铸锭设备及其接锭装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铸锭设备及其接锭装置。该铸锭设备包括铸机和输送机，铸机和输送机之间设有接锭装置，所述接锭装置包括用于转接铸锭的接锭臂和用于支撑接锭臂的支座，接锭臂与所述支座铰接连接，所述接锭臂具有接锭部分和铰接部分，所述接锭部分和铰接部分呈拐臂形式，所述铰接部分相对于接锭部分向下弯折。该铸锭设备的接锭臂的接锭部分和铰接部分呈拐臂形式，铰接部分相对于接锭部分向下弯折，即使铸锭出现倾斜或者翻转，铸锭会沿着铰接部分滑落，不会出现铸锭卡在铸锭设备和接锭臂之间的现象，保证铸锭设备能够正常顺畅的运行。

【技术实现步骤摘要】
铸锭设备及其接锭装置
本技术涉及一种铸锭设备及其接锭装置。
技术介绍
铸锭设备在铸锭过程中，需要将铸机铸造成型的铸锭转运至输送机上，现有铸锭设备的接锭装置如图1至图2所示，该接锭装置包括用于转接铸锭的接锭臂2和两个用于支撑接锭臂2的支座，支座包括两个能够水平摆动的支架6，接锭臂2铰接连接在支架6上，接锭臂2具有接锭部分和铰接部分，支架6上连接有用于驱动支架6水平摆动的第一驱动机构，第一驱动机构即第一气缸9，接锭臂2上连接有用于驱动接锭臂2上下摆动的第二驱动机构，第二驱动机构即第二气缸10，通过对第一气缸9和第二气缸10的调整，能够实现转放铸锭。公告号为CN204018671U，公告日为2014.12.17的中国专利公开了一种铸锭机连杆接锭装置，该接锭装置包括两条摆动臂，两条摆动臂上贯穿连接有回转轴，回转轴的中部固定连接有接锭臂，该接锭装置的动作可根据铸造机速度同步信号装置进行动作调整，实现铸锭由铸机到输送机的转接，适应性强，可在不同类型的铸锭设备上使用。但是，现有技术中铸锭落到接锭臂上时，由于惯性作用很容易出现铸锭倾斜或者翻转，从而出现铸锭卡在铸机和接锭臂之间的卡锭现象，使铸锭设备运行不顺畅甚至停机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸锭设备，解决现有技术中的铸锭设备容易出现铸锭倾斜或者翻转导致卡锭的问题；本技术的目的还在于提供一种接锭装置。为实现上述目的，本技术铸锭设备的技术方案是：该铸锭设备包括铸机和输送机，铸机和输送机之间设有接锭装置，所述接锭装置包括用于转接铸锭的接锭臂和用于支撑接锭臂的支座，接锭臂与所述支座铰接连接，所述接锭臂具有接锭部分和铰接部分，所述接锭部分和铰接部分呈拐臂形式，所述铰接部分相对于接锭部分向下弯折。其有益效果是：该铸锭设备的接锭臂的接锭部分和铰接部分呈拐臂形式，铰接部分相对于接锭部分向下弯折，即使铸锭出现倾斜或者翻转，铸锭会沿着铰接部分滑落，不会出现铸锭卡在铸锭设备和接锭臂之间的现象，保证铸锭设备能够正常顺畅的运行。所述接锭臂的接锭部分设有滚动支撑结构。其有益效果是：滚动支撑结构的设置能够减少铸锭与接锭臂接触位置的摩擦阻力，降低了铸锭倾斜或者翻转的几率。所述滚动支撑结构为滚轮。所述接锭部分和铰接部分的弯折处设有用于引导铸锭落下的凹陷的弧形引导面。所述支座包括两个支架，两个支架之间固定连接有转轴，所述接锭臂铰接连接在所述转轴上。所述接锭臂包括两个侧板和设置在两个侧板之间的连接板。所述滚轮相对交错的设有两排以上。本技术接锭装置的技术方案是：接锭装置包括用于转接铸锭的接锭臂和用于支撑接锭臂的支座，接锭臂铰接连接在所述支座上，所述接锭臂具有接锭部分和铰接部分，所述接锭部分和铰接部分呈拐臂形式，所述铰接部分相对于接锭部分向下弯折。所述接锭臂的接锭部分设有滚动支撑结构。所述滚动支撑结构为滚轮。所述接锭部分和铰接部分的弯折处设有用于引导铸锭落下的凹陷的弧形引导面。所述支座包括两个支架，两个支架之间固定连接有转轴，所述接锭臂铰接连接在所述转轴上。所述接锭臂包括两个侧板和设置在两个侧板之间的连接板。所述滚轮相对交错的设有两排以上。附图说明图1为现有技术中接锭装置的结构示意图；图2为图1所示的接锭装置的侧视图；图3为本技术铸锭设备的实施例1的结构示意图；图4为图3所示的铸锭设备的接锭装置与输送机的结构示意图；图5为图4的俯视图；图6为本技术铸锭设备的接锭装置的接锭臂的装配图；图7为图6所示的接锭臂的侧板的结构示意图。附图标记说明：1.铸机；2.接锭臂；21.侧板；22.连接板；23.弧形引导面；3.铸锭；4.气缸；5.输送机；6.支架；7.传动杆；8.滚轮；9.第一气缸；10.第二气缸。