本实用新型专利技术是一种往复变向翻拋式湿黏谷物高效振动清选装置，包括由机架、振动筛机构和传动机构，传动机构对称固定在机架左右两侧，振动筛机构固定在传动机构的内侧，横梁安装在限位槽内，翻拋杆的转轴铰接在横梁上，翻拋杆均匀分布构成上清选筛，齿条固定在侧板的外侧，齿轮固定在翻拋杆的转轴上，筛片的末端固定在侧板的圆孔内，筛片均匀固定构成下清选筛，曲柄固定在传动轴的末端，连杆的两端分别铰接在连杆座和曲柄上，圆形滑轨通过螺栓对称固定在机架的前后两端，呈倾斜45°布置，滑块安装在圆形滑轨上，振动筛机构的吊耳固定在滑块上。本实用新型专利技术振动翻拋效果好、籽粒分离效率高、清洁率高、损失率低、结构简单可靠且通用性好。
【技术实现步骤摘要】
往复变向翻拋式湿黏谷物高效振动清选装置
本技术涉及一种农业机械清选装置，特别涉及一种往复变向翻拋式湿黏谷物高效振动清选装置。
技术介绍
清选是谷物收获过程中关键工序之一，清选损失是谷物收获过程中最主要的损失形式，谷物清洁率的高低对后续粮食储运、加工有重要的影响，特别是水稻、油菜等湿黏谷物清选作业难度大，损失率高，清洁率低，因此，优化湿黏谷物振动清选作业形式，进一步提高清选装置的作业性能是保证湿黏谷物降损增收的关键。目前，国内外谷物收获机通常采用风筛式清选装置，在作业过程中，振动筛在驱动机构的带动下做往复简谐运动，在风机气流的配合下，脱出物在筛面上抖动，脱出物中各成分逐渐分离、分层，质量较轻的颖壳、杂物、短秸秆随着气流排出机体，质量较重的籽粒会在筛面上移动，籽粒在移动的过程中落入筛孔，最终完成透筛。然而，高含水率谷物经过脱粒装置的揉搓、击打后，脱出物表面附着大量的伤流液，黏性物质促使脱出物中各成分不断地粘附在一起，形成块状团聚物，振动筛单一的往复抖动无法打散团聚的物料，籽粒裹挟在物料团中无法及时分离，随着作业时间的延长，物料积聚在清选筛面上，造成筛孔堵塞，清选筛的作业效率大幅降低。在清选装置结构参数不变的条件下，通过大幅提高清选筛的振动频率、风机的转速等作业参数在一定程度上可以减少团聚物料的出现，但是势必产生更多的能耗，缩短清选装置的使用寿命，并且造成物料清选不充分，含杂率过高。综观上述谷物清选装置的技术与性能，急需一种适用于湿黏谷物、翻拋能力强、减黏脱附、作业效率高、可靠性高的往复变向翻拋式湿黏谷物高效振动清选装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种清选效率高、清洁率高、损失率低、减黏脱附、可靠性高的往复变向翻拋式湿黏谷物高效振动清选装置。本技术包括有机架、振动筛机构和传动机构，传动机构对称固定在机架左右两侧，振动筛机构固定在传动机构的内侧；机架包括有左支撑架和右支撑架；振动筛机构包括有翻拋杆、限位架、支柱、吊耳、支脚、侧板、横梁、连杆座、齿条、筛片、弹簧和齿轮，侧板的上部均匀开有条形孔，侧板的下部均匀开有圆孔，翻拋杆的转轴安装在条形孔内，限位架固定在侧板的外侧，限位架两端开有限位槽，横梁安装在限位槽内，翻拋杆的转轴铰接在横梁上，支柱固定在横梁的顶面上，支脚固定在横梁的底面上，支脚的底端开有接口，吊耳固定在侧板的前后两端，连杆座固定在侧板的中间，齿条固定在侧板的外侧，齿轮固定在翻拋杆的转轴上，齿条与齿轮相互啮合，弹簧嵌套在支柱上，位于限位架与横梁之间，起到缓冲作用，筛片的末端固定在侧板的圆孔内，翻拋杆的转轴上均布有翻拋齿，侧板上部的翻拋杆均匀布置构成上清选筛，侧板下部的筛片均匀固定构成下清选筛；传动机构包括有轴承座、传动轴、螺栓、轴卡、曲柄、限位环、连杆、滑槽、销轴、滑轮、圆形滑轨和滑块，传动轴的左端通过轴承座固定在左支撑架上，传动轴的右端通过轴承座固定在右支撑架上，曲柄固定在传动轴的末端，轴卡起限位作用，连杆的一端铰接在连杆座上，连杆的另一端铰接在曲柄上，限位环起限位作用，滑槽对称固定在左支撑架和右支撑架上，滑轮安装在滑槽内，滑轮通过销轴固定在支脚的接口上，圆形滑轨通过螺栓分别固定在左支撑架和右支撑架的前后两端，圆形滑轨呈倾斜45°布置，滑块安装在圆形滑轨上，振动筛机构的吊耳固定在滑块上。所述的翻拋杆的振动频率等于传动轴的转动频率，翻拋杆的水平振幅约为40mm，翻拋杆的旋转频率等于传动轴的转动频率的2倍。