一种均匀给料的高压辊磨机给料系统技术方案

本申请公开了一种均匀给料的高压辊磨机给料系统，包括前端来料装置，还包括缓冲料仓和高压辊磨机，其中：缓冲料仓呈锥形结构，且上端的进料口大于下端的出料口；缓冲料仓设置在前端来料装置和高压辊磨机之间。通过在高压辊磨机前方设置缓冲料仓，前端来料装置的矿料进入缓冲料仓。当来料过多时，多余的矿料存储在缓冲料仓内，来料过少时，由储存在缓冲料仓的矿料补充，从而保证高压辊磨机给料均匀连续，保证矿料得到均匀辊磨，保护高压辊磨机不会因为突然来料过多而发生损坏，保证了高压辊磨机达到理想的粉碎效果，且与现有技术中调节挤压辊之间的距离的方案相比，本申请提供的给料系统结构简单，操作方便，具有更高的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种均匀给料的高压辊磨机给料系统
本申请涉及辊磨机
，尤其涉及一种均匀给料的高压辊磨机给料系统。
技术介绍
对于冶金行业节能降耗工作而言，降低磨矿作业的能耗则是重中之重。高压辊磨机在金属矿山上的应用可提高球磨机台时处理量，降低粉磨作业的能耗。该设备已成为粉碎作业的发展方向，对产业结构优化升级和实现技术跨越能起到巨大作用，在矿物加工领域的应用已有不断扩大之势。高压辊磨机给料要求给料仓中有一定的料柱高度，使矿料在进入辊隙以前承受一定的压力，便于矿料被辊子压入。通常采用的方法是在辊子上方设有一给料仓，或喂料管进行喂料，且给料装置与水平面垂直，使得矿料垂直进入两辊之间。圆锥破碎机破碎的矿物经筛分后，筛下矿物通过皮带运送进入高压辊磨机。高压辊磨机对入料流量有严格要求，因为若入料流量过大，则会造成设备闷车，严重情况下会烧坏设备的控制电路元件或电机；若入料流量过小，则矿料不能在压辊挤压区域充分堆积，进而不能形成高压腔，使矿料不能被有效挤压，粉碎效果不理想。现有技术中，通常通过调节两挤压辊之间的距离来适应不同的入料流量，然而为了保证挤压过程中挤压辊之间足够的挤压力，需要对挤压辊进行稳固的定位，这就使得可调节的挤压辊的结构十分复杂，且调节过程不便。因此如何提供一种简单高效的方式保证高压辊磨机达到理想的粉碎效果成为了本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本申请要解决的技术问题是：如何提供简单高效的方式保证高压辊磨机达到理想的粉碎效果。为解决上述技术问题，本申请采用了如下的技术方案：一种均匀给料的高压辊磨机给料系统，包括前端来料装置，还包括缓冲料仓和高压辊磨机，其中：所述缓冲料仓呈锥形结构，且上端的进料口大于下端的出料口；所述缓冲料仓设置在所述前端来料装置和所述高压辊磨机之间。通过在高压辊磨机前方设置缓冲料仓，前端来料装置的矿料进入缓冲料仓。当来料过多时，多余的矿料存储在缓冲料仓内，来料过少时，由储存在缓冲料仓的矿料补充，从而保证高压辊磨机给料均匀连续，保证矿料得到均匀辊磨，保护高压辊磨机不会因为突然来料过多而发生损坏，保证了高压辊磨机达到理想的粉碎效果，且与现有技术中调节挤压辊之间的距离的方案相比，本申请提供的给料系统结构简单，操作方便，具有更高的实用性。优选地，所述缓冲料仓的内侧壁设置有光滑表面层，所述光滑表面层由聚四氟乙烯制成。聚四氟乙烯摩擦系数小，因而粘贴聚四氟乙烯能够减小矿料与缓冲料仓内壁的摩擦，从而改善落料状况优选地，还包括振动电机，其中：所述振动电机的输出轴与所述缓冲料仓连接，所述振动电机能够带动所述缓冲料仓振动。