一种冲压五金模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压五金模具，解决了现在的五金模具不便整体的固定，不便保护整体，不便模具的下压成型，不便模具底座的安装和拆卸的问题，其包括所述模具本体的底端设置有模具底座，模具底座的底端设置有防滑座，防滑座的中部设置有模具承重柱，模具承重柱与模具底座之间通过固定件连接，模具承重柱的顶端设置有承重板，模具本体的顶端设置有模具顶盖，模具本体顶端的中部设置有模具下压柱，模具下压柱的顶端设置有模具保护盖，模具本体的中部设置有冲压孔，模具本体底部的外侧设置有圆形凹槽，圆形凹槽的内部设置有滑动杆，滑动杆的一端设置有按键，圆形凹槽内部的中部设置有挡板，滑动杆的外侧套接有复位弹簧。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压五金模具
本技术涉及五金模具
，尤其是涉及一种冲压五金模具。
技术介绍
五金：传统的五金制品，也称″小五金″。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品，五金在生产过程中需要用到，五金生产模具，而现有的五金却有一定的不足之处，如不便整体的固定，不便保护整体，不便模具的下压成型，不便模具底座的安装和拆卸。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种冲压五金模具，有效的解决了现在的五金模具不便整体的固定，不便保护整体，不便模具的下压成型，不便模具底座的安装和拆卸的问题。其解决的技术方案是，本技术包括模具本体，所述模具本体的底端设置有模具底座，模具底座的底端设置有防滑座，防滑座的中部设置有模具承重柱，模具承重柱与模具底座之间通过固定件连接，模具承重柱的顶端设置有承重板，模具本体的顶端设置有模具顶盖，模具本体顶端的中部设置有模具下压柱，模具下压柱的顶端设置有模具保护盖，模具本体的中部设置有冲压孔；所述模具本体底部的外侧设置有圆形凹槽，圆形凹槽的内部设置有滑动杆，滑动杆的一端设置有按键，圆形凹槽内部的中部设置有挡板，滑动杆的外侧套接有复位弹簧，复位弹簧的一端与按键连接，复位弹簧的另一端与挡板连接，模具本体的底端设置有连接块，连接块的内部设置有空腔，滑动杆的一端连接有位于空腔内部的连接杆，连接杆的底端连接有固定杆，模具底座的顶端对应连接块设置有第一连接凹槽，连接凹槽中部对应固定杆的位置处设置有第二连接凹槽。本技术结构新颖，构思巧妙，便于整体的固定，便于保护整体，便于模具的下压成型，便于模具底座的安装和拆卸。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术剖视图；图3为本技术滑动杆的安装结构示意图。具体实施方式下面结合附图1-3对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。由图1-3给出，本技术包括模具本体1，模具本体1的底端设置有模具底座2，模具底座2的底端设置有防滑座3，防滑座3的中部设置有模具承重柱4，模具承重柱4与模具底座2之间通过固定件5连接，模具承重柱4的顶端设置有承重板6，模具本体1的顶端设置有模具顶盖7，模具本体1顶端的中部设置有模具下压柱8，模具下压柱8的顶端设置有模具保护盖9，模具本体1的中部设置有冲压孔25；模具本体1底部的外侧设置有圆形凹槽14，圆形凹槽14的内部设置有滑动杆15，滑动杆15的一端设置有按键16，圆形凹槽14内部的中部设置有挡板17，滑动杆15的外侧套接有复位弹簧18，复位弹簧18的一端与按键16连接，复位弹簧18的另一端与挡板17连接，模具本体1的底端设置有连接块19，连接块19的内部设置有空腔20，滑动杆15的一端连接有位于空腔20内部的连接杆21，连接杆21的底端连接有固定杆22，模具底座2的顶端对应连接块19设置有第一连接凹槽23，连接凹槽23中部对应固定杆22的位置处设置有第二连接凹槽24。为了便于模具保护盖9与模具顶盖7的连接，模具保护盖9的底端开设有第一连接凸块，第一连接凸块的内侧连接有第二连接凸块，模具顶盖7的顶端对应第一连接凸块的位置处设置有第一连接凹槽，模具顶盖7的顶端对应第二连接凸块的位置处设置有第二连接凹槽，模具保护盖9与模具顶盖7之间通过第一连接凸块、第二连接凸块、第一连接凹槽和第二连接凹槽连接。为了便于按动按键16和便于提高按键16的防滑性能，按键16为半圆形按键，按键16的外侧设置有防滑套。