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术铸锭设备的实施例1，如图3至图7所示，该铸锭设备包括铸机1和输送机5，铸机1和输送机5之间设有接锭装置，接锭装置包括用于转接铸锭3的接锭臂2和两个用于支撑接锭臂2的支座，接锭臂2与支座铰接连接，接锭臂2具有接锭部分和铰接部分，接锭部分和铰接部分呈拐臂形式，铰接部分相对与接锭部分向下弯折。在本实施例中，支座包括两个支架6，两个支架6之间固定连接有转轴，接锭臂2与转轴铰接连接，接锭臂2的弯折处设有用于引导铸锭3落下的引导面，引导面为凹陷的弧形引导面23。作为一种优选的实施方式，接锭臂2的接锭部分设有滚动支撑结构，例如，在接锭臂2的接锭部分设置滚轮8，滚轮8相对交错的设有两排以上。将铸锭3与接锭臂2接触位置由处传统的滑动摩擦变为滚动摩擦，减少了摩擦阻力，降低了铸锭3倾斜或者翻转的几率。在本实施例中，接锭臂2包括两个侧板21和设置在两个侧板21之间的连接板22，两个侧板21之间还设有用于与驱动机构连接的传动杆7，接锭装置还包括用于带动接锭臂2绕转轴转动的驱动机构，驱动机构为气缸4，气缸4的活塞杆与传动杆7连接，气缸4的活塞杆往复运动，与活塞杆连接的传动杆7带动接锭臂2绕转轴的轴线转动。本技术铸锭设备工作时，气缸4的活塞杆伸长并通过传动杆7使接锭臂2转动上升至接锭位置，铸机1上的铸锭3脱模后，铸锭臂2接到铸锭3以后，气缸4的活塞杆收缩并通过传动杆7时接锭臂2转动下降，由于惯性作用，铸锭3很容易出现倾斜或者翻转，由于接锭臂2的接锭部分上设有滚轮8，铸锭3与接锭臂2之间的摩擦阻力较小，降低了铸锭3倾斜或者翻转的几率，并且接锭臂2的接锭部分和铰接部分呈拐臂形式，增大了铸机1与接锭臂之间的间隔，即使铸锭3出现倾斜或者翻转，铸锭3会沿着接锭臂上凹陷的弧形引导面23滑落，不会出现铸锭3卡在铸锭设备和接锭臂2之间的现象，当接锭臂2下降至输送机5的位置时，接锭臂2将铸锭3放置到输送机5上，实现铸锭3的转接。本技术铸锭设备的接锭装置与传统的接锭装置相比，有效地解决了铸锭3容易卡在接锭臂2和铸机1之间的问题，并且铸锭3落到接锭臂上不容易倾斜或者翻转，不需要有专人在接锭位置进行看护，降低了人工成本。本技术铸锭设备的实施例2，与实施例1的不同之处在于，接锭臂2上弯折处设有用于引导铸锭落下的倾斜引导面。在其他实施例中，接锭臂的驱动机构设置为其他的形式，例如，驱动机构为液压缸，液压杆的活塞杆与传动杆连接；或者，接锭臂采用现有技术中的驱动形式，采用两套驱动机构进行驱动。在其他实施例中，滚动支撑结构可以设置为其他形式，例如，滚动支撑结构为滚筒，滚筒设置为一排。本技术接锭装置的实施例，该接锭装置与上述本技术铸锭设备的任一实施例中的接锭装置的结构相同，不再重复说明。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铸锭设备，包括铸机和输送机，铸机和输送机之间设有接锭装置，所述接锭装置包括用于转接铸锭的接锭臂和用于支撑接锭臂的支座，接锭臂与所述支座铰接连接，所述接锭臂具有接锭部分和铰接部分，其特征在于：所述接锭部分和铰接部分呈拐臂形式，所述铰接部分相对于接锭部分向下弯折。

【技术特征摘要】
1.铸锭设备，包括铸机和输送机，铸机和输送机之间设有接锭装置，所述接锭装置包括用于转接铸锭的接锭臂和用于支撑接锭臂的支座，接锭臂与所述支座铰接连接，所述接锭臂具有接锭部分和铰接部分，其特征在于：所述接锭部分和铰接部分呈拐臂形式，所述铰接部分相对于接锭部分向下弯折。2.根据权利要求1所述的铸锭设备，其特征在于：所述接锭臂的接锭部分设有滚动支撑结构。3.根据权利要求2所述的铸锭设备，其特征在于：所述滚动支撑结构为滚轮。4.根据权利要求1或2或3所述的铸锭设备，其特征在于：所述接锭部分和铰接部分的弯折处设有用于引导铸锭落下的凹陷的弧形引导面。5.根据权利要求1或2或3所述的铸锭设备，其特征在于：所述支座包括两个支架，两个支架之间固定连接有转轴，所述接锭臂铰接连接在所述转轴上。6.根据权利要求1或2或3所述的铸锭设备，其特征在于：所述接锭臂包括两个侧板和设置在两个侧板之间的连接板。7.根据权利要求3所述的铸锭设备，其特征在于：所述滚轮相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：三门峡三星智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41