一种用于生产电熔砖模具的自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于生产电熔砖模具的自动化生产线，包括上模具生产线和下模具生产线两条生产线，生产线包括轨道，轨道的下方为制膜材料储存室，轨道上设置滑板座，滑板座上方设置砂模箱，滑板座的一端外侧设有刮板装置，侧面设置铺膜装置，轨道上靠近末端设置灌砂装置，刮板装置与滑板座之间的距离与砂模箱的高度相同，轨道的末端设置加热成型装置；每条生产线的外侧均设置出砖模平台，出砖模平台的一端设置漏板，另一端通过轨道与加热成型装置相连，出砖模平台下方为储砂室，储砂室与制膜材料储存室连通，刮板装置、滑板座、铺膜装置、灌砂装置和加热成型装置均连接PLC控制器。与现有技术相比，本实用新型专利技术实现了电熔砖模具生产的自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产电熔砖模具的自动化生产线
本技术涉及模具生产
，具体涉及一种用于生产电熔砖模具的自动化生产线。
技术介绍
电熔砖又称AZS电熔锆刚玉砖、AZS砖、熔铸AZS砖等，是用纯净的氧化铝粉与含氧化锆65%、二氧化硅34%左右的锆英砂在电熔炉内熔化后注入模型内冷却而形成的的白色固体，其岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相组成，从相学上讲是刚玉相和锆斜石相的共析体，玻璃相充填于它们的结晶之间。电熔砖是通过向砖模具浇铸制造而成的。目前电熔砖模具的生产是人工铺砂、铺膜，人工转运，此外，出砖模时采用直接将砖模箱的盖子移走，再将砖模、芯模移走，最后人工移出砂子，砂子扬沙造成环境污染，这种方法劳动强度大，费时费力，工作效率低，因此需要一种用于生产电熔砖模具的自动化生产线。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种用于生产电熔砖模具的自动化生产线。本技术的目的是以下述方式实现的：一种用于生产电熔砖模具的自动化生产线，包括上模具生产线和下模具生产线两条生产线，生产线包括轨道1，轨道1的下方为制膜材料储存室7，轨道1上设置滑板座2，滑板座2上方设置砂模箱6，滑板座2的一端外侧设有刮板装置9，砂模箱6侧面设置铺膜装置10，轨道1上靠近末端设置灌砂装置3，刮板装置9的刮板底端与滑板座2上表面之间的距离与砂模箱6的高度相同，轨道1的末端设置加热成型装置4；所述每条生产线的外侧均设置出砖模平台5，出砖模平台5的一端设置漏板52，另一端通过轨道1与加热成型装置4相连，出砖模平台5的下方为储砂室51，储砂室51与制膜材料储存室7连通，刮板装置9、滑板座2、铺膜装置10、灌砂装置3和加热成型装置4均连接PLC控制器。所述灌砂装置3包括储砂仓31和运砂装置32，储砂仓31底部设置出料挡板，运砂装置32为机械手，灌砂装置3上还设有模具台8，模具台8连接PLC控制器，模具台8的中部设有滑道82，滑道82两侧设有多个模具工位81，滑道82上设有滑块83，滑块83上设有机械臂84。所述加热成型装置4的中部内壁上对称设有加热棒42，加热成型装置4顶部设有升降装置41，加热成型装置4连接PLC控制器。本技术的有益效果：相对于现有技术，本技术实现了电熔砖模具生产的自动化，大大提高了工作效率，降低劳动强度，设计出砖模平台以便于砂子的二次利用，而且降低了环境污染。附图说明图1是本技术的俯视图结构示意图。图2是本技术的主视图结构示意图。图3是模具台的结构示意图。图4是滑板座结构的主视图放大示意图。图5是滑板座结构的左视图放大示意图。其中，1是轨道；2是滑板座；3是灌砂装置；4是加热成型装置；5是出砖模平台；6是砂模箱；7是制膜材料储存室；8是模具台；9是刮板装置；10是铺膜装置；31是储砂仓；32是运砂装置；41是升降装置；42是加热棒；51是储砂室；52是漏板；81是模具工位；82是滑道；83是滑块；84是机械臂；101是固定条；102是皮带传送带组件；103是固定块。具体实施方式如图1、图2所示，一种用于生产电熔砖模具的自动化生产线，包括上模具生产线和下模具生产线两条生产线，生产线包括轨道1，轨道1的下方为制膜材料储存室7，轨道1上设置滑板座2，滑板座2上方设置砂模箱6，滑板座2的一端外侧设有刮板装置9，砂模箱6侧面设置铺膜装置10，刮板装置9的刮板底端与滑板座2上表面之间的距离与砂模箱6的高度相同，轨道1上靠近末端设置灌砂装置3，轨道1的末端设置加热成型装置4；所述每条生产线的外侧均设置出砖模平台5，出砖模平台5的一端设置漏板52，另一端通过轨道1与加热成型装置4相连，出砖模平台5的下方为储砂室51，储砂室51与制膜材料储存室7连通，刮板装置9、滑板座2、铺膜装置10、灌砂装置3和加热成型装置4均连接PLC控制器。砂模箱6为带抽真空管的方形箱体，为现有技术。如图4-5所示，上述刮板装置9包括刮板（图中未标出），刮板的两侧均固装支架（图中未标出），支架的底端设有凹槽（图中未标出），滑板座2的最外侧设有与上述凹槽相对应的凸轨滑道（图中未标出），可通过PLC控制器控制刮板装置9沿滑板座2上的凸轨滑道滑动，来对砂模箱6内的砂子进行刮平。