一种生物丁醇混合燃料的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物丁醇混合燃料的生产装置，包括发酵罐、调制罐、水解蒸汽罐、烘干箱、蒸馏罐和混合罐，所述发酵罐的进料口与调制罐的出料口连通，所述调制罐顶端设有催化剂存放罐，所述调制罐的进料口与水解蒸汽罐的出料连通，且所述水解蒸汽罐底端设有锅炉，所述水解蒸汽罐顶端设有进料箱，进料箱内部设置的刀片在驱动电机的带动下能够对物料进行切割，从而使物料能够更好的进行水解处理，加快水解的进度，减少反应的时间；通过铝合金杆，操作人员能够拿取固定框，从而将固定框上表面设置的筛网取出发酵罐，从而能够对筛网进行清洗，除去筛网上残留的固体残渣，从而使发酵产生的液体能够更好的与固体分离。

【技术实现步骤摘要】
一种生物丁醇混合燃料的生产装置
本技术涉及混合燃料生产
，具体为一种生物丁醇混合燃料的生产装置。
技术介绍
随着石油资源的大量消耗及其价格的节节攀升，世界上许多化学公司已经开始进行重大的战略转向，用生物资源替代石油资源、用生物技术路线取代化学技术路线进行生物燃料及化学品的产生，生物丁醇混合燃料制造过程将采用稻草、谷物秸秆和其他不可食用的物质为原料，通过研磨、水解、调制、发酵、蒸馏和精制而成。丁醇混合燃料在生产前需要对原材料进行水解处理，但是，常见的水解处理装置反应慢，不适合丁醇混合燃料的批量生产，丁醇混合燃料在生产过程中需要进行发酵，并将发酵后的固体和液体进行分离，从而提高丁醇混合燃料，但是，常见的筛网不便于拆卸，发酵产生的固体会堵塞筛孔，从而使固、液的分离不完全。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生物丁醇混合燃料的生产装置，能够将原材料进行切割，从而加快水解的反应，并能够快速拆装筛网，便于对筛网进行清洗，从而使固、液的分离更完全，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物丁醇混合燃料的生产装置，包括发酵罐、调制罐、水解蒸汽罐、烘干箱、蒸馏罐和混合罐，所述发酵罐的进料口与调制罐的出料口连通，所述调制罐顶端设有催化剂存放罐，所述调制罐的进料口与水解蒸汽罐的出料口连通，且所述水解蒸汽罐底端设有锅炉，所述水解蒸汽罐顶端设有进料箱，所述进料箱内部通过隔板分隔为第一空腔和第二空腔，且所述第二空腔内部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端通过联轴器连接有辊筒，且所述辊筒焊接有至少四组刀片，所述发酵罐的出料口与烘干箱连通，所述发酵罐顶端设有气体排出管，所述发酵罐内部底端设有斗形塑料环，且所述斗形塑料环底端设有液体排出管，且所述液体排出管的另一端和气体排出管的另一端均过盈连接于蒸馏罐内部，且所述蒸馏罐的出料口与混合罐的进料口连通，且所述混合罐顶端设有至少四组不锈钢罐，所述发酵罐内部中心设有四组凸块，且四组所述凸块上表面放置有固定框，所述固定框上表面设有筛网，所述筛网上表面四角设有四组固定装置，且相邻两组所述固定装置之间焊接有铝合金杆。优选的，所述固定框包括两根中空条形杆和两根实心条形杆且两根所述实心条形杆对称焊接在两根中空条形杆之间，且两根中空条形杆上表面均对称设有两组圆形通槽。优选的，所述筛网上表面四角设有四组通孔。优选的，四组所述固定装置均包括中空塑料箱、按钮、不锈钢杆、第一弹簧、不锈钢板、梯形块、铝块、两组第二弹簧和两组L形铁块，且所述按钮设置在中空塑料箱外侧顶端，所述不锈钢杆焊接在按钮底端中心，所述第一弹簧套接在不锈钢杆靠近按钮的一侧，所述不锈钢板焊接在不锈钢杆远离按钮的一端，两组所述梯形块对称焊接在不锈钢板下表面，所述铝块粘接在中空塑料箱内部底端，两组所述第二弹簧对称焊接在铝块两侧，两组所述L形铁块分别焊接在两组第二弹簧的一端，两组所述L形铁块顶端均为倾斜结构设置。