铝棒高速锯切智能加工流水线上的进料装置制造方法及图纸

一种铝棒高速锯切智能加工流水线上的进料装置，包括一排间隔分布且横向摆放的进料承料架，相邻的进料承料架之间设有拨料小车单元，拨料小车单元之间设有同步架，进料承料架的侧部设有摆放位置与进料承料架一致且带传送辊的进料辊道传送架，进料承料架的承料支杆呈斜向设置；进料承料架内设有侧升降挡料器；进料辊道传送架的非进料端处设有挡料滚筒器。本实用新型专利技术的铝棒高速锯切智能加工流水线上的进料装置具有储备、运料、送料的多种功能，方便快捷，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
铝棒高速锯切智能加工流水线上的进料装置
本技术涉及进料结构，尤其是一种铝棒高速锯切智能加工流水线上的进料装置。
技术介绍
在大型铝厂、造船、汽车、模具、军工等行业金属材料机械加工中，锯切加工占有重要的地位，是重要的机械加工设备，具有广阔的市场前景，它的先进与否直接影响到与机械加工有关的各个行业的健康发展。特别是关于工件的进料工作，常规的进料通常都是用起吊机搬运，但是利用起吊机会遇到以下几点情况：首先是需要花费时间吊装捆绑，其次是在完成吊装后，将工件送至进料结构的过程中，众所周知通过起吊机在送料时，需要工人一手控制操作板，一手扶住工件，减少工件在受推进作用力影响时所产生的晃动幅度，特别是铝棒这类长条形工件，故过程繁琐，花费时间精力多。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种高效率、高自动化程度的铝棒高速锯切智能加工流水线上的进料装置，代替了传统的起吊机送料，实现高效、有序的送料，方便快捷。本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种铝棒高速锯切智能加工流水线上的进料装置，包括一排间隔分布且横向摆放的进料承料架，相邻的进料承料架之间设有拨料小车单元，拨料小车单元之间设有同步架，进料承料架的侧部设有摆放位置与进料承料架一致且带传送辊的进料辊道传送架，进料承料架的承料支杆呈斜向设置；进料承料架内设有侧升降挡料器，该侧升降挡料器设有安装在进料承料架内壁上的升降挡料连接板，升降挡料连接板上安装有一对升降挡料安装垫，两升降挡料安装垫上安装有导向移动油缸，导向移动油缸的活塞杆上连接有升降挡料圆滑杆，升降挡料连接板上安装有供升降挡料圆滑杆滑动于内的升降挡料滑座；进料辊道传送架的非进料端处设有挡料滚筒器，该挡料滚筒器包括安装在进料辊道传送架的外侧壁上的挡料支架、安装在挡料支架内侧壁上的一对挡料滚子轴承座以及转动连接于两挡料滚子轴承座之间的挡料滚子。这样，进料承料架用于接收准备进料的工件，拨料小车单元则用于将进料承料架上的工件送至进料辊道传送架上，且这些拨料小车单元通过同步架实现同步运行，如此一来在拨料过程中实现稳定搬运的效果，避免工件左右摇摆，侧升降挡料器主要用于将成捆工件摆放在进料承料架上时，便于绳索的抽离，同时也能保证摆放于进料承料架上的工件排序整齐，且操作方便，通过导向移动油缸将升降挡料圆滑杆顶起即可，方便快捷，升降挡料滑座用于提高升降挡料圆滑杆整体使用强度，使得侧升降挡料器使用效果好，而挡料滚筒器则用于通过传动辊输送工件时，利用挡料滚子与工件接触，挡料滚子是转动连接设置，跟随工件的移动而转动，如此一来即可提高输送质量，又可以防止工件脱离进料辊道传送架，使用效果好。进一步完善，拨料小车单元设有小车底座、安装在小车底座上的一对滑轨、滑动连接于滑轨上的滑块、安装在滑块上的工作台，工作台上安装有抬伸油缸，抬伸油缸的活塞杆上连接有小车支架，小车支架上端固定有固定座，固定座内开有一对丁字槽，两丁字槽内滑动有一对定位三角块，其中定位三角块的斜面朝内。这样，抬升油缸用于实现将工件抬起、放下，定位三角块用于夹持工件，且定位三角块可通过丁字槽实现位移，根据工件的直径大小调节定位三角块的使用位置，适应不同尺寸的工件，滑轨、滑块则用于搬运工件，方便快捷，使用效果好。进一步完善，小车支架下端设有安装在工作台上、置于抬伸油缸侧部的导向杆座，导向杆座内滑动连接有连接在小车支架底部的导向杆。这样，导向杆座与导向杆用于缓解油缸的受力，提高稳定性，减少油缸的耗损，使用效果好。本技术有益的效果是：本技术的铝棒高速锯切智能加工流水线上的进料装置具有储备、运料、送料的多种功能，进料承料架为储备区，且进料承料架的承料支杆为斜向设置，如此一来工件处于进料承料架上时就可以实现自动滚下排序，拨料小车单元用于运料，实现将工件从进料承料架运至进料辊道传送架，且拨料小车单元可升降、可移动，用于运料效果显著，进料辊道传送架则用于将工件送至加工区，方便快捷，值得推广。附图说明图1为本技术正面的立体结构示意图；图2为本技术图1中A部分的局部放大示意图；图3为本技术图1中B部分的局部放大示意图；图4为本技术拨料小车单元的立体结构示意图；图5为本技术的实施示意图。