贴面机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种贴面机，其特征在于：包括顺序连接送板机、涂胶机、复合机，送面机设置在所述涂胶机的一侧，所述送板机、涂胶机、复合机及送面机分别连接控制系统；其中：复合机为皮带复合机。本实用新型专利技术采用具有两个输送道的输送机构，提高生产效率，降低生产成本，同时采用皮带复合机，利用下皮带工作段及上皮带工作段来同步碾压复合实木地板或复合门板，保证复合实木地板或复合门板成品的平面度，提高产品质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种贴面材料加工设备，尤其是涉及一种贴面机，用于复合实木地板贴面、复合门板贴面的自动贴装。
技术介绍
目前，大部分复合实木地板、复合门板生产采用传统的生产方式用涂胶机在底板表面涂布聚醋酸乙烯乳液(乳白胶)，人工在涂上胶的基材上面放上贴面(贴面厚0. 6 4毫米)，多块单片半成品叠合成一垛，推入平板压机加压二十四小时，待乳白胶固化后，分成单片成品。这种生产方式由人力操作，工人劳动强度高，生产效率较低，生产成本高，产品质量也难以得到保证，并且需要多台压机，占用很大的生产场地。也有部分的复合实木地板、复合门板生产采用自动设备生产，申请人已申请了这样的自动设备生产(名称贴面机，申请号200810019226. 0)，人工将基材加入送板机的料仓中，由推板机构推动基材进入涂胶机， 在涂胶机中经过除尘机构除尘后，涂胶机构将粘合胶(PUR胶)涂布在基材表面，送面机的真空吸咀将面板放在上胶后的基材上，进入复合机，经过复合机构两道冷、热压辊的碾压，使面板与基材紧密结合在一起得到成品。上述的专利申请的技术方案，由于贴面后的基材在压辊与支承辊之间承受局部的线压力，造成成品复合实木地板或复合门板发生弯曲变形， 复合实木地板或复合门板成品的平面度较差，从而影响产品质量；同时由于整个生产流程中都是单片基材操作，生产效率较低，使生产成本较高。
技术实现思路
本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种贴面机，提高生产效率，降低生产成本，同时，保证复合实木地板或复合门板的平面度，提高产品质量。为了解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案1. 一种贴面机，其特征在于包括顺序连接送板机、涂胶机、复合机，送面机设置在所述涂胶机的一侧，所述送板机、涂胶机、复合机及送面机分别连接控制系统；其中送板机，包括机架，两套平行排列的推板机构及料仓分别安装在机架上，推板机构位于料仓的下方；涂胶机，包括机架，进料压辊机构、除尘机构、涂胶机构、挡板机构及输送机构分别安装在机架上，输送机构可构成两排平行排列的输送道，涂胶机构与挡板机构之间构成基材定位区，所述基材定位区的输送机构下方设有拍打定位机构；送面机，包括机架，面板传送机构及输送机构分别安装在机架上，输送机构的中部设有挡板机构并构成面板放入区及面板定位区，面板传送机构设置在所述面板定位区及所述基材定位区上方，所述面板定位区的输送机构下方设有拍打定位机构；复合机为皮带复合机。进一步的所述复合机包括机架；下皮带机，安装在机架上，由主动辊、从动辊及环绕在主动辊及从动辊之间的下皮带构成，主动辊、从动辊安装在所述机架的前端及后端，下皮带在主动辊与从动辊之间形成下皮带工作段及下皮带过渡段；一组下压辊，支撑在所述下皮带工作段的下方，下压辊可转动安装在所述机架上；一组导杆，安装在所述机架的两侧；升降机构，安装在所述导杆上部；上机架，连接所述升降机构，上机架两侧设有导向套，导向套滑套在所述导杆上；上皮带机，安装在所述上机架上，由主动辊、从动辊及环绕在主动辊及从动辊之间的上皮带构成，主动辊及从动辊安装在所述上机架的前端及后端，上皮带在主动辊与从动辊之间形成上皮带工作段及上皮带过渡段；一组上压辊，支撑在所述上皮带工作段的上方，上压辊可转动安装在所述上机架上；动力驱动装置，安装在所述机架上，分别连接所述下皮带机的主动辊及上皮带机的主动辊，动力驱动装置驱动上皮带工作段与下皮带工作段同步运动，基材涂胶后加上贴面，在上皮带工作段与下皮带工作段之间碾压复合为成品。所述升降机构包括至少四台成对安装在机架两侧的蜗轮丝杆升降机，位于机架同一侧的蜗轮丝杆升降机通过长轴连接，位于机架两侧的至少一对蜗轮丝杆升降机通过链轮机构连接，蜗轮丝杆升降机的输出轴分别连接所述上机架。所述下皮带过渡段的内侧设有一组下皮带辅助托辊，下皮带辅助托辊可转动安装在所述机架上。