固体催化剂切粒机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种固体催化剂切粒机，包括：切粒机箱体，所述切粒机箱体的顶部设置在驱动电机，所述驱动电机的底部向下延伸设置有驱动杆，所述驱动杆设置在所述切粒机箱体的内部；所述切粒机箱体的内部由上至下依次设置有上层切刀，上层筛板，下层切刀和下层筛板；其中，所述上层筛板和所述下层筛板固定的安装在所述切粒机箱体的侧壁上，所述上层切刀和所述下层切刀固定的安装在所述驱动杆上，所述驱动电机带动所述驱动杆转动，所述驱动杆带动所述上层切刀和所述下层切刀转动。本实用新型专利技术所提供的固体催化剂切粒机通过筛板和切刀的配合，将催化剂的半成品进一步切碎，使其符合规格标准。

【技术实现步骤摘要】
固体催化剂切粒机
本技术涉及石油催化剂加工
，特别涉及一种固体催化剂切粒机。
技术介绍
石油的固体催化剂的生产过程中，经过一系列的加工工艺后形成短棍状的产品，将短棍状的产品切割成颗粒状的陈品需要切粒机来完成，传统的切粒机特别容易造成筛板的堵塞，且产品切割不均，也容易使大小不一的产品混在一起，达不到标准。
技术实现思路
本技术提供了一种固体催化剂切粒机，其目的是为了解决筛板易堵塞，形状不一的产品混在一起的问题。为了达到上述目的，本技术的实施例提供了一种固体催化剂切粒机，包括：切粒机箱体，所述切粒机箱体的顶部设置在驱动电机，所述驱动电机的底部向下延伸设置有驱动杆，所述驱动杆设置在所述切粒机箱体的内部；所述切粒机箱体的内部由上至下依次设置有上层切刀，上层筛板，下层切刀和下层筛板；其中，所述上层筛板和所述下层筛板固定的安装在所述切粒机箱体的侧壁上，所述上层切刀和所述下层切刀固定的安装在所述驱动杆上，所述驱动电机带动所述驱动杆转动，所述驱动杆带动所述上层切刀和所述下层切刀转动；其中，所述上层切刀包括四个刀片，呈十字形结构设置，且所述上层切刀的刀片竖直设置，两侧均设置有刀刃；所述上层筛板为圆孔结构筛板，所述上层筛板上均匀设置有多个圆形通孔；所述下层切刀包括四个刀片，呈十字形结构设置，且所述下层切刀的刀片水平设置，两侧均设置有刀刃；所述下层筛板为条形孔结构筛板，所述下层筛板上设置有多个长条形通孔。其中，所述切粒机箱体的顶部设置有一进料口，所述进料口倾斜的设置在所述切粒机箱体上。其中，所述切粒机箱体的底部设置有出料口。其中，所述出料口的下方设置有振动筛。其中，所述振动筛的下方设置有产品收集箱。其中，所述切粒机箱体的底部还设置有多个支撑柱，所述支撑柱之间设置有连接杆。本技术的上述方案有如下的有益效果：本技术的上述实施例所述的固体催化剂切粒机的所述上层切刀通过所述驱动杆带动旋转，对进入所述切粒机箱体内的原料起到了搅拌作用，使其均匀的分布在上层筛板上，所述原料进入所述上层筛板的圆形通孔内，并通过所述上层切刀和所述下层切刀同时切割，将柱状的原料切割成颗粒状，经过所述下层筛板的条形通孔掉出所述切粒机箱体，进入振动筛内进行进一步地过滤筛选，最终得到达到标准。附图说明图1是本技术的固体催化剂切粒机的结构示意图；图2是本技术的上层切刀的结构示意图；图3是本技术的下层切刀的结构示意图；图4是本技术的上层筛板的结构示意图；图5是本技术的下层筛板的结构示意图。【附图标记说明】1-切粒机箱体；2-驱动电机；3-驱动杆；4-上层切刀；5-上层筛板；6-下层切刀；7-下层筛板；8-圆形通孔；9-长条形通孔；10-进料口；11-出料口；12-振动筛；13-产品收集箱；14-支撑柱；15-连接杆。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。本技术针对现有的筛板易堵塞，形状不一的产品混在一起的问题，提供了一种固体催化剂切粒机。如图1至图5所示，本技术的实施例提供了一种固体催化剂切粒机，包括：切粒机箱体1，所述切粒机箱体1的顶部设置在驱动电机2，所述驱动电机2的底部向下延伸设置有驱动杆3，所述驱动杆3设置在所述切粒机箱体1的内部；所述切粒机箱体1的内部由上至下依次设置有上层切刀4，上层筛板5，下层切刀6和下层筛板7；其中，所述上层筛板5和所述下层筛板7固定的安装在所述切粒机箱体1的侧壁上，所述上层切刀4和所述下层切刀6固定的安装在所述驱动杆3上，所述驱动电机2带动所述驱动杆3转动，所述驱动杆3带动所述上层切刀4和所述下层切刀6转动；其中，所述上层切刀4包括四个刀片，呈十字形结构设置，且所述上层切刀4的刀片竖直设置，两侧均设置有刀刃；所述上层筛板5为圆孔结构筛板，所述上层筛板5上均匀设置有多个圆形通孔8；所述下层切刀6包括四个刀片，呈十字形结构设置，且所述下层切刀6的刀片水平设置，两侧均设置有刀刃；所述下层筛板7为条形孔结构筛板，所述下层筛板7上设置有多个长条形通孔9。