炼钢脱硫高压喷吹罐及炼钢装置制造方法及图纸

一种炼钢脱硫高压喷吹罐及炼钢装置，属于炼钢设备领域。该炼钢脱硫高压喷吹罐包括喷吹罐本体，喷吹罐本体内设有可沿其高度方向移动的储药箱，储药箱的底部连接有滑动贯穿喷吹罐本体底壁的加药管，加药管设有两个用于调节其流量的球阀，加药管还通过软管连接有空气压缩泵，软管与加药管的连接处位于两个球阀之间。本实用新型专利技术提供的炼钢脱硫高压喷吹罐能够振动给药并使用高压气体清理管道，从而避免产生堵塞影响作业。本实用新型专利技术还提供了一种包含上述炼钢脱硫高压喷吹罐的炼钢装置。

【技术实现步骤摘要】
炼钢脱硫高压喷吹罐及炼钢装置
本技术涉及炼钢设备领域，具体而言，涉及一种炼钢脱硫高压喷吹罐及炼钢装置。
技术介绍
在炼钢及钢液的炉外精炼过程中需要脱除有害杂质硫以得到性能上佳的钢材。硫是炼钢过程中必须要去除的有害元素，其会在钢凝固时以硫化物的形式析出在晶粒界上，如果硫化物是FeS，其熔点为1195℃，容易在轧钢时晶界熔化而导致钢材破裂，称为“热脆”；钢中加入锰后，析出的硫化物变为MnS，熔点提高到1530℃，可以有效的避免热脆现象，但MnS在轧钢时沿轧向延伸，使钢材在横向上失去连续性，对于要求各个方向的性能均良好的板、管类钢材具有很大的危害，此外硫还会大大的恶化钢的韧性，因此，需要在高炉炼铁、铁水预处理、炼钢、钢液炉外精炼各个环节均进行认真的脱硫。目前在炼钢作业中常常采用添加脱硫剂的方法进行脱硫，但是现有的脱硫剂添加设备在使用时容易产生堵塞，需要工作人员频繁的定期清洗，不仅增大了当班人员的工作负担，脱硫剂添加设备堵塞后会导致加药不及时并严重的降低钢材的品质。因此，需要一种能够降低药剂堵塞几率，提高脱硫剂添加效率的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种炼钢脱硫高压喷吹罐，其能够振动给药并使用高压气体清理管道，从而避免产生堵塞影响作业。本技术的另一目的在于提供一种炼钢装置，其具有脱硫效率高、生产得到的轧钢性能好的优点。本技术的实施例是这样实现的：一种炼钢脱硫高压喷吹罐，其包括喷吹罐本体，喷吹罐本体内设有可沿其高度方向移动的储药箱，储药箱的底部连接有滑动贯穿喷吹罐本体底壁的加药管，加药管设有两个用于调节其流量的球阀，加药管还通过软管连接有空气压缩泵，软管与加药管的连接处位于两个球阀之间。在本技术较佳的实施例中，上述储药箱与喷吹罐本体的顶壁和/或底壁之间还连接有至少一个缓冲组件。在本技术较佳的实施例中，上述每个缓冲组件均包括与储药箱通过多个第一螺栓连接的第一缓冲板及与喷吹罐本体通过多个第二螺栓连接的第二缓冲板，第一缓冲板和第二缓冲板之间连接有多个第三螺栓，每个第三螺栓上均套设有第一缓冲弹簧。在本技术较佳的实施例中，上述第一螺栓和第二螺栓上分别套设有第二缓冲弹簧。在本技术较佳的实施例中，上述储药箱连接有用于驱动其沿喷吹罐本体高度方向移动的移动组件。在本技术较佳的实施例中，上述球阀包括筒形的阀体及转动设于阀体内的阀芯，阀芯开设有与加药管连通的通道，通道的内壁设有多个交替布置的扩张部和收缩部。在本技术较佳的实施例中，上述喷吹罐本体的内壁铰接有至少一根第一支杆，每根第一支杆连接有可沿其轴向移动的第二支杆，第二支杆与储药箱铰接。在本技术较佳的实施例中，上述加药管的至少一段部向外膨胀形成高压清理腔。在本技术较佳的实施例中，上述喷吹罐本体内还设有用于对加药管进行振打的振动装置。本技术还提供了一种炼钢装置，其包括上述的炼钢脱硫高压喷吹罐。本技术实施例的有益效果是：本技术实施例提供的炼钢脱硫高压喷吹罐包括喷吹罐本体，喷吹罐本体内设有可沿其高度方向移动的储药箱，储药箱的底部连接有滑动贯穿喷吹罐本体底壁的加药管，加药管设有两个用于调节其流量的球阀，加药管还通过软管连接有空气压缩泵，软管与加药管的连接处位于两个球阀之间。本技术提供的炼钢脱硫高压喷吹罐能够振动给药并使用高压气体清理管道，从而避免产生堵塞影响作业。本技术还提供了一种炼钢装置，其具有脱硫效率高、生产得到的轧钢性能好的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例1提供的炼钢脱硫高压喷吹罐的剖视图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本技术实施例1中球阀的剖视图；图4为本技术实施例2提供的炼钢脱硫高压喷吹罐的剖视图；图5为图4中B处的局部放大图；图6为本技术实施例2中球阀的剖视图。图中：001-炼钢脱硫高压喷吹罐；002-炼钢脱硫高压喷吹罐；100-喷吹罐本体；110-储药箱；120-加药管；121-高压清理腔；130-球阀；131-阀体；132-阀芯；133-通道；134-扩张部；135-收缩部；136-把手；140-空气压缩泵；150-软管；160-第一支杆；170-第二支杆；180-进药管；200-缓冲组件；210-第一缓冲板；211-第一螺栓；220-第二缓冲板；221-第二螺栓；230-第三螺栓；240-第一缓冲弹簧；250-第二缓冲弹簧；300-液压油缸；310-振动电机；320-振打电机；321-传动杆；322-振打锤头。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼钢脱硫高压喷吹罐，其特征在于，其包括喷吹罐本体，所述喷吹罐本体内设有可沿其高度方向移动的储药箱，所述储药箱的底部连接有滑动贯穿所述喷吹罐本体底壁的加药管，所述加药管设有两个用于调节其流量的球阀，所述加药管还通过软管连接有空气压缩泵，所述软管与所述加药管的连接处位于两个所述球阀之间。

