一种立式型螺套机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式型螺套机，包括一号电机、丝杆、螺母、二号电机、减速箱、轴套、螺纹轴、转芯结构、调直机构、送线箱、螺丝座、气缸底板、一号气缸、二号气缸、面板、则板、曲臂、安装底板和底座，该种螺套机采用伺服电机带动，螺套成型、开槽一次完成，具有生产速度快而稳的优点，结束了以前低效率手工生产螺套的时代；再设置控制单元控制，能够减少人力的消耗，节省了时间，提高了工作效率；该螺套机的送线箱，在生产小规格产品时不容易堵线；开槽选用伺服电机控制，保证产品开槽出来的一致性；生产出来的螺套内外径公差在3丝以内，达到国内军用标准件要求。

【技术实现步骤摘要】
一种立式型螺套机
本技术涉及一种螺套机，具体涉及一种立式型螺套机。
技术介绍
目前，市场上的螺套机多为人工控制的机械。在制作螺套时，不易控制螺套的节距，同时，传统的螺套机的卷曲轴稳定性较差，对于需要开槽的螺套，需要两个工序分开进行，容易使同一型号的螺套开出的槽体出现误差。
技术实现思路
本技术提供一种立式型螺套机，解决了传统的螺套机的卷曲轴稳定性较差，对于需要开槽的螺套，需要两个工序分开进行，容易使同一型号的螺套开出的槽体出现误差的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种立式型螺套机，包括底座，所述底座的顶端固定有面板和则板，所述则板固定在面板的背面，所述面板的正面安装有若干个曲臂，且一个曲臂均对应设置有一个电机；所述则板的上方设置有调直机构和送线箱，所述送线箱安装在面板上，所述调直机构安装在送线箱的进线口，所述送线箱的上方设置有一号气缸和二号气缸，该一号气缸和二号气缸均安装在气缸底板上，且所述一号气缸和二号气缸的推杆均贯穿送线箱的顶端与送线箱内的螺丝座相连接；所述送线箱远离调直机构的一侧设置有转芯结构，该转芯结构的上方设置有安装底板，所述安装底板的背面的顶端垂直向下安装有一号电机，且该一号电机输出端连接有丝杆，且该丝杆的末端外套设有螺母；所述安装底板的正面的顶端设置有垂直向下的二号电机，所述二号电机的输出端连接有减速箱，所述减速箱的输出轴连接螺纹轴，且该减速箱与螺纹轴之间设置有轴套，且该轴套和减速箱的侧面均固定在安装底板上；所述底座的一侧通过连接架连接有控制该螺套机运行的控制单元，该控制单元的控制器为CPU，且该控制单元通过数据导线电连接一号电机、二号电机、与曲臂相匹配的所有电机、一号气缸和二号气缸。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装底板通过螺栓安装在面板的正面。作为本技术的一种优选技术方案，所述一号电机、二号电机、与曲臂相匹配的所有电机均为三洋伺服电机。作为本技术的一种优选技术方案，该控制单元的正面设置有若干个按钮和操作手轮，包括启动按钮和机器急停按钮。本技术所达到的有益效果是：该种螺套机采用伺服电机带动，螺套成型、开槽一次完成，具有生产速度快而稳的优点，结束了以前低效率手工生产螺套的时代；再设置控制单元控制，能够减少人力的消耗，节省了时间，提高了工作效率；该螺套机的送线箱，在生产小规格产品时不容易堵线；开槽选用伺服电机控制，保证产品开槽出来的一致性；生产出来的螺套内外径公差在3丝以内，达到国内军用标准件要求。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种立式型螺套机的加工部分结构图；图2是本技术一种立式型螺套机的主视图；图3是本技术一种立式型螺套机的侧视图；图4是本技术一种立式型螺套机的正面局部结构图；图5是本技术一种立式型螺套机的侧面局部结构图；图中：1、一号电机；2、丝杆；3、螺母；4、二号电机；5、减速箱；6、轴套；7、螺纹轴；8、转芯结构；9、调直机构；10、送线箱；11、螺丝座；12、气缸底板；13、一号气缸；14、二号气缸；15、面板；16、则板；17、曲臂；18、安装底板；19、底座。