振动电机的输出轴与缓冲料仓连接，工作时，振动电机带动缓冲料仓振动。通过振动电机的振动，从而保证缓冲料仓均匀下料，避免矿料在缓冲料仓堵塞。并且可以根据矿料的粒度以及辊磨机的大小调节振动强度，从而调节落料速度。优选地，所述缓冲料仓的上部为圆柱形，下部为圆锥形。缓冲料仓的上部为圆形，下部为漏斗形。传统的方形料仓存在积料夹角，圆形的缓冲料仓不存在积料夹角，能够促进矿料下落优选地，还包括水平设置的第一传送带及第二传送带，其中：所述第一传送带的进料端设置在所述前端来料装置的出料端的下方，所述第一传送带的出料端设置在所述缓冲料仓的进料口的上方，所述第一传送带能够将所述前端来料装置送出的矿料输送至所述缓冲料仓中；所述第二传送带的进料端设置在所述缓冲料仓的出料口的下方，所述第二传送带的出料端设置在所述高压辊磨机进料端的上方，所述第二传送带能够将从所述缓冲料仓出料口落下的矿料送入所述高压辊磨机中。通过第一传送带及第二传送带来输送矿料，在矿料进入辊磨机之前会经历几次下落碰撞，可以减小矿料的粒度，并且通过传送带最终将矿料送入辊磨机，可以进一步保证送料速度的均匀。优选地，还包括粒度挡块，其中：所述粒度挡块水平设置在所述第一传送带的正上方，所述粒度挡块朝向所述前端来料装置的靠近所述缓冲料仓的侧面与所述第一传送带的滚轴的轴线的夹角大于0°且小于90°，所述粒度挡块的宽度大于所述第一传送带的宽度，所述粒度挡块与所述第一传送带的上端面的垂直距离为预设距离。粒度挡块的作用是阻止粒度过大的矿料进入缓冲料仓，从而避免缓冲料仓被堵塞，提高了辊磨过程的稳定性。并且，粒度过大的矿料会随着粒度挡块的倾斜面从第一传送带的侧面落下，不会进入到缓冲料仓中，也不会堵塞粒度大小符合要求的矿料进入缓冲料仓。优选地，还包括进料调节装置，所述进料调节装置包括料斗、两块调节板、两个调节电机其中：所述料斗设置在所述缓冲料仓及高压辊磨机之间，矿料由所述缓冲料仓进入所述料斗后再进入所述高压辊磨机；所述两块调节板的上端分别铰接在所述料斗外侧壁的下端，所述两块调节板对称设置且每块调节板的下端朝向另一块调节板倾斜，所述两块调节板的下端之间留有供矿料进入高压辊磨机的缝隙，所述两块调节板的下端之间的缝隙朝向所述高压辊磨机的两个挤压辊之间的缝隙且两条缝隙平行，所述两块调节板的下端高于所述两个挤压辊的上端；所述两个调节电机的输出轴分别与所述两块调节板的铰接处连接，每个调节电机能够控制一块调节板绕其铰接位置转动，从而改变所述两块调节板的下端的缝隙的宽度。高压辊磨机的辊压原理在于通过辊面的物料在两个挤压辊的作用下完成“料层粉碎”，只有物料通过辊面挤压后，才对物料的破碎效果有着重要的作用；在理论上，越接近辊子中心，其挤压力越大，但是现有的给料系统中，物料直接进入辊磨机，容易出现漏料现象，影响挤压效果，此外还存在边缘效应，在通过辊压机挤压辊的物料中存在未挤压或挤压效果不好的情况。本申请通过倾斜的调整板将物料集中到两个挤压辊的中间，可以很好的避免漏料现象及边缘效应，提高挤压效果。并且，通过调节电机可以改变两调节板的下端的缝隙的宽度，从而适应各种大小不同的挤压辊。优选地，所述调节板的下端呈与最接近的挤压辊的辊面相配合的圆弧形。将调节板下端制造为与辊面配合的形状，能够将调节板下端的位置进一步下调，使矿料离开调节板后更接近两挤压辊之间的挤压位置，进一步的避免边缘效应。