本实用新型专利技术涉及一种铝锭翻转装置,铝锭翻转装置包括：两侧旋转盘，用于对应布置于铝锭输送线的左右两侧，铝锭输送线沿前后方向延伸，两旋转盘由回转驱动装置驱动回转，两旋转盘的转动中心轴线重合且沿左右方向延伸；铝锭翻转装置还包括夹紧配合组，夹紧配合组包括两夹紧装置，两夹紧装置一一对应地安装在两侧旋转盘上，两夹紧装置在左右方向上正对布置；夹紧装置相对于旋转盘的转动中心轴线偏心布置，各夹紧装置分别包括上夹板和下夹板，上夹板和下夹板均沿上下方向导向移动装配在所述旋转盘上。本实用新型专利技术所提供的铝锭翻转装置可有效解决现有技术中采用固定式夹板在翻转作业时，铝锭容易从夹板中滑出的技术问题。铝锭容易从夹板中滑出的技术问题。铝锭容易从夹板中滑出的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铝锭翻转装置
[0001]本技术涉及一种铝锭翻转装置。
技术介绍
[0002]铝锭在生产成型后，需要对其进行堆码，以方便铝锭的存放和运输。为使各铝锭之间能够紧密贴合节省堆码空间，在堆码前需要对铝锭进行翻转。目前，工厂中的铝锭输送线两侧设有翻转盘，该翻转盘用于将输送到翻转盘内的铝锭进行翻转。但是铝锭在生产成型后表面会有毛刺等因素，导致铝锭的左右两端不能同时进入翻转盘内，翻转盘在进行翻转作业时，铝锭容易从翻转盘中滑出，存在极大的安全隐患。
[0003]例如在授权公告号为CN204400100U的技术专利中公开了一种铝锭码垛对齐翻转装置，该装置包括有输送架，该输送架为右端向下倾斜左端水平的结构，在输送架上安装有由电机驱动的传送链条，在输送架的水平段上从右至左依次设置有对齐限位机构及翻转限位机构，在输送架水平段的左端设置有码料平台，码料平台与输送架的水平段平齐。该翻转限位机构包括两个超越离合器，两个超越离合器对称安装在对齐限位机构的左端输送架上，且两个超越离合器之间通过超越离合器连杆连接，其中一个离合器的输出端上驱动安装有超越离合汽缸，在两个超越离合器的输出端上均安装有翻转盘，在翻转盘上布置有上下设置的夹板，在与输送架的两平行架体之间对称设置有两个位于夹板中间位置的限位板，在两个限位板之间连接有连杆，在连杆的中部连接有倾斜安装于输送架下部的限位汽缸。
[0004]上述翻转装置中的夹板固定安装在翻转盘上，上下夹板之间形成卡槽，翻转盘带动夹板转动时，夹板会卡住铝锭，并带动铝锭翻转。这种仅依靠夹板卡住铝锭实现翻转的方案在实现时，如果铝锭的左右两端同时进入卡槽中，铝锭两端与两侧夹板接触面积较大，卡滞摩擦力较大，在翻转作业中，铝锭不容易被甩出，能实现安全翻转。但是由于铝锭表面存在毛刺等外在因素，铝锭的左右两端存在无法同时进入卡槽的情况，导致铝锭的一端进入卡槽被完全卡住，铝锭的另一端仅卡住部分或者完全脱离，此时在翻转作业中，铝锭极易从夹板中滑出，造成较大的安全事故。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种铝锭翻转装置，以解决现有技术中采用固定式夹板在翻转作业时，铝锭容易从夹板中滑出的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术所提供的铝锭翻转装置的技术方案是：
[0007]两侧旋转盘，用于对应布置于铝锭输送线的左右两侧，铝锭输送线沿前后方向延伸，两旋转盘由回转驱动装置驱动回转，两旋转盘的转动中心轴线重合且沿左右方向延伸；
[0008]其特征在于，铝锭翻转装置还包括夹紧配合组，夹紧配合组包括两夹紧装置，两夹紧装置一一对应地安装在两侧旋转盘上，两夹紧装置在左右方向上正对布置；
[0009]各夹紧装置相对于旋转盘的转动中心轴线偏心布置，各夹紧装置分别包括上夹板
和下夹板，上夹板和下夹板均沿上下方向导向移动装配在所述旋转盘上；
[0010]所述上夹板和下夹板间隔布置以形成容纳腔，用于容纳由所述铝锭输送线输送过来的铝锭的相应端，所述上夹板和下夹板均由动力结构驱动同步相向、相背运动，两夹板相向运动时用于夹紧铝锭相应端。
[0011]有益效果是：本技术所提供的铝锭翻转装置包括两侧的旋转盘，两侧旋转盘上均设有夹紧装置，夹紧装置包括上夹板和下夹板，上夹板与下夹板间隔布置形成容纳腔，当铝锭进入容纳腔中时，上夹板与下夹板相向运动，以夹紧铝锭的相应端，然后回转驱动装置驱动旋转盘回转，带动铝锭完成翻转后，上夹板与下夹板相背运动，将翻转后的铝锭放置在铝锭输送线上，当铝锭的左右两端存在无法同时进入容纳腔中时，夹紧装置也可夹紧铝锭进入容纳腔中的一端来带动铝锭完成翻转，避免了在翻转作业中，铝锭极易从容纳腔中滑出的问题。上夹板和下夹板均沿上下方向导向移动装配在旋转盘上，这样设计可保证在对铝锭夹紧时，对铝锭有抬升作用，以使铝锭翻转时可越过挡锭装置，在铝锭完成翻转后，可将铝锭继续放置在铝锭输送线上。
[0012]作为进一步地改进，所述旋转盘上沿旋转盘的转动中心轴线的前侧和后侧各布置有一组所述的夹紧配合组。