本技术的上述实施例所述的固体催化剂切粒机的所述上层切刀4通过所述驱动杆3带动旋转，对进入所述切粒机箱体1内的原料起到了搅拌作用，使其均匀的分布在上层筛板5上，所述原料进入所述上层筛板5的圆形通孔8内，并通过所述上层切刀4和所述下层切刀6同时切割，将柱状的原料切割成颗粒状，经过所述下层筛板7的条形通孔掉出所述切粒机箱体1，进入振动筛12内进行进一步地过滤筛选，最终得到达到标准。其中，所述切粒机箱体1的顶部设置有一进料口10，所述进料口10倾斜的设置在所述切粒机箱体1上。本技术的上述实施例所述的切粒机箱体1上设置有进料口10，所述进料口10与所述切粒机箱体1之间存在一预设角度，是为了使原料进入所述切粒机箱体1的内部更加均匀。其中，所述切粒机箱体1的底部设置有出料口11。其中，所述出料口11的下方设置有振动筛12。本技术的上述实施例所述的切粒机箱体1的底部设置有出料口11，所述出料口11的下方设置有振动筛12，所述振动筛12将符合标准的催化器颗粒经过所述振动筛12的筛选落入所述产品收集箱13内，不符合标准的催化器颗粒留在所述振动筛12上。其中，所述振动筛12的下方设置有产品收集箱13。其中，所述切粒机箱体1的底部还设置有多个支撑柱14，所述支撑柱14之间设置有连接杆15。本技术的上述实施例所述的切粒机箱体1的底部设置有多个支撑柱14，所述支撑柱14之间设置有连接杆15，所述连接杆15使所述支撑柱14更加稳定，防止所述固体催化剂切粒机因为震动而侧翻，出现危险的情况。本技术的上述实施例所述的固体催化剂切粒机的所述上层切刀4通过所述驱动杆3带动旋转，对进入所述切粒机箱体1内的原料起到了搅拌作用，使其均匀的分布在上层筛板5上，所述原料进入所述上层筛板5的圆形通孔8内，并通过所述上层切刀4和所述下层切刀6同时切割，将柱状的原料切割成颗粒状，经过所述下层筛板7的条形通孔掉出所述切粒机箱体1，进入振动筛12内进行进一步地过滤筛选，最终得到达到标准。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固体催化剂切粒机，其特征在于，包括：切粒机箱体，所述切粒机箱体的顶部设置在驱动电机，所述驱动电机的底部向下延伸设置有驱动杆，所述驱动杆设置在所述切粒机箱体的内部；所述切粒机箱体的内部由上至下依次设置有上层切刀，上层筛板，下层切刀和下层筛板；其中，所述上层筛板和所述下层筛板固定的安装在所述切粒机箱体的侧壁上，所述上层切刀和所述下层切刀固定的安装在所述驱动杆上，所述驱动电机带动所述驱动杆转动，所述驱动杆带动所述上层切刀和所述下层切刀转动；其中，所述上层切刀包括四个刀片，呈十字形结构设置，且所述上层切刀的刀片竖直设置，两侧均设置有刀刃；所述上层筛板为圆孔结构筛板，所述上层筛板上均匀设置有多个圆形通孔；所述下层切刀包括四个刀片，呈十字形结构设置，且所述下层切刀的刀片水平设置，两侧均设置有刀刃；所述下层筛板为条形孔结构筛板，所述下层筛板上设置有多个长条形通孔。

【技术特征摘要】
1.一种固体催化剂切粒机，其特征在于，包括：切粒机箱体，所述切粒机箱体的顶部设置在驱动电机，所述驱动电机的底部向下延伸设置有驱动杆，所述驱动杆设置在所述切粒机箱体的内部；所述切粒机箱体的内部由上至下依次设置有上层切刀，上层筛板，下层切刀和下层筛板；其中，所述上层筛板和所述下层筛板固定的安装在所述切粒机箱体的侧壁上，所述上层切刀和所述下层切刀固定的安装在所述驱动杆上，所述驱动电机带动所述驱动杆转动，所述驱动杆带动所述上层切刀和所述下层切刀转动；其中，所述上层切刀包括四个刀片，呈十字形结构设置，且所述上层切刀的刀片竖直设置，两侧均设置有刀刃；所述上层筛板为圆孔结构筛板，所述上层筛板上均匀设置有多个圆形通孔；所述下层切刀包括四个刀片，呈十...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华廷，
申请(专利权)人：岳阳凯达科技开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43