【技术实现步骤摘要】
一种全冷却断开式分段自由辊组件
本技术涉及连铸冷却领域，尤其涉及一种全冷却断开式分段自由辊组件。
技术介绍
连铸机上支撑诱导铸坯的辊子有驱动辊和自由辊之分，目前连铸机上的自由辊有芯轴式分段辊和全断开分段辊两种类型。芯轴式分段辊是指整根辊子有一个“通轴”，外面安装了若干个辊套，“通轴”可通水冷却，在一定条件下也可不通水。全断开式分段辊直指整根辊子被全部断开，没有芯轴和辊套之分，全断开辊子通水冷却时，两节辊子之间用带唇式密封的套管连接。无论是芯轴式分段辊还是全断开分段辊，都存在冷却通道离辊表面较远，存在冷却效果不佳的缺陷。有鉴于此，有必要对现有技术中的冷却机构予以改进，以解决冷却效果不佳的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全冷却断开式分段自由辊组件，以实现对辊子中心和辊表面同时冷却。为实现上述目的，本技术提供了一种全冷却断开式分段自由辊组件，包括至少两组冷却机构、用于联接相邻两组冷却机构的密封套管、用于支撑密封套管的中间轴承座，所述密封套管置于中间轴承座内腔；所述冷却机构包括辊子本体、第一短轴和第二短轴，所述辊子本体的左端中心处设有第一安装孔，所述辊子本体的右...
【技术保护点】
1.一种全冷却断开式分段自由辊组件，包括至少两组冷却机构、用于联接相邻两组冷却机构的密封套管（8）、用于支撑密封套管（8）的中间轴承座，所述密封套管（8）置于中间轴承座内腔；所述冷却机构包括辊子本体（1）、第一短轴（4）和第二短轴（6），其特征在于：所述辊子本体（1）的左端中心处设有第一安装孔（11），所述辊子本体（1）的右端中心处设有第二安装孔（12），所述第一安装孔（11）和第二安装孔（12）的轴线分别与辊子本体（1）的轴线重合，所述第一短轴（4）插入第一安装孔（11）内，且与辊子本体（1）固定连接，所述第二短轴（6）插入第二安装孔（12）内，且与辊子本体（1）固定连接...
【技术特征摘要】
1.一种全冷却断开式分段自由辊组件，包括至少两组冷却机构、用于联接相邻两组冷却机构的密封套管（8）、用于支撑密封套管（8）的中间轴承座，所述密封套管（8）置于中间轴承座内腔；所述冷却机构包括辊子本体（1）、第一短轴（4）和第二短轴（6），其特征在于：所述辊子本体（1）的左端中心处设有第一安装孔（11），所述辊子本体（1）的右端中心处设有第二安装孔（12），所述第一安装孔（11）和第二安装孔（12）的轴线分别与辊子本体（1）的轴线重合，所述第一短轴（4）插入第一安装孔（11）内，且与辊子本体（1）固定连接，所述第二短轴（6）插入第二安装孔（12）内，且与辊子本体（1）固定连接；所述密封套管（8）的左端联接左侧冷却机构的第二短轴（6），所述密封套管（8）的右端联接右侧冷却机构的第一短轴（4）；所述辊子本体（1）的周壁上设有多个均匀分布的过水孔（13），所述第一短轴（4）和第二短轴（6）的中心处均设有通孔，所述第一短轴（4）的周壁上、第二短轴（6）的周壁上分别设有用于连通通孔和过水孔（13）的过水通道。2.如权利要求1所述的全冷却断开式分段自由辊组件，其特征在于，所述过水孔（13）自左端面向右端面延伸，所述过水孔（13）的轴线与辊子本体（1）的轴线平行，所述过水孔（13）为盲孔，该盲孔的孔深至少是左端面至第二安装孔（12）孔底之间的距离；所述第一安装孔（11）和第二安装孔（12）的孔底均为锥形孔底，该锥形孔底可临时储存冷却水；所述第一短轴（4）的周壁上设有至少一个连接通道，该连接通道的一端与锥形孔底连通，所述连接通道的另一端与过水孔（13）连通；所述第二短轴（6）的周壁上也设有至少一个连接通道，该连接通道的一端与锥形孔底连通，所述连接通道的另一端与过水孔（13）连通。3.如权利要求2所述的全冷却断开式分段自由辊组件，其特征在于，至少一个所述过水孔（13）与第一安装孔（11）的锥形孔底通过连接孔（14）连通，除与第一安装孔（11）连通的过...
【专利技术属性】
技术研发人员：李冬爱，李英，傅昊，任岐鸣，
申请(专利权)人：中钢集团西安重机有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。