[0013]有益效果是：旋转盘上沿旋转盘的转动中心轴线的前侧和后侧各布置有一组所述的夹紧配合组，这样设计可使旋转盘能够带动铝锭不断的完成翻转，避免对旋转盘进行复位，节约功耗的同时提高了工作效率。
[0014]作为进一步地改进，布置在旋转盘的转动中心轴线的前侧和后侧的两组夹紧配合组关于所述旋转盘的转动中心轴线对称布置。
[0015]有益效果是：布置在旋转盘的转动中心轴线的前侧和后侧的两组夹紧配合组关于所述旋转盘的转动中心轴线对称布置，这样设计可使旋转盘带动铝锭完成一次后，不需要对相应夹紧配合组的位置进行调整，仅以提高了工作效率。
[0016]作为进一步地改进，所述旋转盘上侧设有上夹紧气缸，所述上夹紧气缸的输出端上设有所述上夹板，所述旋转盘下侧设有下夹紧气缸，所述下夹紧气缸的输出端上设有所述下夹板。
[0017]有益效果是：通过采用上夹紧气缸和下夹紧气缸作为动力结构驱动夹紧装置，一方面因为使用夹紧气缸比较环保和节约能源，另一方面夹紧气缸比较安全。
[0018]作为进一步地改进，对应所述上夹紧气缸和下夹紧气缸设置有供气通道，所述供气通道对应布置在所述旋转盘的转动中心轴线处，所述供气通道的出气端通过连接气路与所述上夹紧气缸、下夹紧气缸连通，所述供气通道的进气端连接有旋转接头，旋转接头用于连接气源或供气管路。
[0019]有益效果是：上夹紧气缸和下夹紧气缸设置有供气通道，供气通道的出气端与上夹紧气缸、下夹紧气缸连通，进气端连接有旋转接头，旋转接头用于连接气源或供气管路，这样设计可保证对上夹紧气缸和下夹紧气缸输送气体。供气通道对应布置在旋转盘的转动中心轴线处，这样设计可防止旋转盘在旋转时，带动供气管路和旋转轴缠绕在一起，影响对上夹紧气缸和下夹紧气缸的供气。
[0020]作为进一步地改进，所述回转驱动装置包括旋转轴，所述供气通道一体设置在所述旋转轴中心，所述旋转盘固定安装在旋转轴的一端，旋转轴的另一端安装有所述的旋转
接头。
[0021]有益效果是：供气通道一体设置在所述旋转轴中心，这样设计进一步增强了供气管路的稳定性。旋转轴的另一端安装有旋转接头，旋转接头可保证旋转轴在旋转时，供气管路和供气通道可一直保持联通。
[0022]作为进一步地改进，所述回转驱动装置的旋转轴由伺服电机驱动。
[0023]有益效果是：回转驱动装置的旋转轴由伺服电机驱动，可通过程序进一步完善对旋转盘的控制。
[0024]作为进一步地改进，所述伺服电机通过齿轮传动机构驱动所述旋转轴转动。
[0025]有益效果是：伺服电机通过齿轮传动机构驱动旋转轴转动，这样设计有利于设备的加工和安装。
[0026]作为进一步地改进，所述旋转盘为U形结构，两侧旋转盘的U形口相向布置，所述旋转盘的上侧面布置有所述的上夹紧气缸，所述旋转盘的下侧面布置有所述的下夹紧气缸。
[0027]有益效果是：旋转盘为U形结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝锭翻转装置，包括：两侧旋转盘（7），用于对应布置于铝锭输送线的左右两侧，铝锭输送线沿前后方向延伸，两旋转盘（7）由回转驱动装置驱动回转，两旋转盘（7）的转动中心轴线重合且沿左右方向延伸；其特征在于，铝锭翻转装置还包括夹紧配合组，夹紧配合组包括两夹紧装置，两夹紧装置一一对应地安装在两侧旋转盘（7）上，两夹紧装置在左右方向上正对布置；各夹紧装置相对于旋转盘（7）的转动中心轴线偏心布置，各夹紧装置分别包括上夹板（81）和下夹板（91），上夹板（81）和下夹板（91）均沿上下方向导向移动装配在所述旋转盘（7）上；所述上夹板（81）和下夹板（91）间隔布置以形成容纳腔，用于容纳由所述铝锭输送线输送过来的铝锭（12）的相应端，所述上夹板（81）和下夹板（91）均由动力结构驱动同步相向、相背运动，两夹板相向运动时用于夹紧铝锭（12）相应端。2.根据权利要求1所述的铝锭翻转装置，其特征在于，所述旋转盘（7）上沿旋转盘（7）的转动中心轴线的前侧和后侧各布置有一组所述的夹紧配合组。3.根据权利要求2所述的铝锭翻转装置，其特征在于，布置在所述旋转盘（7）的转动中心轴线的前侧和后侧的两组夹紧配合组关于所述旋转盘（7）的转动中心轴线对称布置。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的铝锭翻转装置，其特征在于，所述旋转盘（7）上侧设有上夹紧气缸（8），所述上夹紧气缸（8）的输出端上设有所述上夹板（81），所述旋转盘（7）下侧设有下夹紧气缸（9），所述下夹紧气缸（9）的输出端上设有所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，史安营，龚海燕，马明，程龙，孙文龙，
申请(专利权)人：三门峡三星智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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