一种一体化的自动贴面机制造技术

本实用新型专利技术公开的属于贴面机技术领域，具体为一种一体化的自动贴面机，所述底座的顶端从左到右依次设置有PLC控制器、传输机构一、传输机构二和成品输送机构，所述传输机构一、传输机构二和成品输送机构的左下方均设置有电机一，且传输机构一、传输机构二和成品输送机构的左端分别通过皮带连接在三组电机一前表面输出端的主动轮上，通过设置液压装置二，使得涂胶辊和规辊可根据需要做上下调节，通过设置底板输送机构、传输机构一、传输机构二和成品输送机构，有效提高其生产效率，节约生产时间，通过设置PLC控制器，对整个生产过程进行顺序控制和定时等指令，降低其工作量，本实用新型专利技术结构合理，操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化的自动贴面机
本技术涉及贴面机
，具体为一种一体化的自动贴面机。
技术介绍
自动贴面机是的一种重要的印后设备，适用于彩印面纸与底纸为瓦楞纸板或板纸的复合、粘结，是生产高质量包装彩盒的理想实用设备，具有自动化程度高和生产效率高的优点，有非常广阔的市场前景，目前，大多的贴面机结构复杂，生产效率低，浪费生产时间等，为此，我们提出一种一体化的自动贴面机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种一体化的自动贴面机，以解决上述
技术介绍
中提出的大多的贴面机结构复杂，生产效率低，浪费生产时间的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一体化的自动贴面机，包括底座和上梁，所述底座和上梁上下平行设置，所述底座的顶端从左到右依次设置有PLC控制器、传输机构一、传输机构二和成品输送机构，所述传输机构一、传输机构二和成品输送机构的左下方均设置有电机一，且传输机构一、传输机构二和成品输送机构的左端分别通过皮带连接在三组电机一前表面输出端的主动轮上，所述传输机构一、传输机构二和成品输送机构的右端均通过皮带连接有支撑一，所述支撑一和电机一的底端均固定连接在底座的顶端，所述传输机构一和传输机构二前后两方的左右两端均设置有支架，且支架的底端固定在底座的顶端，所述支架的顶端设置有液压装置一，所述液压装置一顶端的动力输出端连接有压紧板，所述传输机构一的左上方设置有底板输送机构，所述上梁底端的左侧设置有电机二，所述电机二前表面的输出端连接有主动轮，且主动轮通过皮带与底板输送机构的左端相连接，所述底板输送机构的右端通过皮带连接有支撑二，且支撑二的底端支撑在底座的顶端，所述上梁底端的中央位置设置有直线运动模组一和直线运动模组二，且直线运动模组一位于直线运动模组二的左侧，所述直线运动模组一和直线运动模组二分别位于传输机构一和传输机构二的正上方，所述直线运动模组一和直线运动模组二的底端均设置有液压装置二，所述液压装置二底端的动力输出端连接有连接板，所述连接板底端的前后两侧均连接有支柱，左侧两组所述支柱之间通过转轴套接有涂胶辊，所述涂胶辊的内腔中镶嵌有海绵柱，所述涂胶辊的外壁均匀开有通孔，左侧前方所述支柱的前表面设置有胶水箱，所述胶水箱的下方连接有支管，所述支管的另一端与左侧两组支柱之间通过转轴相连接，右侧两组所述支柱之间通过转轴套接有规辊，所述传输机构二的右上方设置有面板输送机构，所述上梁底端的右侧设置有电机三，所述电机三的输出端连接有主动轮，且主动轮通过皮带与面板输送机构的右端相连接，所述面板输送机构的左端通过皮带连接有支撑三，且支撑三的顶端固定在上梁的底端，所述PLC控制器分别与电机一、液压装置一、电机二、直线运动模组一、直线运动模组二、液压装置二和电机三电性连接。优选的，所述传输机构一和传输机构二相视的一端均向底座的中心处倾斜设置，所述成品输送机构的右端向右下方倾斜设置。优选的，左侧两组所述支柱之间的转轴上均匀开有圆孔。优选的，所述电机一、电机二和电机三均为伺服电机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提出了一种一体化的自动贴面机，通过设置液压装置二，使得涂胶辊和规辊可根据需要做上下调节，通过设置底板输送机构、传输机构一、传输机构二和成品输送机构，有效提高其生产效率，节约生产时间，通过设置PLC控制器，对整个生产过程进行顺序控制和定时等指令，降低其工作量，本技术结构合理，操作简单。