一种焊接式电机壳加工用工装夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了焊接式电机壳加工用工装夹具，包括具中空通道的本体，部分容置于中空通道的拉杆，与拉杆螺接并形成第一导向环面的导向杆，导向杆容置于中空通道内，本体的侧部四个第一通孔，嵌设在第一通孔内的底爪，底爪形成与第一导向环面贴合设置的第二导向面，底爪形成至少一个第二通孔，连续贯穿所有底爪所形成的第二通孔的弹簧，分别安装在底爪径向外侧的卡爪，以通过导向杆与底爪的轴向运动，以同步驱动多个卡爪径向膨胀或者径向收缩。通过本实用新型专利技术所揭示的焊接式电机壳加工用工装夹具，显著地提高了对不同大小的电机壳在夹装操作时的适应性，降低了工装夹具的重量及制造成本，提高了装载与卸载的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接式电机壳加工用工装夹具
本技术涉及金属焊接用工装夹具
，更具体涉及一种焊接式电机壳加工用工装夹具。
技术介绍
焊接式电机壳在使用数控机床进行焊接加工时，必须对待加工的电机壳进行固定。因此，在焊接过程中就需要使用工装夹具。在现有技术中，通常采用外置式夹持方式夹住电机壳的外壁面，并将夹具通过多个定位螺栓安装在数控机床的刀架上。因此，现有技术中的用于夹持电机壳在数控机床上进行焊接加工的工装夹具就存在夹持电机壳不方便的缺陷。同时，由于采用外置夹持的方式，因此为了适应不同尺寸的电机壳的加工操作，就需要将工装夹具做的非常大，这就导致了现有技术中的焊接式电机壳加工用工装夹具的重量较大，且制造成本较高。有鉴于此，有必要对现有技术中的焊接式电机壳加工用工装夹具予以改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于公开一种焊接式电机壳加工用工装夹具，用以提高对不同大小的电机壳在夹装操作时的适应性，并降低工装夹具的重量及制造成本。为实现上述目的，本技术提供了一种焊接式电机壳加工用工装夹具，包括：呈圆筒状的本体，所述本体的内部形成纵向延伸设置的中空通道，部分容置于中空通道的拉杆，与拉杆螺接并形成第一导向环面的导向杆，所述导向杆容置于中空通道内，所述本体的侧部四个第一通孔，嵌设在第一通孔内的底爪，所述底爪形成与第一导向环面贴合设置的第二导向面，所述底爪形成至少一个第二通孔，连续贯穿所有底爪所形成的第二通孔的弹簧，以及分别安装在所述底爪径向外侧的卡爪，以通过所述导向杆与底爪的轴向运动，以同步驱动多个卡爪径向膨胀或者径向收缩。作为本技术的进一步改进，还包括在边缘处形成第三通孔的盖板，所述本体的端部形成若干第一盲孔，盖板通过第一螺栓穿过第三通孔并与所述底爪面向第一导向环面的端面上所形成条形盲孔螺接，以将盖板安装在本体的端部，并封闭所述中空通道。作为本技术的进一步改进，所述第一导向环面或者第二导向面的锥度为1:4。作为本技术的进一步改进，所述卡爪的外侧形成若干平行设置并与本体呈垂直布置的防滑槽。作为本技术的进一步改进，所述本体远离导向杆的一端端部形成法兰，所述法兰形成若干安装孔。作为本技术的进一步改进，所述第一导向环面与第二导向面的长度相等。作为本技术的进一步改进，所述条形盲孔的长度大于或者等于所述第一导向环面或者第二导向面的长度所形成的直角三角形的短边的长度。作为本技术的进一步改进，嵌设在第一通孔内的底爪上形成两个第二通孔，四个底爪上所设置的两个第二通孔收容两个平行设置的弹簧，以通过两个弹簧箍持四个底爪。作为本技术的进一步改进，所述卡爪面向本体的底面形成与所述本体纵向延伸方向平设置的安装槽，所述底爪的外侧端面上形成若干嵌入安装槽的凸块，所述卡爪开设若干第四通孔，所述底爪的径向外侧端面上开设第二盲孔，第二螺栓延伸入第四通孔并与第二盲孔螺接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过本技术所揭示的一种焊接式电机壳加工用工装夹具，显著地提高了对不同大小的电机壳在夹装操作时的适应性，降低了工装夹具的重量及制造成本，提高了装载与卸载的工作效率。附图说明图1为本技术一种焊接式电机壳加工用工装夹具的爆炸图；图2为焊接式电机壳加工用工装夹具装配后在初始状态下沿其轴向剖切所形成的剖视图；图3为拉杆沿箭头200所示出的方向运动以驱动底爪径向向外撑开到最大位置时的示意图；图4为拉杆沿箭头300所示出的方向运动并在弹簧的作用下驱动底爪径向向内收缩到最小位置时的示意图。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。请参图1至图4所示出的本技术一种焊接式电机壳加工用工装夹具的一种具体实施方式。在详细阐述本申请所揭示的一种电机焊接用工装夹具的具体实施方式之前，对本申请中表征方向的术语进行必要的阐述与解释。在本申请中，术语“纵向”或者“纵向延伸”是指沿拉杆8或者本体1的长度延伸所形成的方向。术语“径向”是指垂直于拉杆8或者本体1的纵向方向所形成的方向。参图1所示，在本实施方式中，一种焊接式电机壳加工用工装夹具，包括：呈圆筒状的本体1，本体1的内部形成纵向延伸设置的中空通道100，部分容置于中空通道100的拉杆8，与拉杆8螺接并形成第一导向环面61的导向杆6。导向杆6容置于中空通道100内。