为了便于固定杆22移动，固定杆22呈圆弧形。为了便于提高整体的耐磨性能，冲压孔25的内壁设置有耐磨层，耐磨层的厚度为五厘米。为了便于模具承重柱4和模具下压柱8的移动，模具承重柱4和模具下压柱8的外直径与冲压孔25的内直径相同。本技术使用时，通过模具底座2和防滑座3，便于提高整体的稳定性，通过模具承重柱4、承重板6和模具下压柱8，便于整体的下压成型，通过模具本体1的顶端设置的模具顶盖7和模具下压柱8的顶端设置有模具保护盖9，便于保护模具本体1，进而便于提高模具本体1使用寿命，通过保护模具本体1的中部的冲压孔25，便于对整体进行冲压；使用时通过模具本体1的底端设置的连接块19和模具底座2的顶端对应连接块19设置的第一连接凹槽23，便于模具本体1与模具底座2的连接，同时通过按动按键16，这时按键16回带动滑动杆15移动，这时滑动杆15移动，会带动空腔20内部的连接杆21移动，然后会带动连接杆21的底端连接的固定杆22，进而便于把固定杆22从第二连接凹槽24中移出，进而便于模具底座2的拆卸，简单方便，如果需要对其进行安装时，通过滑动杆15的外侧套接有的位弹簧18，可自动复位安装，进而便于模具底座2的安装，快速高效；使用时通过第一连接凸块、第二连接凸块、第一连接凹槽和第二连接凹槽，便于模具保护盖9与模具顶盖7的连接，通过防滑套，便于提高按键16的防滑性能，便于固定杆22移动，通过耐磨层，便于提高整体的耐磨性能。本技术与现有技术相比具有以下益处：1)便于整体的固定；2)便于保护整体；3)便于模具的下压成型；4)便于模具底座2的安装和拆卸。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压五金模具，包括模具本体(1)，其特征在于，所述模具本体(1)的底端设置有模具底座(2)，模具底座(2)的底端设置有防滑座(3)，防滑座(3)的中部设置有模具承重柱(4)，模具承重柱(4)与模具底座(2)之间通过固定件(5)连接，模具承重柱(4)的顶端设置有承重板(6)，模具本体(1)的顶端设置有模具顶盖(7)，模具本体(1)顶端的中部设置有模具下压柱(8)，模具下压柱(8)的顶端设置有模具保护盖(9)，模具本体(1)的中部设置有冲压孔(25)；所述模具本体(1)底部的外侧设置有圆形凹槽(14)，圆形凹槽(14)的内部设置有滑动杆(15)，滑动杆(15)的一端设置有按键(16)，圆形凹槽(14)内部的中部设置有挡板(17)，滑动杆(15)的外侧套接有复位弹簧(18)，复位弹簧(18)的一端与按键(16)连接，复位弹簧(18)的另一端与挡板(17)连接，模具本体(1)的底端设置有连接块(19)，连接块(19)的内部设置有空腔(20)，滑动杆(15)的一端连接有位于空腔(20)内部的连接杆(21)，连接杆(21)的底端连接有固定杆(22)，模具底座(2)的顶端对应连接块(19)设置有第一连接凹槽(23)，连接凹槽(23)中部对应固定杆(22)的位置处设置有第二连接凹槽(24)。...

【技术特征摘要】
1.一种冲压五金模具，包括模具本体(1)，其特征在于，所述模具本体(1)的底端设置有模具底座(2)，模具底座(2)的底端设置有防滑座(3)，防滑座(3)的中部设置有模具承重柱(4)，模具承重柱(4)与模具底座(2)之间通过固定件(5)连接，模具承重柱(4)的顶端设置有承重板(6)，模具本体(1)的顶端设置有模具顶盖(7)，模具本体(1)顶端的中部设置有模具下压柱(8)，模具下压柱(8)的顶端设置有模具保护盖(9)，模具本体(1)的中部设置有冲压孔(25)；所述模具本体(1)底部的外侧设置有圆形凹槽(14)，圆形凹槽(14)的内部设置有滑动杆(15)，滑动杆(15)的一端设置有按键(16)，圆形凹槽(14)内部的中部设置有挡板(17)，滑动杆(15)的外侧套接有复位弹簧(18)，复位弹簧(18)的一端与按键(16)连接，复位弹簧(18)的另一端与挡板(17)连接，模具本体(1)的底端设置有连接块(19)，连接块(19)的内部设置有空腔(20)，滑动杆(15)的一端连接有位于空腔(20)内部的连接杆(21)，连接杆(21)的底端连接有固定杆(22)，模...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦中伟，
申请(专利权)人：广州市康成模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44