优选地，还包括两块摩擦板，其中：所述两块摩擦板分别可拆卸的安装在所述两块调节板靠近所述两个挤压辊的一侧。在进行辊磨时，由于调节板靠近挤压辊的中心位置，部分矿料会因挤压处于调节板外侧与挤压辊之间，因此调节板外侧会受到较强的摩擦。在调节板外侧设置可拆卸的摩擦板，避免了调节板直接受到矿料的摩擦，当摩擦板接近损坏时即更换新的摩擦板，可以有效地延长给料系统的使用寿命。优选地，所述摩擦板为耐磨钢板。因为摩擦板的主要作用是提到调节板与矿料摩擦，因此选用耐磨钢板制造摩擦板，可以有效延长摩擦板的使用寿命。优选地，所述摩擦板与所述调节板通过横向设置的燕尾槽及梯形块卡接。在辊磨过程中，摩擦板只收到竖向的摩擦，因此不会受到横向的作用力，采用横向卡接的方式即可稳定的连接摩擦板与调节板，摩擦板与调节板采用横向卡接的方式进行连接，可以提高更换摩擦板时的效率。附图说明为了使技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请作进一步的详细描述，其中：图1为本申请公开的均匀给料的高压辊磨机给料系统的结构示意图；图2为本申请中进料调节装置的结构示意图；图3为本申请中摩擦板和调节板的卡接结构示意图；图4为本申本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种均匀给料的高压辊磨机给料系统，包括前端来料装置，其特征在于，还包括缓冲料仓和高压辊磨机，其中：所述缓冲料仓呈锥形结构，且上端的进料口大于下端的出料口；所述缓冲料仓设置在所述前端来料装置和所述高压辊磨机之间。

【技术特征摘要】
1.一种均匀给料的高压辊磨机给料系统，包括前端来料装置，其特征在于，还包括缓冲料仓和高压辊磨机，其中：所述缓冲料仓呈锥形结构，且上端的进料口大于下端的出料口；所述缓冲料仓设置在所述前端来料装置和所述高压辊磨机之间。2.如权利要求1所述的均匀给料的高压辊磨机给料系统，其特征在于，所述缓冲料仓的内侧壁设置有光滑表面层，所述光滑表面层由聚四氟乙烯制成。3.如权利要求1所述的均匀给料的高压辊磨机给料系统，其特征在于，还包括振动电机，其中：所述振动电机的输出轴与所述缓冲料仓连接，所述振动电机能够带动所述缓冲料仓振动。4.如权利要求1所述的均匀给料的高压辊磨机给料系统，其特征在于，所述缓冲料仓的上部为圆柱形，下部为圆锥形。5.如权利要求1所述的均匀给料的高压辊磨机给料系统，其特征在于，还包括水平设置的第一传送带及第二传送带，其中：所述第一传送带的进料端设置在所述前端来料装置的出料端的下方，所述第一传送带的出料端设置在所述缓冲料仓的进料口的上方，所述第一传送带能够将所述前端来料装置送出的矿料输送至所述缓冲料仓中；所述第二传送带的进料端设置在所述缓冲料仓的出料口的下方，所述第二传送带的出料端设置在所述高压辊磨机进料端的上方，所述第二传送带能够将从所述缓冲料仓出料口落下的矿料送入所述高压辊磨机中。6.如权利要求5所述的均匀给料的高压辊磨机给料系统，其特征在于，还包括粒度挡块，其中：所述粒度挡块水平设置在所述第一传送带的正上方，所述粒度挡块朝向所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦恒浩，杜洪周，蒋顺和，梁瑞丽，罗军，董健，陈税，朱菱，张涛，王博，
申请(专利权)人：重钢西昌矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51