一种破竹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种破竹装置，包括工作台、导轨、刀盘和夹紧组件，所述导轨固定于所述工作台上，所述夹紧组件固定于所述导轨的端部，所述刀盘通过滑块可滑动的设置于所述导轨上；所述夹紧组件包括面板、伸缩气缸、移动件、三个连杆和三个夹爪，所述面板上设置有三条滑槽，且三条滑槽的交点位于面板的中心；所述三个夹爪分别可滑动的设置于三条滑槽内；三个连杆的一端分别铰接于三个夹爪，三个连杆的另一端均铰接于所述移动件，所述移动件连接于所述伸缩气缸的动力输出端；所述伸缩气缸的伸缩方向与所述面板相垂直；所述气缸的动力输出端、所述面板的中心和刀盘的中心位于同一水平线上。本实用新型专利技术可加工不同粗细的毛竹，且能够实现自动对心。

【技术实现步骤摘要】
一种破竹装置
本技术涉及竹子加工设备领域，尤其涉及一种破竹装置。
技术介绍
破竹机是竹木加工的一种常用设备，用于将毛竹加工成条状的竹片，便于后期加工成竹席、竹筷、或者其他竹制品。现有的破竹机是在一端安装破竹切割用的刀体，在另一端安装推进电机，然后在导轨上放置毛竹进行破竹。当不同粗细的毛竹放置在轨道上时，毛竹的中心线的高度不同，因此毛竹与刀体的中心就不在同一水平线上，导致剖开的竹片宽度存在明显差异。因此现有的这些破竹机若要加工不同粗细的毛竹就必须要来回调节刀体或者毛竹固定装置的高度，操作费时费力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种破竹装置，能够实现不同粗细的毛竹的准确对心，保证所切割出的竹片的均匀性。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种破竹装置，包括工作台、导轨、刀盘和夹紧组件，所述导轨固定于所述工作台上，所述夹紧组件固定于所述导轨的端部，所述刀盘通过滑块可滑动的设置于所述导轨上；所述夹紧组件包括面板、伸缩气缸、移动件、三个连杆和三个夹爪，所述面板上设置有三条滑槽，且三条滑槽的交点位于面板的中心；所述三个夹爪分别可滑动的设置于三条滑槽内；三个连杆的一端分别铰接于三个夹爪，三个连杆的另一端均铰接于所述移动件，所述移动件连接于所述伸缩气缸的动力输出端；所述伸缩气缸的伸缩方向与所述面板相垂直；所述气缸的动力输出端、所述面板的中心和刀盘的中心位于同一水平线上。进一步的，所述三条滑槽均匀间隔设置，相邻两条滑槽之间的夹角为120度。进一步的，所述夹紧组件还包括导向杆，所述导向杆垂直于所述面板设置，且导向杆的一端固定于所述面板的中心；所述移动件可滑动的套设于所述导向杆上。进一步的，所述夹紧组件还包括盖子，所述盖子盖设于所述面板的背面，所述伸缩气缸、移动件和连杆均设置于所述盖子和面板之间，所述伸缩气缸固定于所述盖子上。进一步的，所述刀盘包括圆形框架和多个刀片，刀片的一端位于所述圆形框架的中心，刀片的另一端连接于所述圆形框架，所述多个刀片均匀间隔设置。进一步的，所述多个刀片呈米字形设置于所述圆形框架内。进一步的，还包括控制装置和传感器，所述传感器设置于所述夹爪的外表面上，所述控制器分别与所述传感器和伸缩气缸信号连接。本技术的有益效果在于：三个夹爪在滑槽内处于不同位置时，夹紧组件可夹紧不同粗细的毛竹；伸缩气缸驱动移动件移动时，三个夹爪会随之在各自的滑槽内进行滑动，且滑动的距离相等，也就是说三个夹爪所确定的圆的圆心总是落在面板的中心上，那么三个夹爪夹紧的毛竹的中心与刀盘的中心也总是会在同一条水平线上，因此本技术的破竹装置可加工不同粗细的毛竹，且能够实现自动对心，保证切割出的竹片的均匀性。附图说明图1为本技术实施例的破竹装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例的夹紧组件的内部结构示意图；标号说明：1、工作台；2、导轨；3、刀盘；31、圆形框架；32、刀片；4、夹紧组件；41、面板；42、夹爪；43、滑槽；44、连杆；45、移动件；46、导向杆；47、伸缩气缸；48、盖子。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：夹紧组件4包括面板41，面板41上设置有三条相交的滑槽43，且三条滑槽43的交点位于面板41的中心；伸缩气缸47通过移动件45和三个连杆44驱动三个夹爪42分别在三个滑槽43内滑动，可夹紧不同粗细的毛竹，切保证毛竹的中心与面板41中心重合。请参照图1以及图2，一种破竹装置，包括工作台1、导轨2、刀盘3和夹紧组件4，所述导轨2固定于所述工作台1上，所述夹紧组件4固定于所述导轨2的端部，所述刀盘3通过滑块可滑动的设置于所述导轨2上；所述夹紧组件4包括面板41、伸缩气缸47、移动件45、三个连杆44和三个夹爪42，所述面板41上设置有三条滑槽43，且三条滑槽43的交点位于面板41的中心；所述三个夹爪42分别可滑动的设置于三条滑槽43内；三个连杆44的一端分别铰接于三个夹爪42，三个连杆44的另一端均铰接于所述移动件45，所述移动件45连接于所述伸缩气缸47的动力输出端；所述伸缩气缸47的伸缩方向与所述面板41相垂直；所述气缸的动力输出端、所述面板41的中心和刀盘3的中心位于同一水平线上。