所述上皮带过渡段的内侧设有一组上皮带辅助托辊，上皮带辅助托辊可转动安装在所述上机架上。所述送板机中的推板机构包括气缸以及安装在机架上的直线导轨，气缸的前端安装有滑块，滑块上铰接推块，滑块与接推块之间抵装有弹簧，滑块活动安装在直线导轨中， 气缸的缸体通过丝杠机构连接手轮。所述送面机及送板机的输送机构包括可转动安装在机架上的多个输送辊，输送辊通过链轮机构连接电机；所述输送辊对称中心的下方的机架上设有多个垂直方向的升降气缸，升降气缸连接升降横杆，多根中心定位挡杆垂直方向连接升降横杆。所述拍打定位机构包括所述升降气缸两侧的机架上对称设置有水平方向的拍打气缸，拍打气缸连接连动杆，所述连动杆上设置有多个垂直设置的推杆。所述拍打气缸连接丝杆调节机构。本技术的技术效果在于本技术公开的一种贴面机，采用具有两个输送道的输送机构，提高生产效率， 降低生产成本，同时采用皮带复合机，利用下皮带工作段及上皮带工作段来同步碾压复合实木地板或复合门板，保证复合实木地板或复合门板成品的平面度，提高产品质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为送板机的主视图。图3为涂胶机的主视图。图4为送面机的主视图。图5为图1的A向视图。图6为皮带复合机的主视图。图7为图6的侧视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图广7所示，本技术包括顺序连接送板机1、涂胶机2、复合机4，送面机3设置在涂胶机2的一侧，送板机1、涂胶机2、复合机4及送面机3分别连接控制系统(未在图中画出)，控制系统按现有技术设计制成，主要通过PLC (可编程控制器)中的程序来实现本技术的各部分的协同操作。如图1、图2，送板机1包括机架5，两套平行排列的推板机构6及料仓7分别安装在机架5上，推板机构6位于料仓7的下方。如图1、图3、图5，涂胶机2包括机架9，进料压辊机构8、除尘机构10、涂胶机构 11、挡板机构20及输送机构12分别安装在机架9上，输送机构12构成两排平行排列的输送道201，涂胶机构11与挡板机构20之间构成基材定位区31，基材定位区31的输送机构 12下方设有拍打定位机构15。如图1、图4、图5，送面机3包括机架16，面板传送机构14及输送机构12分别安装在机架16上，输送机构12的中部设有挡板机构34并构成面板放入区33及面板定位区 32，面板定位区32的输送机构12下方设有拍打定位机构15，面板传送机构14设置在面板定位区32及基材定位区31上方。如图1、图6、图7，本技术中的复合机4为皮带复合机。本技术的工作过程人工将基材21加入送板机1的两个料仓7中，由两个推板机构6同时推动基材21进入涂胶机2的两排平行排列的输送道201中，涂胶机2的进料压辊机构8调整好基材21在涂胶机2上的位置，经过除尘机构10除尘后，涂胶机构11将快干、环保型粘合胶(PUR胶)涂布在基材21表面，基材21进入涂胶机2的基材定位区31 ； 人工将面板放入送面机3的面板放入区33，并由输送机构12送入面板定位区32，由面板传送机构14吸取二块面板，送到基材定位区31的基材21上并压下，面板与基材21初步粘合，挡板机构20降下，将初步粘合的面板与基材21整块向前输送，进入皮带复合机4，在皮带平面压力的碾压下，完成复合工序即得到成品。本技术上述主要部件的构造及其工作过程送板机如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种贴面机，其特征在于：包括顺序连接送板机、涂胶机、复合机，送面机设置在所述涂胶机的一侧，所述送板机、涂胶机、复合机及送面机分别连接控制系统；其中：送板机，包括机架，两套平行排列的推板机构及料仓分别安装在机架上，推板机构位于料仓的下方；涂胶机，包括机架，进料压辊机构、除尘机构、涂胶机构、挡板机构及输送机构分别安装在机架上，输送机构可构成两排平行排列的输送道，涂胶机构与挡板机构之间构成基材定位区，所述基材定位区的输送机构下方设有拍打定位机构；送面机，包括机架，面板传送机构及输送机构分别安装在机架上，输送机构的中部设有挡板机构并构成面板放入区及面板定位区，面板传送机构设置在所述面板定位区及所述基材定位区上方，所述面板定位区的输送机构下方设有拍打定位机构；复合机为皮带复合机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：盛金，
申请(专利权)人：无锡市盛金机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32