本实用新型专利技术公开了双头倒角装置，属于线材加工设备领域，包括安装座，安装座的一端安装有电机，安装座的另一端安装有主轴承座，主轴承座的一侧侧壁转动连接有中心转盘，电机通过传动组件与中心转盘传动连接，中心转盘的两侧侧壁分别通过轴承配合螺丝安装有摆块，摆块与中心转盘的侧壁转动连接，摆块的侧壁通过复位组件与中心转盘的侧壁连接，摆块的一端均安装有刀具，中心转盘的侧壁分别安装有刀具限位机构，安装座的另一端安装有定心夹具，定心夹具的内部开设有过线孔，过线孔的内部放置有线材，通过设计一种双倒角的装置，并通过复位组件能够使刀具在不使用后能够复位，提高效率的同时也能够节能环保。同时也能够节能环保。同时也能够节能环保。
【技术实现步骤摘要】
双头倒角装置
[0001]本技术涉及线材加工设备
，具体为双头倒角装置。
技术介绍
[0002]线材在加工生产过程中，需要对线材截面进行倒角处理，然后常见的倒角装置往往都是采用单刀头方式对线材进行倒角处理，另一头倒角需要手工去完成，这样在对线材倒角过程中存在效率不高，且手工倒出来的效果不好，同时也存在安全隐患，且线材被倒角时产生的铁屑无法排出，容易堵塞导致倒角刀容易磨损。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供双头倒角装置，通过设计一种双倒角的装置，一次性完成二头倒角，伺服电机控制速度快，倒角角度可以自由调整，操作过程电脑控制，无需人手介入，生产安全又高效，倒角产生的铁屑自动排出，避免刀的磨损，从而解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双头倒角装置，包括安装座，所述安装座的一端安装有电机，所述安装座的另一端安装有主轴承座，所述主轴承座的一侧侧壁转动连接有中心转盘，所述电机通过传动组件与中心转盘传动连接，所述传动组件外侧安装有同步带护罩，所述中心转盘的两侧侧壁分别通过轴承配合螺丝安装有摆块，所述摆块与中心转盘的侧壁转动连接，所述摆块的侧壁通过复位组件与中心转盘的侧壁连接，所述摆块的一端均安装有刀具，所述中心转盘的侧壁分别安装有刀具限位机构，所述安装座的另一端安装有定心夹具，所述定心夹具外部安装有倒角护罩，所述定心夹具的内部开设有过线孔，所述过线孔的内部放置有线材。
[0005]优选的，所述传动组件包括第一同步轮、同步带和第二同步轮，所述电机的输出轴键连接有第一同步轮，所述第一同步轮通过同步带与第二同步轮传动连接，所述中心转盘通过空心连接柱与第二同步轮的内部键连接。
[0006]优选的，所述复位组件包括第一限位座、第二限位座、复位弹簧，所述第一限位座安装于中心转盘的侧壁上，所述第二限位座安装于摆块的侧壁上，所述复位弹簧的两端分别桃套接于第一限位座和第二限位座的侧壁上。
[0007]优选的，所述刀具限位机构包括固定座和限位杆，所述固定座通过螺丝安装于中心转盘的侧壁上，所述固定座的顶面通过螺母与限位杆的侧壁相螺纹连接。
[0008]优选的，所述定心夹具包括夹盘、转动柄和夹刀，所述夹盘通过螺丝安装于安装座的一端侧壁上，所述夹盘的内部转动连接有转动柄，所述转动柄的内侧安装有两组夹刀。
[0009]优选的，所述安装座的另一端侧壁通过销杆固定安装有支座，所述支座的内部通过销杆转动连接有定心夹具气缸，所述定心夹具气缸的输出杆与转动柄转动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术提供双头倒角装置，电机通过传动组件带动主轴承座上的中心转盘
转动，又在中心转盘的侧壁上安装两个能够复位的摆块，将刀具安装于摆块上，通过离心力的作用，能够使两个刀具同时对线材进行倒角处理，相较传统的单刀具倒角装置，倒角效率被大大提高，且通过刀具限位机构中限位杆的作用，能够控制摆块的转动角度，从而能够控制刀具在对线材倒角时深度能够自由调控。
[0012]2、本技术提供双头倒角装置，在中心转盘和摆块之间通过复位组件连接，使摆块能够在中心转盘不转动时，能够在复位弹簧的作用，使摆块能够复位，从而能够使刀具能够从线材上离开，代替传统的气缸驱动方式，倒角产生的铁屑自动排出，避免刀的磨损。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的传动组件结构示意图；
[0015]图3为本技术的定心夹具结构示意图；
[0016]图4为本技术的整体主视结构示意图；
[0017]图5为本技术的摆块和刀具限位机构的结构示意图；
[0018]图6为本技术的整体右视剖面结构示意图。