所述的筛片的振动频率等于传动轴的转动频率，筛片的振幅取决于曲柄的长度，约为56mm。本技术的工作原理及过程：往复变向翻拋式湿黏谷物高效振动清选装置通过传动轴接入动力，传动轴旋转带动曲柄转动，曲柄连杆往复运动，从而带动振动筛机构沿着圆形滑轨做45°简谐直线振动，传动轴旋转一周为一个振动周期，在水平方向，横梁在限位槽的推动下往复振动，在垂直方向，横梁受到支脚的限位作用，无法纵向运动，横梁与侧板产生了纵向的相对运动，齿条带动齿轮旋转，从而带动翻拋杆旋转，在一个简谐振动周期内，行程过程中，齿条相对于齿轮向上运动，齿轮逆时针转动，翻拋杆逆时针翻拋，回程过程中，齿条相对于齿轮向下运动，齿轮顺时针转动，翻拋杆顺时针翻拋，从而形成了对物料的往复变向翻拋。在清选风机的配合下，湿黏谷物进入上清选筛，在翻拋杆的不断翻拋、击打作用下，团聚物料被打散，籽粒和部分杂质从分散的物料快速分离，进入下清选筛，筛片斜向45°直线振动，对物料进行二次清选。本技术的有益效果：1.翻拋杆的变向翻拋、击打作用有效地阻止了物料团聚，促使湿黏物料在筛面分布均匀，加快籽粒从杂质中的分离速度，有效地提高了作业效率，减少清选损失。2.物料在上清选筛面受到水平振动和翻拋作用，在下清选筛面受到斜向振动作用，多种振动形式耦合作用加强了振动效果。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。图2是图1中A处的局部放大视图。图3是本技术实施例振动筛机构的结构示意图。图4是图3中B处的局部放大视图。其中：1—机架；2—振动筛机构；3—传动机构；4—左支撑架；5—轴承座；6—传动轴；7—右支撑架；8—螺栓；9—轴卡；10—曲柄；11—限位环；12—连杆；13—滑槽；14—销轴；15—滑轮；16—圆形滑轨；17—滑块；18—翻拋杆；181—转轴；182—翻拋齿；19—限位架；191—限位槽；20—支柱；21—吊耳；22—支脚；221—接口；23—侧板；231—条形孔；232—圆孔；24—横梁；25—连杆座；26—齿条；27—筛片；28—弹簧；29—齿轮。具体实施方式请参阅图1、图2、图3和图4所示，本实施例包括有机架1、振动筛机构2和传动机构3，传动机构3对称固定在机架1左右两侧，振动筛机构2固定在传动机构3的内侧；机架1包括有左支撑架4和右支撑架7；振动筛机构2包括有翻拋杆18、限位架19、支柱20、吊耳21、支脚22、侧板23、横梁24、连杆座25、齿条26、筛片27、弹簧28和齿轮29，侧板23的上部均匀开有条形孔231，侧板23的下部均匀开有圆孔232，翻拋杆18的转轴181安装在条形孔231内，限位架19固定在侧板23的外侧，限位架19两端开有限位槽191，横梁24安装在限位槽191内，翻拋杆18的转轴181铰接在横梁24上，支柱20固定在横梁24的顶面上，支脚22固定在横梁24的底面上，支脚22的底端开有接口221，吊耳21固定在侧板23的前后两端，连杆座25固定在侧板23的中间，齿条26固定在侧板23的外侧，齿轮29固定在翻拋杆18的转轴181上，齿条26与齿轮29相互啮合，弹簧28嵌套在支柱20上，位于限位架19与横梁24之间，起到缓冲作用，筛片27的末端固定在侧板23的圆孔232内，翻拋杆18的转轴181上均布有翻拋齿182，侧板23上部的翻拋杆18均匀布置构成上清选筛，侧板23下部的筛片27均匀固定构成下清选筛；传动机构3包括有轴承座5、传动轴6、螺栓8、轴卡9、曲柄10、限位环11、连杆12、滑槽13、销轴14、滑轮15、圆形滑轨16和滑块17，传动轴6的左端通过轴承座5固定在左支撑架4上，传动轴6的右端通过轴承座固定在右支撑架7上，曲柄10固定在传动轴6的末端，轴卡9起限位作用，连杆12的一端铰接在连杆座2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种往复变向翻抛式湿黏谷物高效振动清选装置，其特征在于：包括有机架(1)、振动筛机构(2)和传动机构(3)，传动机构(3)对称固定在机架(1)左右两侧，振动筛机构(2)固定在传动机构(3)的内侧；机架(1)包括有左支撑架(4)和右支撑架(7)；振动筛机构(2)包括有翻拋杆(18