一种用于固化剂生产的搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于固化剂生产的搅拌设备，包括壳体，所述壳体底部左右对称设置有斜支撑，壳体底部左右侧壁上设置有固定板，所述斜支撑顶端焊接在固定板上，所述斜支撑底端设置有水平支撑板，壳体顶部设置有进料斗，壳体内顶部设置有横向转轴，所述横向转轴套装在壳体两侧对应位置设置的轴承上，横向转轴右端伸出壳体外侧，壳体外侧横向转轴上套装有从动带轮，所述壳体右侧固定板上设置有主动带轮，主动带轮的轮轴套装在固定板对应位置设置的轴承上，所述壳体右侧水平支撑板上固定设置有驱动主动带轮转动的驱动电机。本实用新型专利技术提供一种用于固化剂生产的搅拌设备，结构设置巧妙且布置合理，大大提高搅拌效率和出料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于固化剂生产的搅拌设备
本技术涉及固化剂生产设备
，具体是一种用于固化剂生产的搅拌设备。
技术介绍
固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化（交联）剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。固化剂生产过程中需要进行搅拌，然而传统用于固化剂生产搅拌装置结构呆板，搅拌效率低且效果差，且出料不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于固化剂生产的搅拌设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于固化剂生产的搅拌设备，包括壳体，所述壳体底部左右对称设置有斜支撑，壳体底部左右侧壁上设置有固定板，所述斜支撑顶端焊接在固定板上，所述斜支撑底端设置有水平支撑板，壳体顶部设置有进料斗，壳体内顶部设置有横向转轴，所述横向转轴套装在壳体两侧对应位置设置的轴承上，横向转轴右端伸出壳体外侧，壳体外侧横向转轴上套装有从动带轮，所述壳体右侧固定板上设置有主动带轮，主动带轮的轮轴套装在固定板对应位置设置的轴承上，所述壳体右侧水平支撑板上固定设置有驱动主动带轮转动的驱动电机，所述主动带轮与从动带轮之间套装有传动皮带，所述横向转轴上均匀设置有竖向搅拌叶，所述壳体内横向转轴下方套装有竖向转轴，所述竖向转轴沿壳体中部竖向设置，所述横向转轴中部设置有传动仓，横向转轴横向贯穿传动仓，所述竖向转轴顶端伸入传动仓内，所述传动仓内横向转轴上套装有横向锥齿轮，竖向转轴顶端套装有竖向锥齿轮，竖向锥齿轮与横向锥齿轮啮合传动，所述壳体内竖向转轴上设置有第一螺旋页，所述壳体底部中间位置设置有出料筒，出料筒底端设置有出料口。作为本技术进一步的方案：所述竖向转轴上还设置有水平搅拌叶，所述水平搅拌叶沿第一螺旋页的波谷位置均匀间隔设置。作为本技术再进一步的方案：所述壳体底部呈锥形。作为本技术再进一步的方案：所述竖向转轴伸入到出料筒中，出料筒内竖向转轴上设置有第二螺旋页。作为本技术再进一步的方案：所述传动仓顶部和底部呈锥形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供一种用于固化剂生产的搅拌设备，结构设置巧妙且布置合理，固化剂原料从进料斗进入壳体内，驱动电机驱动主动带轮转动，主动带轮通过传动皮带驱动从动带轮转动，进而驱动横向转轴转动，横向转轴上的竖向搅拌叶对固化剂原料进行竖向搅拌，同时横向转轴通过横向锥齿轮与竖向锥齿轮的啮合传动驱动竖向转轴转动，竖向转轴上的第一螺旋页对落入下部的固化剂原料向上推动，由横向转轴进行二次搅拌，同时竖向转轴上的水平搅拌叶对固化剂原料进行水平搅拌，如此大大提高搅拌效率，搅拌完成后，驱动电机反转竖向转轴上的第一螺旋页推动固化剂向下运动进入出料筒中，同时出料筒中的第二螺旋页推动固化剂出料，大大提高出料效率。