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术A部放大图。图中：1底座、2上梁、3PLC控制器、4传输机构一、5传输机构二、6成品输送机构、7电机一、8支撑一、9支架、10液压装置一、11压紧板、12底板输送机构、13电机二、14支撑二、15直线运动模组一、16直线运动模组二、17液压装置二、18连接板、19支柱、20涂胶辊、21海绵柱、22通孔、23胶水箱、24支管、25面板输送机构、26电机三、27支撑三、28规辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种一体化的自动贴面机，包括底座1和上梁2，所述底座1和上梁2上下平行设置，所述底座1的顶端从左到右依次设置有PLC控制器3、传输机构一4、传输机构二5和成品输送机构6，所述传输机构一4、传输机构二5和成品输送机构6的左下方均设置有电机一7，且传输机构一4、传输机构二5和成品输送机构6的左端分别通过皮带连接在三组电机一7前表面输出端的主动轮上，所述传输机构一4、传输机构二5和成品输送机构6的右端均通过皮带连接有支撑一8，所述支撑一8和电机一7的底端均固定连接在底座1的顶端，所述传输机构一4和传输机构二5前后两方的左右两端均设置有支架9，且支架9的底端固定在底座1的顶端，所述支架9的顶端设置有液压装置一10，所述液压装置一10顶端的动力输出端连接有压紧板11，所述传输机构一4的左上方设置有底板输送机构12，所述上梁2底端的左侧设置有电机二13，所述电机二13前表面的输出端连接有主动轮，且主动轮通过皮带与底板输送机构12的左端相连接，所述底板输送机构12的右端通过皮带连接有支撑二14，且支撑二14的底端支撑在底座1的顶端，所述上梁2底端的中央位置设置有直线运动模组一15和直线运动模组二16，且直线运动模组一15位于直线运动模组二16的左侧，所述直线运动模组一15和直线运动模组二16分别位于传输机构一4和传输机构二5的正上方，所述直线运动模组一15和直线运动模组二16的底端均设置有液压装置二17，所述液压装置二17底端的动力输出端连接有连接板18，所述连接板18底端的前后两侧均连接有支柱19，左侧两组所述支柱19之间通过转轴套接有涂胶辊20，所述涂胶辊20的内腔中镶嵌有海绵柱21，所述涂胶辊20的外壁均匀开有通孔22，左侧前方所述支柱19的前表面设置有胶水箱23，所述胶水箱23的下方连接有支管24，所述支管24的另一端与左侧两组支柱19之间通过转轴相连接，右侧两组所述支柱19之间通过转轴套接有规辊28，所述传输机构二5的右上方设置有面板输送机构25，所述上梁2底端的右侧设置有电机三26，所述电机三26的输出端连接有主动轮，且主动轮通过皮带与面板输送机构25的右端相连接，所述面板输送机构25的左端通过皮带连接有支撑三27，且支撑三27的顶端固定在上梁2的底端，所述PLC控制器3分别与电机一7、液压装置一10、电机二13、直线运动模组一15、直线运动模组二16、液压装置二17和电机三26电性连接。其中，所述传输机构一4和传输机构二5相视的一端均向底座1的中心处倾斜设置，所述成品输送机构6的右端向右下方倾斜设置，便于底板和面板的运输，左侧两组所述支柱19之间的转轴上均匀开有圆孔，便于胶水进入海绵柱21的内腔中，所述电机一7、电机二13和电机三26均为伺服电机，便于根据需要进行调速。工作原理：使用时，通过外部电源给整个装置供电，通过设置PLC控制器3，对整个生产过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体化的自动贴面机，包括底座（1）和上梁（2），所述底座（1）和上梁（2）上下平行设置，其特征在于：所述底座（1）的顶端从左到右依次设置有PLC控制器（3）、传输机构一（4）、传输机构二（5）和成品输送机构（6），所述传输机构一（4）、传输机构二（5）和成品输送机构（6）的左下方均设置有电机一（7），且传输机构一（4）、传输机构二（5）和成品输送机构（6）的左端分别通过皮带连接在三组电机一（7）前表面输出端的主动轮上，所述传输机构一（4）、传输机构二（5）和成品输送机构（6）的右端均通过皮带连接有支撑