优选的，所述辊筒与进料箱的连接处设有轴承。优选的，所述进料箱的第一空腔顶端和底端均为镂空结构设计。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、进料箱内部设置的刀片在驱动电机的带动下能够对物料进行切割，从而使物料能够更好的进行水解处理，加快水解的进度，减少反应的时间；2、通过铝合金杆，操作人员能够拿取固定框，从而将固定框上表面设置的筛网取出发酵罐，从而能够对筛网进行清洗，除去筛网上残留的固体残渣，从而使发酵产生的液体能够更好的与固体分离。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术进料箱内部结构示意图；图3为本技术发酵罐内部结构示意图；图4为本技术铝合金杆结构示意图；图5为本技术固定框结构示意图；图6为本技术筛网结构示意图；图7为本技术固定装置内部结构示意图。图中：1发酵罐、2调制罐、201催化剂存放罐、3水解蒸汽罐、301锅炉、4烘干箱、5蒸馏罐、6混合罐、601不锈钢罐、7进料箱、701第一空腔、702第二空腔、8固定框、801中空条形杆，802实心条形杆、803圆形通槽、9凸块、10液体排出管、11气体排出管、12筛网、1201通孔、13固定装置、1301中空塑料箱、1302按钮、1303不锈钢杆、1304第一弹簧、1305不锈钢板、1306梯形块、1307铝块、1308第二弹簧、1309L形铁块、14铝合金杆、15驱动电机、16隔板、17辊筒、18刀片、19轴承、20斗形塑料环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种生物丁醇混合燃料的生产装置，包括发酵罐1、调制罐2、水解蒸汽罐3、烘干箱4、蒸馏罐5和混合罐6，水解蒸汽罐3在锅炉301的作用下能够将物料进行水解处理，调制罐2内部能够加入生物催化剂，从而对物料进行混合调制，该烘干箱4能够将固体残渣进行烘干处理，从而将固体残渣转化为动物饲料，减少资源的浪费，该蒸馏罐5能够将混合调制后的物料进行蒸馏处理，便于进行丁醇的提纯，该混合罐6内部能够将丁醇与其他生物材料进行混合，所述发酵罐1的进料口与调制罐2的出料口连通，所述调制罐2顶端设有催化剂存放罐201，该催化剂存放罐201内部保存有生物催化剂，所述调制罐2的进料口与水解蒸汽罐3的出料口连通，且所述水解蒸汽罐3底端设有锅炉301，所述水解蒸汽罐3顶端设有进料箱7，所述进料箱7内部通过隔板16分隔为第一空腔701和第二空腔702，且所述第二空腔702内部设有驱动电机15，所述驱动电机15的输出轴一端通过联轴器连接有辊筒17，且所述辊筒17焊接有至少四组刀片18，所述发酵罐1的出料口与烘干箱4连通，所述发酵罐1顶端设有气体排出管11，所述发酵罐1内部底端设有斗形塑料环20，且所述斗形塑料环20底端设有液体排出管10，且所述液体排出管10的另一端和气体排出管11的另一端均过盈连接于蒸馏罐5内部，且所述蒸馏罐5的出料口与混合罐6的进料口连通，且所述混合罐6顶端设有至少四组不锈钢罐601，至少四组不锈钢管601内部分别存放有芳烃、戊烷、丙烷和丁烷，从而能够在混合罐6内部与丁醇进行混合，所述发酵罐1内部中心设有四组凸块9，且四组所述凸块9上表面放置有固定框8，所述固定框8上表面设有筛网12，所述筛网12上表面四角设有四组固定装置13，且相邻两组所述固定装置13之间焊接有铝合金杆14。具体的，所述固定框8包括两根中空条形杆801和两根实心条形杆802且两根所述实心条形杆802对称焊接在两根中空条形杆801之间，且两根中空条形杆801上表面均对称设有两组圆形通槽803。具体的，所述筛网12上表面四角设有四组通孔1201，该筛网12通过固定装置13，便于操作人员将筛网12固定在固定框8上表面。