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：三个夹爪42在滑槽43内处于不同位置时，夹紧组件4可夹紧不同粗细的毛竹；伸缩气缸47驱动移动件45移动时，三个夹爪42会随之在各自的滑槽43内进行滑动，且滑动的距离相等，也就是说三个夹爪42所确定的圆的圆心总是落在面板41的中心上，那么三个夹爪42夹紧的毛竹的中心与刀盘3的中心也总是会在同一条水平线上，因此本技术的破竹装置可加工不同粗细的毛竹，且能够实现自动对心，保证切割出的竹片的均匀性。进一步的，所述三条滑槽43均匀间隔设置，相邻两条滑槽43之间的夹角为120度。进一步的，所述夹紧组件4还包括导向杆46，所述导向杆46垂直于所述面板41设置，且导向杆46的一端固定于所述面板41的中心；所述移动件45可滑动的套设于所述导向杆46上。由上述描述可知，所述导向杆46可保证移动件45的移动平稳性，从而保证三个连杆44所带的三个夹爪42的运动一致性。进一步的，所述夹紧组件4还包括盖子48，所述盖子48盖设于所述面板41的背面，所述伸缩气缸47、移动件45和连杆44均设置于所述盖子48和面板41之间，所述伸缩气缸47固定于所述盖子48上。进一步的，所述刀盘3包括圆形框架31和多个刀片32，刀片32的一端位于所述圆形框架31的中心，刀片32的另一端连接于所述圆形框架31，所述多个刀片32均匀间隔设置。由上述描述可知，刀盘3上的多个刀片32沿刀盘3的中心呈辐射状均匀排列，可一次性将毛竹切割成多片竹条，且保证该破竹装置切割出的竹片或竹条大小均匀。进一步的，所述多个刀片32呈米字形设置于所述圆形框架31内。进一步的，还包括控制装置和传感器，所述传感器设置于所述夹爪42的外表面上，所述控制器分别与所述传感器和伸缩气缸47信号连接。由上述描述可知，当夹爪42从毛竹内侧撑住毛竹时，传感器可感应到相应的信号并将信号传给控制装置，控制装置就会控制伸缩气缸47停止运动，避免夹爪42撑破毛竹。实施例请参照图1以及图2，本技术的实施例一为：一种破竹装置，用于将筒状的柱子切割成多条均匀的竹条。该破竹装置包括工作台1、导轨2、刀盘3和夹紧组件4，所述工作台1水平设置，所述导轨2固定于所述工作台1上，所述夹紧组件4固定于所述导轨2的端部，所述刀盘3通过滑块可滑动的设置于所述导轨2上。所述刀盘3包括圆形框架31和多个刀片32，刀片32的一端位于所述圆形框架31的中心，刀片32的另一端连接于所述圆形框架31，所述多个刀片32均匀间隔设置。在本实施例中，所述刀片32的数目为八个，八个刀片32在圆形框架31内呈米字形分布。所述夹紧组件4包括面板41、盖子48、伸缩气缸47、移动件45、三个连杆44和三个夹爪42，所述面板41的正面朝向所述导轨2设置，所述面板41上设置有三条滑槽43，且三条滑槽43的交点位于面板41的中心；在本实施例中，所述三条滑槽43均匀间隔设置，相邻两条滑槽43之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种破竹装置，其特征在于，包括工作台、导轨、刀盘和夹紧组件，所述导轨固定于所述工作台上，所述夹紧组件固定于所述导轨的端部，所述刀盘通过滑块可滑动的设置于所述导轨上；所述夹紧组件包括面板、伸缩气缸、移动件、三个连杆和三个夹爪，所述面板上设置有三条滑槽，且三条滑槽的交点位于面板的中心；所述三个夹爪分别可滑动的设置于三条滑槽内；三个连杆的一端分别铰接于三个夹爪，三个连杆的另一端均铰接于所述移动件，所述移动件连接于所述伸缩气缸的动力输出端；所述伸缩气缸的伸缩方向与所述面板相垂直；所述伸缩气缸的动力输出端、所述面板的中心和刀盘的中心位于同一水平线上。

【技术特征摘要】
1.一种破竹装置，其特征在于，包括工作台、导轨、刀盘和夹紧组件，所述导轨固定于所述工作台上，所述夹紧组件固定于所述导轨的端部，所述刀盘通过滑块可滑动的设置于所述导轨上；所述夹紧组件包括面板、伸缩气缸、移动件、三个连杆和三个夹爪，所述面板上设置有三条滑槽，且三条滑槽的交点位于面板的中心；所述三个夹爪分别可滑动的设置于三条滑槽内；三个连杆的一端分别铰接于三个夹爪，三个连杆的另一端均铰接于所述移动件，所述移动件连接于所述伸缩气缸的动力输出端；所述伸缩气缸的伸缩方向与所述面板相垂直；所述伸缩气缸的动力输出端、所述面板的中心和刀盘的中心位于同一水平线上。2.如权利要求1所述的破竹装置，其特征在于，所述三条滑槽均匀间隔设置，相邻两条滑槽之间的夹角为120度。3.如权利要求1所述的破竹装置，其特征在于，所述夹紧组...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖青松，
申请(专利权)人：福建泰宁竹圣日用品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35