)、限位架(19)、支柱(20)、吊耳(21)、支脚(22)、侧板(23)、横梁(24)、连杆座(25)、齿条(26)、筛片(27)、弹簧(28)和齿轮(29)，侧板(23)的上部均匀开有条形孔(231)，侧板(23)的下部均匀开有圆孔(232)，翻拋杆(18)的转轴(181)安装在条形孔(231)内，限位架(19)固定在侧板(23)的外侧，限位架(19)两端开有限位槽(191)，横梁(24)安装在限位槽(191)内，翻拋杆(18)的转轴(181)铰接在横梁(24)上，支柱(20)固定在横梁(24)的顶面上，支脚(22)固定在横梁(24)的底面上，支脚(22)的底端开有接口(221)，吊耳(21)固定在侧板(23)的前后两端，连杆座(25)固定在侧板(23)的中间，齿条(26)固定在侧板(23)的外侧，齿轮(29)固定在翻拋杆(18)的转轴(181)上，齿条(26)与齿轮(29)相互啮合，弹簧(28)嵌套在支柱(20)上，位于限位架(19)与横梁(24)之间，起到缓冲作用，筛片(27)的末端固定在侧板(23)的圆孔(232)内，翻拋杆(18)的转轴(181)上均布有翻拋齿(182)，侧板(23)上部的翻拋杆(18)均匀布置构成上清选筛，侧板(23)下部的筛片(27)均匀固定构成下清选筛；传动机构(3)包括有轴承座(5)、传动轴(6)、螺栓(8)、轴卡(9)、曲柄(10)、限位环(11)、连杆(12)、滑槽(13)、销轴(14)、滑轮(15)、圆形滑轨(16)和滑块(17)，传动轴(6)的左端通过轴承座(5)固定在左支撑架(4)上，传动轴(6)的右端通过轴承座固定在右支撑架(7)上，曲柄(10)固定在传动轴(6)的末端，轴卡(9)起限位作用，连杆(12)的一端铰接在连杆座(25)上，连杆(12)的另一端铰接在曲柄(10)上，限位环(11)起限位作用，滑槽(13)对称固定在左支撑架(4)和右支撑架(7)上，滑轮(15)安装在滑槽(13)内，滑轮(15)通过销轴(14)固定在支脚(22)的接口(221)上，圆形滑轨(16)通过螺栓(8)分别固定在左支撑架(4)和右支撑架(7)的前后两端，圆形滑轨(16)呈倾斜45°布置，滑块(17)安装在圆形滑轨(16)上，振动筛机构(2)的吊耳(21)固定在滑块(17)上。...
【技术特征摘要】
1.一种往复变向翻抛式湿黏谷物高效振动清选装置，其特征在于：包括有机架(1)、振动筛机构(2)和传动机构(3)，传动机构(3)对称固定在机架(1)左右两侧，振动筛机构(2)固定在传动机构(3)的内侧；机架(1)包括有左支撑架(4)和右支撑架(7)；振动筛机构(2)包括有翻拋杆(18)、限位架(19)、支柱(20)、吊耳(21)、支脚(22)、侧板(23)、横梁(24)、连杆座(25)、齿条(26)、筛片(27)、弹簧(28)和齿轮(29)，侧板(23)的上部均匀开有条形孔(231)，侧板(23)的下部均匀开有圆孔(232)，翻拋杆(18)的转轴(181)安装在条形孔(231)内，限位架(19)固定在侧板(23)的外侧，限位架(19)两端开有限位槽(191)，横梁(24)安装在限位槽(191)内，翻拋杆(18)的转轴(181)铰接在横梁(24)上，支柱(20)固定在横梁(24)的顶面上，支脚(22)固定在横梁(24)的底面上，支脚(22)的底端开有接口(221)，吊耳(21)固定在侧板(23)的前后两端，连杆座(25)固定在侧板(23)的中间，齿条(26)固定在侧板(23)的外侧，齿轮(29)固定在翻拋杆(18)的转轴(181)上，齿条(26)与齿轮(29)相互啮合，弹簧(28)嵌套在支柱(20)上，位于限位架(19)与横梁(24)之间，起到缓冲作用，筛片(27)的末端固定在侧板(23)的圆孔(232)内，翻拋杆(18)的转轴(181)上均布有翻拋齿(182)，侧板(23)上部的翻拋杆(18)均匀布置...
【专利技术属性】
技术研发人员：程超，陈志，付君，付乾坤，王帅，张屹晨，穆培良，邹宇，任露泉，
申请(专利权)人：吉林大学，
类型：新型
国别省市：吉林,22
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