具体的，四组所述固定装置13均包括中空塑料箱1301、按钮1302、不锈钢杆1303、第一弹簧1304、不锈钢板1305、梯形块1306、铝块1307、两组第二弹簧1308和两组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物丁醇混合燃料的生产装置，包括发酵罐(1)、调制罐(2)、水解蒸汽罐(3)、烘干箱(4)、蒸馏罐(5)和混合罐(6)、其特征在于：所述发酵罐(1)的进料口与调制罐(2)的出料口连通，所述调制罐(2)顶端设有催化剂存放罐(201)，所述调制罐(2)的进料口与水解蒸汽罐(3)的出料口连通，且所述水解蒸汽罐(3)底端设有锅炉(301)，所述水解蒸汽罐(3)顶端设有进料箱(7)，所述进料箱(7)内部通过隔板(16)分隔为第一空腔(701)和第二空腔(702)，且所述第二空腔(702)内部设有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出轴一端通过联轴器连接有辊筒(17)，且所述辊筒(17)焊接有至少四组刀片(18)，所述发酵罐(1)的出料口与烘干箱(4)连通，所述发酵罐(1)顶端设有气体排出管(11)，所述发酵罐(1)内部底端设有斗形塑料环(20)，且所述斗形塑料环(20)底端设有液体排出管(10)，且所述液体排出管(10)的另一端和气体排出管(11)的另一端均过盈连接于蒸馏罐(5)内部，且所述蒸馏罐(5)的出料口与混合罐(6)的进料口连通，且所述混合罐(6)顶端设有至少四组不锈钢罐(601)，所述发酵罐(1)内部中心设有四组凸块(9)，且四组所述凸块(9)上表面放置有固定框(8)，所述固定框(8)上表面设有筛网(12)，所述筛网(12)上表面四角设有四组固定装置(13)，且相邻两组所述固定装置(13)之间焊接有铝合金杆(14)。...

【技术特征摘要】
1.一种生物丁醇混合燃料的生产装置，包括发酵罐(1)、调制罐(2)、水解蒸汽罐(3)、烘干箱(4)、蒸馏罐(5)和混合罐(6)、其特征在于：所述发酵罐(1)的进料口与调制罐(2)的出料口连通，所述调制罐(2)顶端设有催化剂存放罐(201)，所述调制罐(2)的进料口与水解蒸汽罐(3)的出料口连通，且所述水解蒸汽罐(3)底端设有锅炉(301)，所述水解蒸汽罐(3)顶端设有进料箱(7)，所述进料箱(7)内部通过隔板(16)分隔为第一空腔(701)和第二空腔(702)，且所述第二空腔(702)内部设有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出轴一端通过联轴器连接有辊筒(17)，且所述辊筒(17)焊接有至少四组刀片(18)，所述发酵罐(1)的出料口与烘干箱(4)连通，所述发酵罐(1)顶端设有气体排出管(11)，所述发酵罐(1)内部底端设有斗形塑料环(20)，且所述斗形塑料环(20)底端设有液体排出管(10)，且所述液体排出管(10)的另一端和气体排出管(11)的另一端均过盈连接于蒸馏罐(5)内部，且所述蒸馏罐(5)的出料口与混合罐(6)的进料口连通，且所述混合罐(6)顶端设有至少四组不锈钢罐(601)，所述发酵罐(1)内部中心设有四组凸块(9)，且四组所述凸块(9)上表面放置有固定框(8)，所述固定框(8)上表面设有筛网(12)，所述筛网(12)上表面四角设有四组固定装置(13)，且相邻两组所述固定装置(13)之间焊接有铝合金杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种生物丁醇混合燃料的生产装置，其特征在于：所述固定框(8)包括两根中空条形杆(801)和两根实心条形杆(80...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣，
申请(专利权)人：四川终结科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51