一种塑料母粒筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑料母粒加工设备领域，具体涉及一种塑料母粒筛分装置，其包括筛板，上方具有盖体的储料箱，储料箱内设置有上下排布的第一筛板和第二筛板，第一筛板孔径大于第二筛板孔径，第一筛板和第二筛板分别通向第一出口和第二出口，第三出口设置于储料箱底部；第一筛板上方设置有与第一筛板孔径相同的活动筛板，活动筛板可滑动地自储料箱前端开口向内部伸入，并可分离地与储料箱相互锁定；活动筛板在覆盖第一筛板时两者各筛孔位置对应排布；储料箱设置有振动电机，且储料箱边沿设置有与底座相连接的弹簧。通过使用活动筛板和第一筛板控制筛分塑料母粒的大小，并在振动筛分时对塑料粉末和较小粒度颗粒加以分离，便于较小规格颗粒的回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料母粒筛分装置
本技术涉及塑料母粒加工设备领域，具体涉及一种塑料母粒筛分装置。
技术介绍
在塑料母粒的加工生产中，塑料条经切粒后形成的塑料母粒，会因切刀裁切出现粒度较小的，不符合规格的塑料母粒，并且出现破碎的塑料细屑，这类不符合规格的塑料粒都需要进行筛去，使塑料母粒产品的颗粒大小均匀度得到保证。目前的塑料母粒筛选过程中，通常采用二次次筛分的方式来分选较小规格颗粒以及难以回收利用的塑料粉末，工序较多，效率偏低，且一次只能完成一个尺寸的塑料母粒筛分，对于不同粒度的母粒筛分需要更换筛板，较为不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料母粒筛分装置，通过使用活动筛板和第一筛板控制筛分塑料母粒的大小，并在振动筛分时对塑料粉末和较小粒度颗粒加以分离，便于较小规格颗粒的回收利用。为实现上述目的，本技术采用以下技术手段加以实施：一种塑料母粒筛分装置，包括筛板，上方具有盖体的储料箱，其储料箱内设置有上下排布的第一筛板和第二筛板，第一筛板孔径大于第二筛板孔径，第一筛板和第二筛板分别通向第一出口和第二出口，第三出口设置于储料箱底部；第一筛板上方设置有与第一筛板孔径相同的活动筛板，所述的活动筛板可滑动地自储料箱前端开口向内部伸入，并可分离地与储料箱相互锁定；活动筛板在覆盖第一筛板时两者各筛孔位置对应排布；储料箱设置有振动电机，且储料箱边沿设置有与底座相连接的弹簧。进一步的，所述的储料箱底部呈自前端向后端向下延伸的斜面，所述的第三出口设置于储料箱前端的最低点。更进一步的，所述的振动电机成对设置于储料箱的底壁，且储料箱体前端和后端均对应对称设置一对前弹簧组和后弹簧组。再进一步的，所述的前弹簧组的高度高于后弹簧组，且前弹簧组与后弹簧组底部齐平设置于底座上。进一步的，所述的第一出口包括与第一筛板齐平的第一出口板，以及盖合第一出口板的第一盖板，第一出口板向下开设有第一出口管。进一步的，所述的第二出口包括与第二筛板齐平的第二出口板，以及盖合第二出口板的第二盖板，第二出口板向下开设有第二出口管。进一步的，所述的活动筛板设置有锁合槽条，所述的锁合槽条通过锁合螺栓与设置于储料箱前端开口的锁合板相互锁定。进一步的，所述的盖体上还设置有入料盖。作为一种有效的实施例，所述的第一筛板和第二筛板分别卡合于储料箱内的第一筛板架、第二筛板架上。本技术具有以下有益之处：通过设置活动筛板和第一筛板，在活动筛板相对于第一筛板滑动调节时，能使两者的筛孔相互位置偏移，达到调节孔径的作用，进而控制不同尺寸母粒的筛分；设置筛孔孔径小于第一筛板的第二筛板，在经第一筛板和活动筛板筛去的尺寸不符的塑料母粒，可经由第二筛板承接，并经第二筛板筛去塑料细屑，在振动电机的振动作用下，使尺寸符合的塑料母粒、尺寸较小的塑料母粒、塑料细屑分别经第一、第二、第三出口排出，便于三者的分离，且过程不造成塑料细屑飞扬，减少塑料细屑对环境的影响；通过设置可分离的第一筛板和第二筛板，并采用卡合的方式设置于第一筛板架和第二筛板架上，便于根据不同塑料母粒的筛分需要，使用不同筛孔孔径的第一筛板和第二筛板进行更换。