[0019]图中标号：1、安装座；2、电机；3、主轴承座；4、倒角护罩；5、同步带护罩；6、线材；7、定心夹具；8、转动柄；9、定心夹具气缸；10、第一限位座；11、复位弹簧；12、第二限位座；13、第一同步轮；14、同步带；15、第二同步轮；16、中心转盘；17、摆块；18、刀具；19、固定座；20、限位杆；21、过线孔；22、空心连接柱；23、夹盘；24、支座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1～6所示的双头倒角装置，包括安装座1，安装座1的一端安装有电机2，主轴承座3的一侧侧壁转动连接有中心转盘16，电机2通过传动组件与中心转盘16传动连接，传动组件包括第一同步轮13、同步带14和第二同步轮15，安装座1的另一端安装有主轴承座3，电机2的输出轴键连接有第一同步轮13，第一同步轮13通过同步带14与第二同步轮15传动连接，中心转盘16通过空心连接柱22与第二同步轮15的内部键连接，通过传动组件的作用，能够使电机2带动第二同步轮15转动，进而能够在空心连接柱22的连接下，能够使中心转盘16在主轴承座3的侧壁上转动，且空心连接柱22的侧壁通过轴承与主轴承座3的内部转动连接。
[0022]中心转盘16的两侧侧壁分别通过轴承配合螺丝安装有摆块17，摆块17与中心转盘16的侧壁转动连接，摆块17的侧壁通过复位组件与中心转盘16的侧壁连接，复位组件包括第一限位座10、第二限位座12，第一限位座10安装于中心转盘16的侧壁上，第二限位座12安装于摆块17的侧壁上，复位弹簧11的两端分别桃套接于第一限位座10和第二限位座12的侧壁上，通过在摆块17的侧壁与中心转盘16侧壁上连接一个复位弹簧11，能够使中心转盘16转动情况下，使两个摆块17能够随之发生转动，当中心转盘16不转动时，能够在复位弹簧11
的作用，摆块17重新复位。
[0023]摆块17的一端均安装有刀具18，中心转盘16的侧壁分别安装有刀具限位机构，刀具限位机构包括固定座19和限位杆20，固定座19通过螺丝安装于中心转盘16的侧壁上，固定座19的顶面通过螺母与限位杆20的侧壁相螺纹连接，通过调节限位杆20在固定座19的上下的位置，能够使摆块17发生转动时，能够在限位杆20的作用作用下，能够控制摆块17转动角度，进而控制刀具18切割倒角的深度。
[0024]安装座1的另一端安装有定心夹具7，定心夹具7的内部开设有过线孔21，过线孔21的内部放置有线材6，传动组件外侧安装有同步带护罩5，定心夹具7外部安装有倒角护罩4，定心夹具7包括夹盘23、转动柄8和夹刀，夹盘23通过螺丝安装于安装座1的一端侧壁上，夹盘23的内部转动连接有转动柄8，转动柄8的内侧安装有两组夹刀，安装座1的另一端侧壁通过销杆固定安装有支座24，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.双头倒角装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的一端安装有电机(2)，所述安装座(1)的另一端安装有主轴承座(3)，所述主轴承座(3)的一侧侧壁转动连接有中心转盘(16)，所述电机(2)通过传动组件与中心转盘(16)传动连接，所述传动组件外侧安装有同步带护罩(5)，所述中心转盘(16)的两侧侧壁分别通过轴承配合螺丝安装有摆块(17)，所述摆块(17)与中心转盘(16)的侧壁转动连接，所述摆块(17)的侧壁通过复位组件与中心转盘(16)的侧壁连接，所述摆块(17)的一端均安装有刀具(18)，所述中心转盘(16)的侧壁分别安装有刀具限位机构，所述安装座(1)的另一端安装有定心夹具(7)，所述定心夹具(7)外部安装有倒角护罩(4)，所述定心夹具(7)的内部开设有过线孔(21)，所述过线孔(21)的内部放置有线材(6)。2.根据权利要求1所述的双头倒角装置，其特征在于：所述传动组件包括第一同步轮(13)、同步带(14)和第二同步轮(15)，所述电机(2)的输出轴键连接有第一同步轮(13)，所述第一同步轮(13)通过同步带(14)与第二同步轮(15)传动连接，所述中心转盘(16)通过空心连接柱(22)与第二同步轮(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫雅量，杨华，
申请(专利权)人：深圳市华毅达弹簧机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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