该中空通道100在面向导向杆6的一端形成与导向杆6形状相互匹配的收容腔体103。该收容腔体103与本体1的侧部四个第一通孔122均连通，以将底爪11径向内向所形成的第二导向面114与导向杆6的第一导向环面61相互贴合，以在拉杆8沿箭头200或者箭头300方向进行纵向直线运动时，使得第二导向面114与导向杆6的第一导向环面61在保持贴合状态下进行平行相对运动，以通过第一导向环面61向第二导向面114施加压力，以驱动四个底爪11同步地并径向向外地膨胀(参图2中箭头400所示出的方向)。拉杆8接近导向杆6的末端形成具外螺纹的螺接段811。导向杆6面向拉杆8的一端端部62(即收缩端)形成与螺接段811螺接并具有内螺纹的盲孔621。拉杆8与数控车床中实现纵向延伸运动的驱动装置(例如液压装置)连接，并通过法兰101作为安装支点。本体1的侧部四个第一通孔122，嵌设在第一通孔122内的底爪11。底爪11形成与第一导向环面61贴合设置的第二导向面114。底爪11形成至少一个第二通孔111，连续贯穿所有底爪11所形成的第二通孔111的弹簧10，以及分别安装在所述底爪11径向外侧的卡爪2，以通过所述导向杆6与底爪11的轴向运动，以同步驱动多个卡爪2径向膨胀或者径向收缩。具体的，在本实施方式中，通过导向杆6与底爪11的轴向运动，以同步驱动四个卡爪2径向膨胀或者径向收缩。卡爪2外侧所形成的弧形表面与电机壳的内侧面相接触。卡爪2的外侧形成若干平行设置并与本体1呈垂直布置的防滑槽22。进一步的，防滑槽22的横截面可以为V性也可以U形或者半圆形，且防滑槽22的深度可配置为不大于5mm。当四个卡爪2膨胀时，通过四个卡爪2撑住电机壳的内壁面。通常的，通过该焊接式电机壳加工用工装夹具所装载或者撑持的电机壳的内壁面既可以是圆形的，也可以是其他非规则的，只要电机壳的内壁面形成空间对称结构即可。在本实施方式中，该焊接式电机壳加工用工装夹具还包括在边缘处形成第三通孔51的盖板5。本体1的端部形成若干第一盲孔106，盖板5通过第一螺栓52穿过第三通孔51并与所述底爪11面向第一导向环面61的端面上所形成条形盲孔115螺接，以将盖板5安装在本体1的端部，并封闭所述中空通道100。通过设置该圆形的盖板5，可将导向杆6可靠的收容在和中空导通100内，且同时能够防止通过该焊接式电机壳加工用工装夹具所撑持的电机壳(未具体示出)在加工过程中所产生的铁屑、润滑油或者冷却水进入到本体1的内部。具体的，本申请中，对电机壳所执行的加工包括但不限于冲压、切削、抛光、焊接、抛光或者研磨等金属加工处理手段。卡爪2面向本体1的底面形成与所述本体1纵向延伸方向平设置的安装槽22，底爪1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接式电机壳加工用工装夹具，其特征在于，包括：呈圆筒状的本体(1)，所述本体(1)的内部形成纵向延伸设置的中空通道(100)，部分容置于中空通道(100)的拉杆(8)，与拉杆(8)螺接并形成第一导向环面(61)的导向杆(6)，所述导向杆(6)容置于中空通道(100)内，所述本体(1)的侧部四个第一通孔(122)，嵌设在第一通孔(122)内的底爪(11)，所述底爪(11)形成与第一导向环面(61)贴合设置的第二导向面(114)，所述底爪(11)形成至少一个第二通孔(111)，连续贯穿所有底爪(11)所形成的第二通孔(111)的弹簧(10)，以及分别安装在所述底爪(11)径向外侧的卡爪(2)，以通过所述导向杆(6)与底爪(11)的轴向运动，以同步驱动多个卡爪(2)径向膨胀或者径向收缩。

【技术特征摘要】
1.一种焊接式电机壳加工用工装夹具，其特征在于，包括：呈圆筒状的本体(1)，所述本体(1)的内部形成纵向延伸设置的中空通道(100)，部分容置于中空通道(100)的拉杆(8)，与拉杆(8)螺接并形成第一导向环面(61)的导向杆(6)，所述导向杆(6)容置于中空通道(100)内，所述本体(1)的侧部四个第一通孔(122)，嵌设在第一通孔(122)内的底爪(11)，所述底爪(11)形成与第一导向环面(61)贴合设置的第二导向面(114)，所述底爪(11)形成至少一个第二通孔(111)，连续贯穿所有底爪(11)所形成的第二通孔(111)的弹簧(10)，以及分别安装在所述底爪(11)径向外侧的卡爪(2)，以通过所述导向杆(6)与底爪(11)的轴向运动，以同步驱动多个卡爪(2)径向膨胀或者径向收缩。2.根据权利要求1所述的焊接式电机壳加工用工装夹具，其特征在于，还包括在边缘处形成第三通孔(51)的盖板(5)，所述本体(1)的端部形成若干第一盲孔(106)，盖板(5)通过第一螺栓(52)穿过第三通孔(51)并与所述底爪(11)面向第一导向环面(61)的端面上所形成条形盲孔(115)螺接，以将盖板(5)安装在本体(1)的端部，并封闭所述中空通道(100)。3.根据权利要求1所述的焊接式电机壳加工用工装夹具，其特征在于，所述第一导向环面(61)或者第二导向面(114)的锥度为1:4。4.根据权利要求1所述的焊接式电机壳加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹必荣，严兆平，
申请(专利权)人：曹必荣，
类型：新型
国别省市：江苏,32