一种间歇式贴胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种间歇式贴胶装置，包括一水平设置的底盘、用于驱动底盘间歇性转动的间歇运动机构和位于底盘下方的端面凸轮，底盘的上表面沿周向均匀开设有多个用于放置橡胶垫的容置槽，每个容置槽的槽底沿竖直方向开有一贯穿孔，贯穿孔内设有一导杆，导杆的上端与一位于容置槽内的推板连接、下端伸出至底盘的下方，端面凸轮的上端面设有一首尾相连的导轨，导杆的下端始终在导轨内移动；还包括一位于底盘一端的上方的分切管，分切管安装在一基板上，基板由一升降装置驱动。该结构的间歇式贴胶装置，大大地提高了将双面胶贴在橡胶垫上的贴胶效率。

【技术实现步骤摘要】
一种间歇式贴胶装置
本技术涉及一种间歇式贴胶装置。
技术介绍
在橡胶垫的生产过程中，最后一道工序是进行贴胶，贴胶后的橡胶垫在使用时可以方便地固定在设备的底座上。目前在进行贴胶操作时，先将一整块双面都设有离型纸的双面胶冲裁成与橡胶垫相适应的小块，然后由工人将每一小块双面胶上的其中一层离型纸撕掉，再将双面胶贴在橡胶垫上，这样的贴胶方式存在效率低的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术目的是提供一种间歇式贴胶装置，以提高将双面胶贴在橡胶垫上的贴胶效率。为了实现上述目的，本技术通过如下的技术方案来实现：一种间歇式贴胶装置，包括一水平设置的底盘、用于驱动所述底盘间歇性转动的间歇运动机构和位于底盘下方的端面凸轮，所述底盘的上表面沿周向均匀开设有多个用于放置橡胶垫的容置槽，每个容置槽的槽底沿竖直方向开有一贯穿孔，所述贯穿孔内设有一导杆，所述导杆的上端与一位于所述容置槽内的推板连接、下端伸出至底盘的下方，所述端面凸轮的上端面设有一首尾相连的导轨，所述导杆的下端始终在所述导轨内移动；当导杆的下端与所述导轨的一个位置接触时，所述推板将位于容置槽内的橡胶垫的一部分推出至容置槽外，当导杆的下端与所述导轨的另一个位置接触时，所述推板将位于容置槽内的橡胶垫完全推出至容置槽外；还包括一位于所述底盘一端的上方的分切管，所述分切管安装在一基板上，所述基板由一升降装置驱动。进一步地，所述导杆的下端设有一环形凸台和多个绕所述导杆周向均布的弹簧，所述弹簧的两端分别与所述底盘和所述环形凸台连接。进一步地，所述底盘另一端的上方设有一进料管。进一步地，还包括一用于装载并放出双面胶的放料辊、一用于回收双面胶的收料辊和两个位于所述放料辊和所述收料辊之间的导向辊，所述收料辊由一伺服电机驱动，所述伺服电机由一控制器控制。本技术的有益效果：本技术的间歇式贴胶装置，大大地提高了将双面胶贴在橡胶垫上的贴胶效率。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为图1中的C部放大示意图；图3为本技术的右视结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种间歇式贴胶装置，包括一水平设置的底盘20、用于驱动所述底盘20间歇性转动的间歇运动机构50和位于底盘20下方的端面凸轮，所述底盘20的上表面沿周向均匀开设有多个用于放置橡胶垫30的容置槽21，本实施例中优选容置槽21的数量为4个，相应的，间歇运动机构50每驱动底盘20转动90°后就停止一段时间，接着重复上述循环。每个容置槽21的槽底沿竖直方向开有一贯穿孔25，容置槽21和贯穿孔25形成台阶孔，所述贯穿孔25内设有一导杆23，导杆23与贯穿孔25滑动连接，所述导杆23的上端与一位于所述容置槽21内的推板22连接、下端伸出至底盘20的下方，优选导杆23的下端面为球面。所述端面凸轮的上端面设有一首尾相连的导轨，端面凸轮固定在机架10上，端面凸轮为管状结构、其上端面设有导轨，间歇运动机构50从端面凸轮中穿过、从而驱动底盘20转动，所述导杆23的下端始终在所述导轨内移动。当导杆23的下端与所述导轨的一个位置A接触时，所述推板22将位于容置槽21内的橡胶垫30的一部分推出至容置槽21外，当导杆23的下端与所述导轨的另一个位置B接触时，所述推板22将位于容置槽21内的橡胶垫30完全推出至容置槽21外；还包括一位于所述底盘20一端的上方的分切管61，分切管61的下端为刃部、用于从一整块双面胶70上切出与橡胶垫30相适应的小块，所述分切管61安装在一基板62上，所述基板62由一升降装置驱动，优选升降装置为气缸63。