一（8），所述支撑一（8）和电机一（7）的底端均固定连接在底座（1）的顶端，所述传输机构一（4）和传输机构二（5）前后两方的左右两端均设置有支架（9），且支架（9）的底端固定在底座（1）的顶端，所述支架（9）的顶端设置有液压装置一（10），所述液压装置一（10）顶端的动力输出端连接有压紧板（11），所述传输机构一（4）的左上方设置有底板输送机构（12），所述上梁（2）底端的左侧设置有电机二（13），所述电机二（13）前表面的输出端连接有主动轮，且主动轮通过皮带与底板输送机构（12）的左端相连接，所述底板输送机构（12）的右端通过皮带连接有支撑二（14），且支撑二（14）的底端支撑在底座（1）的顶端，所述上梁（2）底端的中央位置设置有直线运动模组一（15）和直线运动模组二（16），且直线运动模组一（15）位于直线运动模组二（16）的左侧，所述直线运动模组一（15）和直线运动模组二（16）分别位于传输机构一（4）和传输机构二（5）的正上方，所述直线运动模组一（15）和直线运动模组二（16）的底端均设置有液压装置二（17），所述液压装置二（17）底端的动力输出端连接有连接板（18），所述连接板（18）底端的前后两侧均连接有支柱（19），左侧两组所述支柱（19）之间通过转轴套接有涂胶辊（20），所述涂胶辊（20）的内腔中镶嵌有海绵柱（21），所述涂胶辊（20）的外壁均匀开有通孔（22），左侧前方所述支柱（19）的前表面设置有胶水箱（23），所述胶水箱（23）的下方连接有支管（24），所述支管（24）的另一端与左侧两组支柱（19）之间通过转轴相连接，右侧两组所述支柱（19）之间通过转轴套接有规辊（28），所述传输机构二（5）的右上方设置有面板输送机构（25），所述上梁（2）底端的右侧设置有电机三（26），所述电机三（26）的输出端连接有主动轮，且主动轮通过皮带与面板输送机构（25）的右端相连接，所述面板输送机构（25）的左端通过皮带连接有支撑三（27），且支撑三（27）的顶端固定在上梁（2）的底端，所述PLC控制器（3）分别与电机一（7）、液压装置一（10）、电机二（13）、直线运动模组一（15）、直线运动模组二（16）、液压装置二（17）和电机三（26）电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种一体化的自动贴面机，包括底座（1）和上梁（2），所述底座（1）和上梁（2）上下平行设置，其特征在于：所述底座（1）的顶端从左到右依次设置有PLC控制器（3）、传输机构一（4）、传输机构二（5）和成品输送机构（6），所述传输机构一（4）、传输机构二（5）和成品输送机构（6）的左下方均设置有电机一（7），且传输机构一（4）、传输机构二（5）和成品输送机构（6）的左端分别通过皮带连接在三组电机一（7）前表面输出端的主动轮上，所述传输机构一（4）、传输机构二（5）和成品输送机构（6）的右端均通过皮带连接有支撑一（8），所述支撑一（8）和电机一（7）的底端均固定连接在底座（1）的顶端，所述传输机构一（4）和传输机构二（5）前后两方的左右两端均设置有支架（9），且支架（9）的底端固定在底座（1）的顶端，所述支架（9）的顶端设置有液压装置一（10），所述液压装置一（10）顶端的动力输出端连接有压紧板（11），所述传输机构一（4）的左上方设置有底板输送机构（12），所述上梁（2）底端的左侧设置有电机二（13），所述电机二（13）前表面的输出端连接有主动轮，且主动轮通过皮带与底板输送机构（12）的左端相连接，所述底板输送机构（12）的右端通过皮带连接有支撑二（14），且支撑二（14）的底端支撑在底座（1）的顶端，所述上梁（2）底端的中央位置设置有直线运动模组一（15）和直线运动模组二（16），且直线运动模组一（15）位于直线运动模组二（16）的左侧，所述直线运动模组一（15）和直线运动模组二（16）分别位于传输机构一（4）和传输机构二（5）的正上方，所述直线运动模组一（15）和直线运动模组二（16...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄大勇，
申请(专利权)人：湖北一杰电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42