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-5所示，本技术一种立式型螺套机，包括底座19，底座19的顶端固定有面板15和则板16，则板16固定在面板15的背面，面板15的正面安装有若干个曲臂17，且一个曲臂17均对应设置有一个电机；则板16的上方设置有调直机构9和送线箱10，送线箱10安装在面板15上，调直机构9安装在送线箱10的进线口，送线箱10的上方设置有一号气缸13和二号气缸14，该一号气缸13和二号气缸14均安装在气缸底板12上，且一号气缸13和二号气缸14的推杆均贯穿送线箱10的顶端与送线箱10内的螺丝座11相连接；送线箱10远离调直机构9的一侧设置有转芯结构8，该转芯结构8的上方设置有安装底板18，安装底板18的背面的顶端垂直向下安装有一号电机1，且该一号电机1输出端连接有丝杆2，且该丝杆2的末端外套设有螺母3；安装底板18的正面的顶端设置有垂直向下的二号电机4，二号电机4的输出端连接有减速箱5，减速箱5的输出轴连接螺纹轴7，且该减速箱5与螺纹轴7之间设置有轴套6，且该轴套6和减速箱5的侧面均固定在安装底板18上；底座19的一侧通过连接架连接有控制该螺套机运行的控制单元，该控制单元的控制器为CPU，且该控制单元通过数据导线电连接一号电机1、二号电机4、与曲臂17相匹配的所有电机、一号气缸13和二号气缸14。安装底板18通过螺栓安装在面板15的正面。一号电机1、二号电机4、与曲臂17相匹配的所有电机均为三洋伺服电机。该控制单元的正面设置有若干个按钮和操作手轮，包括启动按钮和机器急停按钮。该种立式型螺套机，该种螺套机采用伺服电机带动，螺套成型、开槽一次完成，具有生产速度快而稳的优点，结束了以前低效率手工生产螺套的时代；再设置控制单元控制，能够减少人力的消耗，节省了时间，提高了工作效率；该螺套机的送线箱，在生产小规格产品时不容易堵线；开槽选用伺服电机控制，保证产品开槽出来的一致性；生产出来的螺套内外径公差在3丝以内，达到国内军用标准件要求。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式型螺套机，包括底座(19)，其特征在于，所述底座(19)的顶端固定有面板(15)和则板(16)，所述则板(16)固定在面板(15)的背面，所述面板(15)的正面安装有若干个曲臂(17)，且一个曲臂(17)均对应设置有一个电机；所述则板(16)的上方设置有调直机构(9)和送线箱(10)，所述送线箱(10)安装在面板(15)上，所述调直机构(9)安装在送线箱(10)的进线口，所述送线箱(10)的上方设置有一号气缸(13)和二号气缸(14)，该一号气缸(13)和二号气缸(14)均安装在气缸底板(12)上，且所述一号气缸(13)和二号气缸(14)的推杆均贯穿送线箱(10)的顶端与送线箱(10)内的螺丝座(11)相连接；所述送线箱(10)远离调直机构(9)的一侧设置有转芯结构(8)，该转芯结构(8)的上方设置有安装底板(18)，所述安装底板(18)的背面的顶端垂直向下安装有一号电机(1)，且该一号电机(1)输出端连接有丝杆(2)，且该丝杆(2)的末端外套设有螺母(3)；所述安装底板(18)的正面的顶端设置有垂直向下的二号电机(4)，所述二号电机(4)的输出端连接有减速箱(5)，所述减速箱(5)的输出轴连接螺纹轴(7)，且该减速箱(5)与螺纹轴(7)之间设置有轴套(6)，且该轴套(6)和减速箱(5)的侧面均固定在安装底板(18)上；所述底座(19)的一侧通过连接架连接有控制该螺套机运行的控制单元，该控制单元的控制器为CPU，且该控制单元通过数据导线电连接一号电机(1)、二号电机(4)、与曲臂(17)相匹配的所有电机、一号气缸(13)和二号气缸(14)。...

【技术特征摘要】
1.一种立式型螺套机，包括底座(19)，其特征在于，所述底座(19)的顶端固定有面板(15)和则板(16)，所述则板(16)固定在面板(15)的背面，所述面板(15)的正面安装有若干个曲臂(17)，且一个曲臂(17)均对应设置有一个电机；所述则板(16)的上方设置有调直机构(9)和送线箱(10)，所述送线箱(10)安装在面板(15)上，所述调直机构(9)安装在送线箱(10)的进线口，所述送线箱(10)的上方设置有一号气缸(13)和二号气缸(14)，该一号气缸(13)和二号气缸(14)均安装在气缸底板(12)上，且所述一号气缸(13)和二号气缸(14)的推杆均贯穿送线箱(10)的顶端与送线箱(10)内的螺丝座(11)相连接；所述送线箱(10)远离调直机构(9)的一侧设置有转芯结构(8)，该转芯结构(8)的上方设置有安装底板(18)，所述安装底板(18)的背面的顶端垂直向下安装有一号电机(1)，且该一号电机(1)输出端连接有丝杆(2)，且该丝杆(2)的末端外套设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华，
申请(专利权)人：深圳市华毅达弹簧机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44