一种用于耐火球多球成型的全自动送料机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于耐火球多球成型的全自动送料机构，送料机构为上下通透的立方体框，送料机构上方的右半部分设有向右倾斜的送料滑道，送料机构的左端安装气缸Ⅲ，送料机构的下表面与冲压机构的工作台处于同一平面上。所述送料滑道的横截面为U形。所述气缸Ⅲ连接PLC控制器。相对于现有技术，本实用新型专利技术的数控设备能实现多球同时生产且实现全自动化，能精确控制耐火球球体圆度和密度使其达到技术要求，设备结构简单，易操作，成本低，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于耐火球多球成型的全自动送料机构
本技术涉及耐火球生产设备，具体涉及一种用于耐火球多球成型的全自动送料机构。
技术介绍
耐火球是以工业氧化铝和耐火高岭土为主要原料，经成型、高温煅烧制成的圆球体。主要用于炼铁炉排烟通道中，其作用是吸收热量，然后用于加热炼铁炉的进风，起到节约能源的目的。目前，耐火球的生产一是采用手工制作，这种方法使得耐火球体的圆度和密度很难达到技术要求，成品率和生产效率很低；二是采用成型设备，现有的成型设备通常采用双臂摩擦压力机采用一机一球的方法，生产效率非常低，成本高，设备结构复杂。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术中耐火球生产效率低的难题，为解决上述问题，本技术提供一种用于耐火球多球成型的全自动送料机构。本技术的目的是以下述方式实现的：一种用于耐火球多球成型的全自动送料机构，送料机构4为上下通透的立方体框，送料机构4上方的右半部分设有向右倾斜的送料滑道9，送料机构4的左端安装气缸Ⅲ8，送料机构4的下表面与冲压机构的工作台处于同一平面上；所述送料机构4上方设有用于加料的储料仓5，储料仓5固装在机架1上，储料仓5与PLC控制器相连，通过PLC控制器控制储料仓5的加料。所述送料滑道9的横截面为U形。所述气缸Ⅲ8连接PLC控制器。相对于现有技术，本技术的数控设备能实现多球同时生产且实现全自动化，能精确控制耐火球球体圆度和密度使其达到技术要求，设备结构简单，易操作，成本低，生产效率高。附图说明图1是全自动耐火球多球成型数控设备的结构示意图。图2是下冲压机构的正面剖视图。图3是上冲压模具和下冲压模具的工作状态剖视图。图4是本技术的立体结构示意图。其中，1是机架；2是下冲压机构；3是上冲压机构；4是送料机构；5是储料仓；6是螺杆；7是电机；8是气缸Ⅲ；9是送料滑道；10是缓冲滑道；11是装料车；12是压簧；13是气缸Ⅰ；14是上冲压模具；201是下冲压块；202是下冲压模具；203是气缸Ⅱ。具体实施方式如图1-4所示，全自动耐火球多球成型数控设备，包括机架1，机架1上安装上冲压机构3和下冲压机构2，上冲压机构3的底板上设有圆凹槽状的上冲压模具14，上冲压模具14的顶部设有孔，上冲压模具14的上部设有气缸Ⅰ13，气缸Ⅰ13的活塞杆顶部穿在上冲压模具14的孔内（参见图3）。所述下冲压机构2包括下冲压块201，下冲压块201下方固装压簧，压簧的另一端固定在机架1上，下冲压块201内设有通孔，通孔内设有圆凹槽状的下冲压模具202，下冲压模具202底部安装气缸Ⅱ203；上冲压模具14的球体积大于下冲压模具202的球体积（该特征的意思为：上冲压模具14、下冲压模具202不是完全对称的两个半球，而是上冲压模具14稍微大一些，下冲压模具202稍微小一些），使得耐火球经压制成型后可随上冲压模具14向上运动,上冲压模具14与下冲压模具202组成一个完整的圆球且其数量与位置相对应。气缸Ⅰ13、气缸Ⅲ8和电机以及储料仓5均连接PLC控制器。优选地，所述机架1的中部设有送料机构4，送料机构4为上下通透的立方体框，送料机构4上方的右半部分上部固定向右倾斜的送料滑道9，送料滑道9通过支架固装在送料机构4上,送料机构4上方的左半部分用于加料,送料机构4的左端安装气缸Ⅲ8，气缸Ⅲ8的另一端固装在机架1上。送料机构4的下表面与下冲压机构2的上表面位于同一平面上，该平面上设有用于送料机构4的滑板(图未示)，滑板固定在机架1上。