【技术特征摘要】
1.一种炼钢脱硫高压喷吹罐，其特征在于，其包括喷吹罐本体，所述喷吹罐本体内设有可沿其高度方向移动的储药箱，所述储药箱的底部连接有滑动贯穿所述喷吹罐本体底壁的加药管，所述加药管设有两个用于调节其流量的球阀，所述加药管还通过软管连接有空气压缩泵，所述软管与所述加药管的连接处位于两个所述球阀之间。2.根据权利要求1所述的炼钢脱硫高压喷吹罐，其特征在于，所述储药箱与所述喷吹罐本体的顶壁和/或底壁之间还连接有至少一个缓冲组件。3.根据权利要求2所述的炼钢脱硫高压喷吹罐，其特征在于，每个所述缓冲组件均包括与所述储药箱通过多个第一螺栓连接的第一缓冲板及与所述喷吹罐本体通过多个第二螺栓连接的第二缓冲板，所述第一缓冲板和所述第二缓冲板之间连接有多个第三螺栓，每个所述第三螺栓上均套设有第一缓冲弹簧。4.根据权利要求3所述的炼钢脱硫高压喷吹罐，其特征在于，所述第一螺栓和所述第二螺栓上分别套设有第二缓冲弹簧。...

【专利技术属性】
技术研发人员：荆七一，刘在波，李中江，黄伟刚，
申请(专利权)人：威远县星源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51