一种轴承加工专用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承加工专用夹具，包括底座板，所述底座板的顶部固定安装有竖直的支撑柱，支撑柱的顶部焊接有顶板，所述支撑柱上滑动安装有下推板和上推板，下推板和上推板相对立的一侧均转动安装有夹持杆，夹持杆上焊接有夹持板，所述底座板和顶板之间转动安装有反向丝杆，反向丝杆与下推板和上推板螺纹连接，顶板的顶部转动安装有转动轴，转动轴的底部与反向丝杆固定连接，转动轴的顶部固定连接有转盘，转盘上焊接有限位杆，本实用新型专利技术可以实现多个轴承的夹持和固定，提高加工的效率，同时夹具既可以夹持轴承的外圈也可以撑起轴承的内圈，伴随旋转机构，可以多轴承进行多方位的加工，方便加工工作的进行，使用方便，易于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工专用夹具
本技术涉及轴承加工
，尤其涉及一种轴承加工专用夹具。
技术介绍
在轴承加工中，需要多轴承进行夹持固定，现有的夹具只能夹持一个轴承，影响了轴承加工的效率，而且，轴承分为内圈和外圈，现有的夹具夹持都是夹持了外圈，进行内圈的加工，不方便对外圈加工，在加工过程中，需要对轴承多方位的加工，固定后的轴承不方便调节，为了解决以上问题，需要一种轴承加工专用夹具来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承加工专用夹具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轴承加工专用夹具，包括底座板，所述底座板的顶部固定安装有竖直的支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接有顶板，所述支撑柱上滑动安装有下推板和上推板，下推板和上推板相对立的一侧均转动安装有夹持杆，所述夹持杆上焊接有夹持板，所述底座板和顶板之间转动安装有反向丝杆，反向丝杆与下推板和上推板螺纹连接，所述顶板的顶部转动安装有转动轴，转动轴的底部与反向丝杆固定连接，所述转动轴的顶部固定连接有转盘，转盘上焊接有限位杆，限位杆上螺纹安装有竖直设置的螺钉杆，所述顶板的顶部开设有螺纹槽，螺钉杆的底部贯穿限位杆与螺纹槽螺纹连接，所述上推板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴固定连接有主动齿轮,主动齿轮位于上推板的下方，夹持杆上套设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合。优选的，所述下推板和上推板上均开设有通孔，通孔内焊接有竖直设置的圆柱杆，圆柱杆上设有螺纹孔，螺纹孔与反向丝杆适配。优选的，所述反向丝杆由第一螺纹杆和第二螺纹杆组成，第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反，底座板和顶板相对立的一侧均固定安装有轴承，底座板的顶部与底部分别与轴承的内圈固定连接。优选的，所述螺纹槽为多个，多个螺纹槽呈环形均匀分布于顶板的顶部，螺钉杆为两个，两个螺钉杆对称设置于顶板上。优选的，所述夹持板为圆弧形结构，夹持板的顶部和底部均设有缓冲板，缓冲板为橡胶材质制成。本技术的有益效果是：通过转动转盘、转动轴、反向丝杆、上推板、下推板、夹持杆、夹持板之间的配合，实现轴承的夹持，也可以把轴承的内圈套设在夹持板上，上推板和下推板背向运动，撑起轴承的内圈，通过电机带动主动齿轮、从动齿轮、夹持杆的转动，从而带动轴承的放置角度调节，进行多方位的加工，通过这一系列的设置，方便了轴承的加工。本技术可以实现多个轴承的夹持和固定，提高加工的效率，同时夹具既可以夹持轴承的外圈也可以撑起轴承的内圈，伴随旋转机构，可以多轴承进行多方位的加工，方便加工工作的进行，使用方便，易于推广。附图说明图1为本技术提出的一种轴承加工专用夹具的结构示意图；图2为顶板的结构示意图。图中：1底座板、2支撑柱、3顶板、4下推板、5夹持杆、6夹持板、7转动轴、8转盘、9限位杆、10螺钉杆、11反向丝杆、12螺纹槽、13电机、14主动齿轮、15从动齿轮、16上推板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种轴承加工专用夹具，包括底座板1，底座板1的顶部固定安装有竖直的支撑柱2，支撑柱2的顶部焊接有顶板3，支撑柱2上滑动安装有下推板4和上推板16，下推板4和上推板16相对立的一侧均转动安装有夹持杆5，夹持杆5上焊接有夹持板6，底座板1和顶板3之间转动安装有反向丝杆11，反向丝杆11与下推板4和上推板16螺纹连接，顶板3的顶部转动安装有转动轴7，转动轴7的底部与反向丝杆11固定连接，转动轴7的顶部固定连接有转盘8，转盘8上焊接有限位杆9，限位杆9上螺纹安装有竖直设置的螺钉杆10，顶板3的顶部开设有螺纹槽12，螺钉杆10的底部贯穿限位杆9与螺纹槽12螺纹连接，上推板16的顶部固定安装有电机13，电机13的输出轴固定连接有主动齿轮14,主动齿轮14位于上推板16的下方，夹持杆5上套设有从动齿轮15，从动齿轮15与主动齿轮14啮合。