附图说明图1是本技术的示意图；图2是本技术储料箱的截面示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更容易被理解，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-2所示，一种塑料母粒筛分装置，包括第一筛板21、第二筛板22、活动筛板23，上方具有盖体11的储料箱1，其储料箱1内设置有环状边沿凸起，形成阶梯状的第一筛板架121、第二筛板架122，第一筛板21和第二筛板22上下排布设置并分别卡合于储料箱1内的第一筛板架121、第二筛板架122上；第一筛板21孔径大于第二筛板22孔径，第一筛板21和第二筛板22分别通向第一出口31和第二出口32，第三出口33设置于储料箱1底部；第一筛板21上方设置有与第一筛板21孔径相同的活动筛板23，所述的活动筛板23可滑动地自储料箱1前端开口向内部伸入，并可分离地与储料箱1相互锁定；活动筛板23在覆盖第一筛板21时两者各筛孔位置对应排布；储料箱1设置有振动电机6，且储料箱1边沿设置有与底座7相连接的弹簧。为使塑料粉末更有效率地流至第三出口33，将储料箱1底部呈自前端向后端向下延伸的斜面，所述的第三出口33设置于储料箱1前端的最低点，使塑料粉末在振动下经斜面向下端最低点流出；当振动电机6成对设置于呈向前斜面的储料箱1的底壁时，在储料箱1体前端的前弹簧组51和后端后弹簧组52的配合振动作用下，其粉末清出效率得到进一步的提高；在本实施例中，前弹簧组51的高度高于后弹簧组52，且前弹簧组51与后弹簧组52底部齐平设置与底座7上，在呈向前倾斜的储料槽底部振动电机6的带动下，前弹簧组51振动位移幅度大于后弹簧组52，使塑料母粒的筛分过程呈向前推进状态，提高了筛分效率。如图1-2所示，所述的第一出口31包括与第一筛板21齐平的第一出口板311，以及盖合第一出口板311的第一盖板312，第一出口板311向下开设有第一出口管313；所述的第二出口32包括与第二筛板22齐平的第二出口板321，以及盖合第二出口板321的第二盖板322，第二出口板321向下开设有第二出口管323，通过该设置方式，可使塑料母粒和不合规格的小塑料母粒呈单层被振动带出至第一盖板312和第二盖板322，并经第一出口管313和第二出口管323流出，于第一出口管313和第二出口管323接驳风机牵引时，还能使筛选排出效率进一步提升；为提高活动筛板23的稳定性，以及避免复合规格的塑料母粒被卡合与活动筛板23和第一筛板21之间，可在活动筛板23设置有锁合槽条，所述的锁合槽条通过锁合螺栓81与设置于储料箱1前端开口的锁合板82相互锁定，在活动筛板23和第一筛板21调节至合理孔径时，拧紧锁合螺栓81使活动筛板23被固定，在振动电机6振动时，活动筛板23以前端锁定螺栓81为固定点，相对于第一筛板21发生轻微振动，使被卡合的塑料母粒被振动并避免卡接于活动筛板23和第一筛板21之间的筛孔内。进一步的，所述的盖体11上还设置有入料盖12，通过打开盖体11调节活动筛板23和第一筛板21的筛孔间隙后，盖合盖板并打开入料盖12，可使塑料母粒经入料盖12持续进料，并进行筛分工序。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料母粒筛分装置，包括筛板，上方具有盖体的储料箱，其特征在于，所述的储料箱内设置有上下排布的第一筛板和第二筛板，第一筛板孔径大于第二筛板孔径，第一筛板和第二筛板分别通向第一出口和第二出口，第三出口设置于储料箱底部；第一筛板上方设置有与第一筛板孔径相同的活动筛板，所述的活动筛板可滑动地自储料箱前端开口向内部伸入，并可分离地与储料箱相互锁定；活动筛板在覆盖第一筛板时两者各筛孔位置对应排布；储料箱设置有振动电机，且储料箱边沿设置有与底座相连接的弹簧。

【技术特征摘要】
1.一种塑料母粒筛分装置，包括筛板，上方具有盖体的储料箱，其特征在于，所述的储料箱内设置有上下排布的第一筛板和第二筛板，第一筛板孔径大于第二筛板孔径，第一筛板和第二筛板分别通向第一出口和第二出口，第三出口设置于储料箱底部；第一筛板上方设置有与第一筛板孔径相同的活动筛板，所述的活动筛板可滑动地自储料箱前端开口向内部伸入，并可分离地与储料箱相互锁定；活动筛板在覆盖第一筛板时两者各筛孔位置对应排布；储料箱设置有振动电机，且储料箱边沿设置有与底座相连接的弹簧。2.如权利要求1所述的一种塑料母粒筛分装置，其特征在于，所述的储料箱底部呈自前端向后端向下延伸的斜面，所述的第三出口设置于储料箱前端的最低点。3.如权利要求2所述的一种塑料母粒筛分装置，其特征在于，所述的振动电机成对设置于储料箱的底壁，且储料箱体前端和后端均对应对称设置一对前弹簧组和后弹簧组。4.如权利要求3所述的一种塑料母粒筛分装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钟滨，
申请(专利权)人：汕头市正乾实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44