附图标记说明：进料承料架1，拨料小车单元2，同步架3，进料辊道传送架4，挡料滚筒器5，挡料支架6，挡料滚子轴承座7，挡料滚子7-1，升降挡料器8，升降挡料连接板9，升降挡料安装垫10，导向移动油缸11，升降挡料圆滑杆12，升降挡料滑座13，小车底座14，滑轨15，滑块16，工作台17，抬伸油缸18，小车支架19，固定座20，丁字槽21，定位三角块22，导向杆座23，第一导向杆23-1。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：参照附图：这种铝棒高速锯切智能加工流水线上的进料装置，包括一排间隔分布且横向摆放的进料承料架1，相邻的进料承料架1之间设有拨料小车单元2，拨料小车单元2之间设有同步架3，进料承料架1的侧部设有摆放位置与进料承料架1一致且带传送辊的进料辊道传送架4，进料承料架1的承料支杆呈斜向设置；进料辊道传送架4的非进料端处设有挡料滚筒器5，该挡料滚筒器5包括安装在进料辊道传送架4的外侧壁上的挡料支架6、安装在挡料支架6内侧壁上的一对挡料滚子轴承座7以及转动连接于两挡料滚子轴承座7之间的挡料滚子7-1；进料承料架1内设有侧升降挡料器8，该侧升降挡料器8设有安装在进料承料架1内壁上的升降挡料连接板9，升降挡料连接板9上安装有一对升降挡料安装垫10，两升降挡料安装垫10上安装有导向移动油缸11，导向移动油缸11的活塞杆上连接有升降挡料圆滑杆12，升降挡料连接板9上安装有供升降挡料圆滑杆12滑动于内的升降挡料滑座13。拨料小车单元2设有小车底座14、安装在小车底座14上的一对滑轨15、滑动连接于滑轨15上的滑块16、安装在滑块16上的工作台17，工作台17上安装有抬伸油缸18，抬伸油缸18的活塞杆上连接有小车支架19，小车支架19上端固定有固定座20，固定座20内开有一对丁字槽21，两丁字槽21内滑动有一对定位三角块22，其中定位三角块22的斜面朝内。小车支架19下端设有安装在工作台17上、置于抬伸油缸18侧部的导向杆座23，导向杆座23内滑动连接有连接在小车支架19底部的第一导向杆23-1。虽然本技术已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝棒高速锯切智能加工流水线上的进料装置，其特征是：包括一排间隔分布且横向摆放的进料承料架(1)，相邻的所述进料承料架(1)之间设有拨料小车单元(2)，拨料小车单元(2)之间设有同步架(3)，进料承料架(1)的侧部设有摆放位置与进料承料架(1)一致且带传送辊的进料辊道传送架(4)，所述进料承料架(1)的承料支杆呈斜向设置；所述进料承料架(1)内设有侧升降挡料器(8)，该侧升降挡料器(8)设有安装在进料承料架(1)内壁上的升降挡料连接板(9)，升降挡料连接板(9)上安装有一对升降挡料安装垫(10)，两升降挡料安装垫(10)上安装有导向移动油缸(11)，导向移动油缸(11)的活塞杆上连接有升降挡料圆滑杆(12)，所述升降挡料连接板(9)上安装有供升降挡料圆滑杆(12)滑动于内的升降挡料滑座(13)；所述进料辊道传送架(4)的非进料端处设有挡料滚筒器(5)，该挡料滚筒器(5)包括安装在进料辊道传送架(4)的外侧壁上的挡料支架(6)、安装在挡料支架(6)内侧壁上的一对挡料滚子轴承座(7)以及转动连接于两挡料滚子轴承座(7)之间的挡料滚子(7‑1)。

【技术特征摘要】
1.一种铝棒高速锯切智能加工流水线上的进料装置，其特征是：包括一排间隔分布且横向摆放的进料承料架(1)，相邻的所述进料承料架(1)之间设有拨料小车单元(2)，拨料小车单元(2)之间设有同步架(3)，进料承料架(1)的侧部设有摆放位置与进料承料架(1)一致且带传送辊的进料辊道传送架(4)，所述进料承料架(1)的承料支杆呈斜向设置；所述进料承料架(1)内设有侧升降挡料器(8)，该侧升降挡料器(8)设有安装在进料承料架(1)内壁上的升降挡料连接板(9)，升降挡料连接板(9)上安装有一对升降挡料安装垫(10)，两升降挡料安装垫(10)上安装有导向移动油缸(11)，导向移动油缸(11)的活塞杆上连接有升降挡料圆滑杆(12)，所述升降挡料连接板(9)上安装有供升降挡料圆滑杆(12)滑动于内的升降挡料滑座(13)；所述进料辊道传送架(4)的非进料端处设有挡料滚筒器(5)，该挡料滚筒器(5)包括安装在进料辊道传送架(4)的外侧壁上的挡料支架(6)、安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌胜，王定胜，卢勇波，应晓伟，胡德亮，宋勇波，陈杰斌，
申请(专利权)人：浙江锯力煌锯床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33