上述铺膜装置10安装在砂模箱6上，铺膜装置10可拆卸，包括专用薄膜卷（图中未标出）和皮带传送带组件102，专用薄膜卷安装在砂模箱6的左端，皮带传送带组件102安装在砂模箱6的侧面，专用薄膜卷和皮带传送带组件102之间设有固定条101，固定条101分别安装在砂模箱6侧壁上，固定条101可绕支架向内转动180°用于将专用薄膜固定压在两支架上，固定条101靠近皮带传送带组件，以便于固定条101松开专用薄膜时固定块103已经将专用薄膜固定压在皮带传送带上，专用薄膜为可受热拉伸的模具专用材料，为现有技术，皮带传送带组件102包括三角传送带，上述皮带传送带为窄的，皮带传送带的外侧间隔设置固定块103，固定块103垂直于皮带传送带，固定块103可绕皮带传送带转动90°，可通过PLC控制器控制固定块103的转动，转动用于将专用薄膜固定压在皮带传送带上并随皮带传送带运动，实现对砂模箱6上表面进行铺膜。铺膜装置10的初始状态为固定条101将专用薄膜的外端固定压在砂模箱6的壁上。刮板装置9和铺膜装置10的工作过程如下：启动PLC控制器，刮板装置9开始沿凸轨滑道移动，随其移动刮板将砂模箱6表面的砂子刮平，然后PLC控制器控制皮带传送带组件102进行工作，皮带传送带进行转动，当其上的固定块103接触专用薄膜时，固定块103转动将专用薄膜压紧固定在皮带传送带上，接着固定条101向外转动松开专用薄膜，皮带传送带带着专用薄膜向前移动，专用薄膜卷不断转动松开专用薄膜，待专用薄膜铺至砂模箱6的另一端时，专用薄膜粘在砂模箱6壁上，砂模箱6另一端上固定条101向内转动将专用薄膜压紧，然后人工将固定条101右端的专用薄膜切断，以便于进行下一步工序。为了可以自动化选择模具、自动化灌砂，所述灌砂装置3包括储砂仓31和运砂装置32，储砂仓31底部设置出料挡板，通过PLC控制器来控制出料挡板的开合，运砂装置32为机械手，机械手的头部为铲斗，机械手的其他结构为现有技术，可通过PLC控制器来控制机械手从储砂室51进行铲砂、运砂，然后向储砂仓31内进行倒砂工作，灌砂装置3的上部还设有模具台8，模具台8连接PLC控制器，如图3所示，模具台8的中部设有滑道82，滑道82末端靠近灌砂装置3中心处，滑道82两侧设有多个模具工位81，模具工位81上用于事先放置多个所需的芯模或外模，滑道82上设有滑块83，滑块83上设有机械臂84，机械臂84的头部为抓手形状，其他部分与机械手的相同，均为现有技术，机械臂84的工作轨迹可通过PLC控制器控制。如图2所示，所述加热成型装置4的中部内壁上对称设有加热棒42，加热成型装置4顶部设有升降装置41，升降装置41可以为两面通透的电梯或其他可实现运输砂模箱6的升降结构，为现有技术，加热成型装置4连接PLC控制器，可通过PLC控制器来控制升降装置41的升降和加热棒42的开关。上述用于生产电熔砖模具的自动化生产线的生产方法，具体如下：步骤一：制膜准备两条生产线分别生产电熔砖的上模具和下模具，每条生产线的生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产电熔砖模具的自动化生产线，其特征在于：包括上模具生产线和下模具生产线两条生产线，生产线包括轨道（1），轨道（1）的下方为制膜材料储存室（7），轨道（1）上设置滑板座（2），滑板座（2）上方设置砂模箱（6），滑板座（2）的一端外侧设有刮板装置（9），砂模箱（6）侧面设置铺膜装置（10），刮板装置（9）的刮板底端与滑板座(2)上表面之间的距离与砂模箱（6）的高度相同，轨道（1）上靠近末端设置灌砂装置（3），轨道（1）的末端设置加热成型装置（4）；所述每条生产线的外侧均设置出砖模平台（5），出砖模平台（5）的一端设置漏板（52），另一端通过轨道（1）与加热成型装置（4）相连，出砖模平台（5）的下方为储砂室（21），储砂室（21）与制膜材料储存室（7）连通，刮板装置（9）、滑板座（2）、铺膜装置（10）、灌砂装置（3）和加热成型装置（4）均连接PLC控制器。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产电熔砖模具的自动化生产线，其特征在于：包括上模具生产线和下模具生产线两条生产线，生产线包括轨道（1），轨道（1）的下方为制膜材料储存室（7），轨道（1）上设置滑板座（2），滑板座（2）上方设置砂模箱（6），滑板座（2）的一端外侧设有刮板装置（9），砂模箱（6）侧面设置铺膜装置（10），刮板装置（9）的刮板底端与滑板座(2)上表面之间的距离与砂模箱（6）的高度相同，轨道（1）上靠近末端设置灌砂装置（3），轨道（1）的末端设置加热成型装置（4）；所述每条生产线的外侧均设置出砖模平台（5），出砖模平台（5）的一端设置漏板（52），另一端通过轨道（1）与加热成型装置（4）相连，出砖模平台（5）的下方为储砂室（21），储砂室（21）与制膜材料储存室（7）连通，刮板装置（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建卫，张国芳，李清博，李鑫怡，
申请(专利权)人：郑州方信新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41