气缸Ⅲ8通过其活塞杆的伸缩直线运动控制送料机构4向前运动至下冲压机构2的上表面进行送料和接料，控制送料机构4向后运动至储料仓5的下方进行加料。优选地，所述送料机构4上方设有用于加料的储料仓5，储料仓5固装在机架1上，储料仓5与PLC控制器相连，通过PLC控制器控制储料仓5的加料。优选地，所述机架1的底部横梁上设有用于与送料滑道9承接的缓冲滑道10，缓冲滑道10的下料口下方设置装料车11。优选地，所述上冲压机构3的顶部螺纹连接螺杆6，螺杆6顶部连接使其旋转运动的电机7，电机7与PLC控制器相连。上冲压机构3卡在机架1的竖梁上使得上冲压机构只能做上下运动，不能做旋转运动。优选地，所述上冲压机构3和下冲压机构2的外侧分别设有下模具吹气管和上模具吹气管，由于耐火球成型后，上冲压模具14与下冲压模具202内会残留少量余料，下模具吹气管和上模具吹气管分别用于清除下冲压模具202和上冲压模具14内的余料，以便于下次模具成型使用。全自动耐火球多球成型数控设备的工作过程如下：启动PLC控制器开关，储料仓5对送料机构4进行耐火材料的加料，加料完成后，气缸Ⅲ8控制送料机构4向前运动至下冲压机构2的工作台上，在工作台上做两次往复运动使得送料机构4中的耐火材料进入下冲压模具202的圆凹槽中并填满下冲压块201与下冲压模具202凹槽之间的空间，然后气缸Ⅲ8控制送料机构4向后运动驶离工作台，接着，电机7控制螺杆6做旋转运动，此时上冲压机构3向下运动，接着上冲压机构3向下挤压下冲压机构2，下冲压块201相对于下冲压模具202做向下运动，进而压缩压簧12，此时上冲压模具14与下冲压模具202紧密接触组成完整的圆球，下冲压块201与下冲压模具202之间的耐火材料全部被挤压到上述圆球中，从而耐火球成型。然后电机7控制螺杆6使上冲压机构3向上运动，由于上冲压模具14的球体积大于下冲压模具202的球体积，耐火球会卡在上冲压模具14与上冲压机构3做向上运动，下模具吹气管工作对下冲压模具202上的余料进行清扫。然后气缸Ⅲ8控制送料机构4向前运动至下冲压机构2的工作台，加料至下冲压块201与下冲压模具202凹槽之间的空间内，同时气缸Ⅰ13控制其活塞杆往下运动使耐火球脱离上冲压模具14，耐火球向下运动落到送料滑道9上，再通过缓冲滑道10落到装料车11上。然后送料机构4在工作台上做往复运动使下冲压块201与下冲压模具202凹槽之间的空间填满耐火材料，接着向后运动，上模具吹气管工作对上冲压模具14上的余料进行清扫，电机7控制螺杆6使上冲压机构3向下运动，重复耐火球成型的过程。重复上述过程，实现耐火球多球生产。耐火球的密度可通过气缸Ⅱ203控制下冲压块201与下冲压模具202凹槽之间的空间大小来调节，空间大，装料量多，耐火球的密度就大，反之密度就小。气缸Ⅱ203的活塞杆向上伸出一定距离时，空间变小，装料量少，耐火球的密度就小。耐火球的大小也可以通过本技术的设备调节，由于下冲压块201的通孔尺寸大于下冲压模具202的尺寸，故可将下冲压模具202换成需要的耐火球尺寸的模具规格，上冲压模具14同理可更换。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于耐火球多球成型的全自动送料机构，其特征在于：送料机构（4）为上下通透的立方体框，送料机构（4）上方的右半部分上部固定向右倾斜的送料滑道（9），送料机构（4）的左端安装气缸Ⅲ（8），送料机构（4）的下表面与冲压机构的工作台处于同一平面上；所述送料机构（4）上方设有用于加料的储料仓（5），储料仓（5）固装在机架（1）上，储料仓（5）与PLC控制器相连，通过PLC控制器控制储料仓（5）的加料。

【技术特征摘要】
1.一种用于耐火球多球成型的全自动送料机构，其特征在于：送料机构（4）为上下通透的立方体框，送料机构（4）上方的右半部分上部固定向右倾斜的送料滑道（9），送料机构（4）的左端安装气缸Ⅲ（8），送料机构（4）的下表面与冲压机构的工作台处于同一平面上；所述送料机构（4）上方设有用于加料的储料仓（5），储料仓...

【专利技术属性】
技术研发人员：许聚伟，许添琪，
申请(专利权)人：郑州兴宝耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41