本实施例中，下推板4和上推板16上均开设有通孔，通孔内焊接有竖直设置的圆柱杆，圆柱杆上设有螺纹孔，螺纹孔与反向丝杆11适配，反向丝杆11由第一螺纹杆和第二螺纹杆组成，第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反，底座板1和顶板3相对立的一侧均固定安装有轴承，底座板1的顶部与底部分别与轴承的内圈固定连接，螺纹槽12为多个，多个螺纹槽12呈环形均匀分布于顶板3的顶部，螺钉杆10为两个，两个螺钉杆10对称设置于顶板3上，夹持板6为圆弧形结构，夹持板6的顶部和底部均设有缓冲板，缓冲板为橡胶材质制成，通过转动转盘8、转动轴7、反向丝杆11、上推板16、下推板4、夹持杆5、夹持板6之间的配合，实现轴承的夹持，也可以把轴承的内圈套设在夹持板6上，上推板16和下推板4背向运动，撑起轴承的内圈，通过电机13带动主动齿轮14、从动齿轮15、夹持杆5的转动，从而带动轴承的放置角度调节，进行多方位的加工。本技术可以实现多个轴承的夹持和固定，提高加工的效率，同时夹具既可以夹持轴承的外圈也可以撑起轴承的内圈，伴随旋转机构，可以多轴承进行多方位的加工，方便加工工作的进行，使用方便，易于推广。本实施例中，通过转动螺钉杆10，使得螺钉杆10脱离螺纹槽12，转动转盘8带动转动轴7和反向丝杆11转动，反向丝杆11带动上推板16和下推板4相向运动或者背向运动，相向运动夹持轴承的外圈，对轴承的内圈加工，也可以把轴承的内圈套设在夹持板6上，上推板16和下推板4背向运动，撑起轴承的内圈，对轴承的外圈进行加工，电机13带动主动齿轮14、从动齿轮15、夹持杆5的转动，从而带动轴承的放置角度调节，进行多方位的加工，通过这一系列的设置，方便了轴承的加工。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承加工专用夹具，包括底座板(1)，其特征在于，所述底座板(1)的顶部固定安装有竖直的支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部焊接有顶板(3)，所述支撑柱(2)上滑动安装有下推板(4)和上推板(16)，下推板(4)和上推板(16)相对立的一侧均转动安装有夹持杆(5)，所述夹持杆(5)上焊接有夹持板(6)，所述底座板(1)和顶板(3)之间转动安装有反向丝杆(11)，反向丝杆(11)与下推板(4)和上推板(16)螺纹连接，所述顶板(3)的顶部转动安装有转动轴(7)，转动轴(7)的底部与反向丝杆(11)固定连接，所述转动轴(7)的顶部固定连接有转盘(8)，转盘(8)上焊接有限位杆(9)，限位杆(9)上螺纹安装有竖直设置的螺钉杆(10)，所述顶板(3)的顶部开设有螺纹槽(12)，螺钉杆(10)的底部贯穿限位杆(9)与螺纹槽(12)螺纹连接，所述上推板(16)的顶部固定安装有电机(13)，电机(13)的输出轴固定连接有主动齿轮(14),主动齿轮(14)位于上推板(16)的下方，夹持杆(5)上套设有从动齿轮(15)，从动齿轮(15)与主动齿轮(14)啮合。

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工专用夹具，包括底座板(1)，其特征在于，所述底座板(1)的顶部固定安装有竖直的支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部焊接有顶板(3)，所述支撑柱(2)上滑动安装有下推板(4)和上推板(16)，下推板(4)和上推板(16)相对立的一侧均转动安装有夹持杆(5)，所述夹持杆(5)上焊接有夹持板(6)，所述底座板(1)和顶板(3)之间转动安装有反向丝杆(11)，反向丝杆(11)与下推板(4)和上推板(16)螺纹连接，所述顶板(3)的顶部转动安装有转动轴(7)，转动轴(7)的底部与反向丝杆(11)固定连接，所述转动轴(7)的顶部固定连接有转盘(8)，转盘(8)上焊接有限位杆(9)，限位杆(9)上螺纹安装有竖直设置的螺钉杆(10)，所述顶板(3)的顶部开设有螺纹槽(12)，螺钉杆(10)的底部贯穿限位杆(9)与螺纹槽(12)螺纹连接，所述上推板(16)的顶部固定安装有电机(13)，电机(13)的输出轴固定连接有主动齿轮(14),主动齿轮(14)位于上推板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁美旭，
申请(专利权)人：新昌县南明街道嘉宇机械厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33