一种脚蹬充液成型结构制造技术

本实用新型专利技术涉及钣金成型领域，尤其涉及一种脚蹬充液成型结构。包含底部支撑，所述的底部支撑中部包含凹陷，凹陷连通着液体通道，液体通道连通着液体管道，液体管道上包含阀门，液体管道连接着液体提供部分，该液体提供部分为容器，还包含至于底部支撑上方的整体加工部分，所述的整体加工部分包含朝下布置的三个按压部分，三个按压部分分别为左侧按压部分、中部成型部分、右侧按压部分。有益效果：本工艺采用高压水为成型介质，代替了沥青，模具结构稳定安全，操作简单，提高了成型合格率，降低了生产环境的不安全因素，环境干净整洁。

【技术实现步骤摘要】
一种脚蹬充液成型结构
本技术涉及钣金成型领域，尤其涉及一种脚蹬充液成型结构。
技术介绍
根据国内飞机钣金行业针对难以成型的零件，在原有成型工艺的基础上，借助最新的成型技术，设计出一套实用、高效、稳定的成型工艺及工装，满足飞机装配的节点、质量、合格率等要求。目前，国内飞机钣金难以成型的零件还主要依靠人工实现，主要表现在一下几点：1、现有成型采用沥青模成型工艺，受季节影响较大，无法实现全年生产，不能保证装机数量和节点。2、模具结构复杂，加工时有浓烟明火，对人员健康有很大危害且有消防安全隐患。3、原成型工艺对人员的手工技能和经验要求很高，由于没有可执行的工艺文件指导，零件的一致性很差、合格率很难保证。由于气温对沥青的粘性、硬度等物理特性影响很大，所以加工只能在每年的4月份与5月份两个月。老的沥青模成型工艺不仅合格率低，生产环境危险且无法满足装机节点和产量需求。
技术实现思路
技术的目的：为了提供一种效果更好的脚蹬充液成型结构，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。为了达到如上目的，本技术采取如下技术方案：一种脚蹬充液成型结构，其特征在于，包含底部支撑，所述的底部支撑中部包含凹陷，凹陷连通着液体通道，液体通道连通着液体管道，液体管道上包含阀门，液体管道连接着液体提供部分，该液体提供部分为容器，还包含至于底部支撑上方的整体加工部分，所述的整体加工部分包含朝下布置的三个按压部分，三个按压部分分别为左侧按压部分、中部成型部分、右侧按压部分。本技术进一步技术方案在于，所述的左侧按压部分、中部成型部分、右侧按压部分分别为液压按压部分，液压按压部分包含液压缸以及能朝下运动的按压轴，其中的中部成型部分为按压头。采用如上技术方案的本技术，相对于现有技术有如下有益效果：本工艺采用高压水为成型介质，代替了沥青，模具结构稳定安全，操作简单，提高了成型合格率，降低了生产环境的不安全因素，环境干净整洁。附图说明为了进一步说明本技术，下面结合附图进一步进行说明：图1是本专利的工作图a；图2是本专利的工作图b；图3是本专利的工作图c；图4是本专利的工作图d；图5是本专利的按压部分的结构示意图；图6是本专利的外部液体连通部分的结构示意图；其中：1.左侧按压部分；2.中部成型部分；3.右侧按压部分；4.坯料；5.底部支撑；6.液体；7.液体通道；8.液体管道；9.阀门；10.液体提供部分。本附图为本装置主要部件组成的示意图，不代表本技术的外形尺寸、连接方式、装配形式、位置关系等，图示省略了部分手动阀门、管件等。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。本专利提供多种并列方案，不同表述之处，属于基于基本方案的改进型方案或者是并列型方案。每种方案都有自己的独特特点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种脚蹬充液成型工艺，采用充液成型工艺代替传统的沥青模成型工艺，模具采用被动成型结构的模具，其特征在于操作简便，合格率高，安全可靠。本技术的有益效果是：1、本工艺采用高压水为成型介质，代替了沥青，模具结构稳定安全，操作简单，提高了成型合格率，降低了生产环境的不安全因素，环境干净整洁。2、本工艺由预成型和终成型两道工序，成型后无需人工校形，降低了对人员技能的过于依赖。3、本工艺经过计算机模拟，科学稳定，大大提高了生产效率和产品合格率，完全满足装机节点。4、本工艺完全由模具实现零件，产品一致性高，大大缩短了后期装配调试时间。板材充液成型模具基本结构如图2所示，首先在液室中充满液体，放置坯料（图1），压边圈以初始压边力将坯料压在凹模圈上（图2），必要时可使液室内液体建立一定的预压；凸模下行，将板材拉入液压室（图3），由于凸模下行将板材压入使液室中的液体建立起压力，液压力由溢流阀调整，液压力将板材紧紧压在凸模上，从而使板材与凸模间产生很大的摩擦力，该摩擦力使危险断面不断转移，传力区的承载能力提高；采用液体凹模，降低材料在凹模圆角等处的摩擦阻力，提高了板材的成型极限。即所述的阀门为溢流阀，所述的凹陷即液压室也就是液室。液体还能带走加工的热量。预成型模拟及模具结构:由于产品造型复杂却成型深度较大，需增加预成型。为了满足预成型的储料、成型以及材料变形需求，设计了预成型造型。压边间隙为2.2mm，凸模初始位置为距板料上表面2mm，预成型深度80mm。从凸模接触板料至成型结束，液体压力从0加载至3MPa。终成型模拟及模具结构:模拟基础以预成型结果为基准。压边间隙为2.2mm，凸模初始位置为接触预成型零件，终成型深度95mm。从凸模接触板料至成型结束，液体压力从0加载至3MPa。开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。以上结构实现的技术效果实现清晰，如果不考虑附加的技术方案，本专利名称还可以是一种新型成型结构。图中未示出部分细节。需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本领域的技术人员应该了解本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脚蹬充液成型结构，其特征在于，包含底部支撑（5），所述的底部支撑中部包含凹陷，凹陷连通着液体通道，液体通道连通着液体管道，液体管道上包含阀门，液体管道连接着液体提供部分，该液体提供部分为容器，还包含至于底部支撑上方的整体加工部分，所述的整体加工部分包含朝下布置的三个按压部分，三个按压部分分别为左侧按压部分、中部成型部分、右侧按压部分。

【技术特征摘要】
1.一种脚蹬充液成型结构，其特征在于，包含底部支撑（5），所述的底部支撑中部包含凹陷，凹陷连通着液体通道，液体通道连通着液体管道，液体管道上包含阀门，液体管道连接着液体提供部分，该液体提供部分为容器，还包含至于底部支撑上方的整体加工部分，所述的整体加工部分包含朝下布置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐昭，布国亮，杨万朋，贾晓娟，
申请(专利权)人：西安嘉业航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61