工作原理：当底盘20在间歇运动机构50的驱动下停止运动时，工人从图1中的左端位置放入一个橡胶垫30到底盘20上的左端的容置槽21内，然后间歇运动机构50驱动底盘20转动两个90°(即转动180°)后，此时橡胶垫30位于图1中的右端，此时导杆23的下端位于上述的一个位置A，即移动到将橡胶垫30的一部分顶出至容置槽21外的位置，且分切管61刚好位于该位置的正上方(也位于底盘20的上方)，接着在底盘20停止运动的期间内，将只有一层离型纸的双面胶70放置到分切管61与橡胶垫30之间、且双面胶70的粘胶层靠近橡胶垫30的上表面，然后气缸63带着分切管61向下移动，分切管61在一整块双面胶70上切出与橡胶垫30相适应的一小块双面胶70，并由基板62将双面胶70压紧在橡胶垫30上，从而使该一小块双面胶70贴紧橡胶垫30，再接着气缸63带动分切管61回到初始位置，间歇运动机构50再驱动底盘20转动90°，此时导杆23的下端位于位于上述的另一个位置B，即移动到将橡胶垫30完全顶出至容置槽21外的位置，接着由工人将粘贴好双面胶70的橡胶垫30取下。本技术将双面胶70的分切与粘贴操作合二为一，从而大大提高了将双面胶70贴在橡胶垫30上的贴胶效率。作为上述方案的进一步改进，所述导杆23的下端设有一环形凸台231和多个绕所述导杆23周向均布的弹簧24，优选弹簧24为两个，所述弹簧24的两端分别与所述底盘20和所述环形凸台231连接，弹簧24为压簧。设置弹簧24，保证了导杆23向上移动后能顺利回复至初始位置。作为上述方案的进一步改进，所述底盘20另一端的上方设有一进料管40，即在图1中底盘20的左端设置有进料管40，进料管40可拆卸地固定在机架10上，进料管40的内径与橡胶垫30的外径相适应。设置进料管40，避免了工人每次需要一个个地向底盘20上放置橡胶垫30，从而减少工人的操作步骤，降低工人的劳动强度。作为上述方案的进一步改进，还包括一用于装载并放出双面胶70的放料辊81、一用于回收双面胶70的收料辊83和两个位于所述放料辊81和所述收料辊83之间的导向辊82，放料辊81、收料辊83和导向辊82都设置在机架10上，两个导向辊82之间的双面胶70保持水平状态、且双面胶70的下表面距离橡胶垫30的上表面很近，收料辊83由一伺服电机86驱动，所述伺服电机86由一控制器控制，控制器优选为PLC85，优选PLC85还可以控制间歇运动机构50和气缸63的工作。通过PLC85来控制伺服电机86按照一定的周期将双面胶70收卷起来，从而分切管61在一卷完整的双面胶70上每冲裁出一个孔后，收料辊83将双面胶70收卷一定距离，以便分切管61再次工作。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种间歇式贴胶装置，其特征在于：包括一水平设置的底盘、用于驱动所述底盘间歇性转动的间歇运动机构和位于底盘下方的端面凸轮，所述底盘的上表面沿周向均匀开设有多个用于放置橡胶垫的容置槽，每个容置槽的槽底沿竖直方向开有一贯穿孔，所述贯穿孔内设有一导杆，所述导杆的上端与一位于所述容置槽内的推板连接、下端伸出至底盘的下方，所述端面凸轮的上端面设有一首尾相连的导轨，所述导杆的下端始终在所述导轨内移动；当导杆的下端与所述导轨的一个位置接触时，所述推板将位于容置槽内的橡胶垫的一部分推出至容置槽外，当导杆的下端与所述导轨的另一个位置接触时，所述推板将位于容置槽内的橡胶垫完全推出至容置槽外；还包括一位于所述底盘一端的上方的分切管，所述分切管安装在一基板上，所述基板由一升降装置驱动。

【技术特征摘要】
1.一种间歇式贴胶装置，其特征在于：包括一水平设置的底盘、用于驱动所述底盘间歇性转动的间歇运动机构和位于底盘下方的端面凸轮，所述底盘的上表面沿周向均匀开设有多个用于放置橡胶垫的容置槽，每个容置槽的槽底沿竖直方向开有一贯穿孔，所述贯穿孔内设有一导杆，所述导杆的上端与一位于所述容置槽内的推板连接、下端伸出至底盘的下方，所述端面凸轮的上端面设有一首尾相连的导轨，所述导杆的下端始终在所述导轨内移动；当导杆的下端与所述导轨的一个位置接触时，所述推板将位于容置槽内的橡胶垫的一部分推出至容置槽外，当导杆的下端与所述导轨的另一个位置接触时，所述推板将位于容置槽内的橡胶垫完全推出至容...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹银，
申请(专利权)人：重庆鸿汇电子有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50