部位得到充分冷却。优选的，所述第一水管13与第二动力机构5连接，所述第二动力机构5驱动所述第一水管13摆动；第二水管14与第三动力机构6连接，所述第三动力机构6驱动所述第二水管14摆动。通过动力机构控制水管摆动方向，既可以增大水管的冷却范围，改善冷却效果，也可以确保水管上的喷嘴与型材各表面保持合适的距离，提高冷却的精准度和减少能耗的损失。需要说明的是，第一动力机构4、第二动力机构5、第三动力机构6可以是油缸，但不限于此。更佳的，所述冷却水机构还包括循环水装置17，所述循环水装置17与第一水管13和第二水管14相连接，以实现冷却水的自循环。为了获得最佳的淬火效果，实现淬火系统的精确可控，所述冷却水机构还包括比例阀(图中未示出)，所述比例阀与第一水管13和第二水管14相连接，用于控制第一水管13和第二水管14的水量，实现在实现充分冷却的同时节省水资源。进一步，所述传送辊7优选为毛毡辊。毛毡辊由毛毡材料制成，富有弹性，可保护型材外表面在传送辊道台中不变形；此外，所述毛毡辊还具有很好的耐高温和耐摩擦性能，对于进行淬火的高温型材200，具有很好的耐受性，使用寿命长。另一方面，为实现提高空间利用率，所述冷却机构的第一冷却风机9安装在整体平台1的顶部，第二冷却风机10安装在基础地面100上，第三冷却风机11安装在整体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业型材淬火系统，其特征在于，包括安装于基础地面的整体平台、安装在整体平台下方的淬火罩，安装在基础地面上且与淬火罩对应设置的传送辊道台，以及用于提供冷却风的冷却风机构和用于提供冷却水的冷却水机构；所述淬火罩与第一动力机构连接，所述淬火罩相对于传送辊道台可垂直移动；所述传送辊道台装设有用于支撑、传送型材的传送辊，所述传送辊下方设有风嘴；所述传送辊道台与淬火罩合并形成冷却通道，所述冷却风机构、冷却水机构分别将冷却风、冷却水通入冷却通道内，对型材的上下表面实现冷却。

【技术特征摘要】
1.一种工业型材淬火系统，其特征在于，包括安装于基础地面的整体平台、安装在整体平台下方的淬火罩，安装在基础地面上且与淬火罩对应设置的传送辊道台，以及用于提供冷却风的冷却风机构和用于提供冷却水的冷却水机构；所述淬火罩与第一动力机构连接，所述淬火罩相对于传送辊道台可垂直移动；所述传送辊道台装设有用于支撑、传送型材的传送辊，所述传送辊下方设有风嘴；所述传送辊道台与淬火罩合并形成冷却通道，所述冷却风机构、冷却水机构分别将冷却风、冷却水通入冷却通道内，对型材的上下表面实现冷却。2.如权利要求1所述的工业型材淬火系统，其特征在于，所述冷却风机构包括第一冷却风机、第二冷却风机和第三冷却风机，所述淬火罩内设有吹风口，所述第一冷却风机、第二冷却风机和吹风口相连接；所述第三冷却风机与风嘴相连接。3.如权利要求2所述的工业型材淬火系统，其特征在于，所述冷却风机构还包括变频器，所述变频器与第一冷却风机、第二冷却风机和第三冷却风机相连接，用于控制第一冷却风机、第二冷却风机和第三冷却风机的风量。4.如权利要求2所述的工业型材淬火系统，其特征在于，所述第一冷却风...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭连元，王永机，侯升平，黄师昊，
申请(专利权)人：佛山市通润热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44