附图说明图1为用于固化剂生产的搅拌设备的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种用于固化剂生产的搅拌设备，包括壳体1，所述壳体1底部左右对称设置有斜支撑13，壳体1底部左右侧壁上设置有固定板12，所述斜支撑13顶端焊接在固定板12上，所述斜支撑13底端设置有水平支撑板14，壳体1顶部设置有进料斗5，壳体1内顶部设置有横向转轴3，所述横向转轴3套装在壳体1两侧对应位置设置的轴承上，横向转轴3右端伸出壳体1外侧，壳体1外侧横向转轴3上套装有从动带轮2，所述壳体1右侧固定板12上设置有主动带轮19，主动带轮19的轮轴套装在固定板12对应位置设置的轴承上，所述壳体1右侧水平支撑板14上固定设置有驱动主动带轮19转动的驱动电机18，所述主动带轮19与从动带轮2之间套装有传动皮带20，所述横向转轴3上均匀设置有竖向搅拌叶4，所述壳体1内横向转轴3下方套装有竖向转轴9，所述竖向转轴9沿壳体1中部竖向设置，所述横向转轴3中部设置有传动仓6，横向转轴3横向贯穿传动仓6，所述竖向转轴3顶端伸入传动仓6内，所述传动仓6内横向转轴3上套装有横向锥齿轮7，竖向转轴9顶端套装有竖向锥齿轮8，竖向锥齿轮8与横向锥齿轮7啮合传动，所述壳体1内竖向转轴9上设置有第一螺旋页10，所述壳体1底部中间位置设置有出料筒15，出料筒15底端设置有出料口16。所述竖向转轴9上还设置有水平搅拌叶11，所述水平搅拌叶11沿第一螺旋页10的波谷位置均匀间隔设置。所述壳体1底部呈锥形。所述竖向转轴9伸入到出料筒15中，出料筒15内竖向转轴9上设置有第二螺旋页17。所述传动仓6顶部和底部呈锥形，起导流作用。本技术的工作原理是：本技术提供一种用于固化剂生产的搅拌设备，结构新颖；固化剂原料从进料斗进入壳体内，驱动电机驱动主动带轮转动，主动带轮通过传动皮带驱动从动带轮转动，进而驱动横向转轴转动，横向转轴上的竖向搅拌叶对固化剂原料进行竖向搅拌，同时横向转轴通过横向锥齿轮与竖向锥齿轮的啮合传动驱动竖向转轴转动，竖向转轴上的第一螺旋页对落入下部的固化剂原料向上推动，由横向转轴进行二次搅拌，同时竖向转轴上的水平搅拌叶对固化剂原料进行水平搅拌，如此大大提高搅拌效率，搅拌完成后，驱动电机反转竖向转轴上的第一螺旋页推动固化剂向下运动进入出料筒中，同时出料筒中的第二螺旋页推动固化剂出料，大大提高出料效率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于固化剂生产的搅拌设备，包括壳体，其特征在于，所述壳体底部左右对称设置有斜支撑，壳体底部左右侧壁上设置有固定板，所述斜支撑顶端焊接在固定板上，所述斜支撑底端设置有水平支撑板，壳体顶部设置有进料斗，壳体内顶部设置有横向转轴，所述横向转轴套装在壳体两侧对应位置设置的轴承上，横向转轴右端伸出壳体外侧，壳体外侧横向转轴上套装有从动带轮，所述壳体右侧固定板上设置有主动带轮，主动带轮的轮轴套装在固定板对应位置设置的轴承上，所述壳体右侧水平支撑板上固定设置有驱动主动带轮转动的驱动电机，所述主动带轮与从动带轮之间套装有传动皮带，所述横向转轴上均匀设置有竖向搅拌叶，所述壳体内横向转轴下方套装有竖向转轴，所述竖向转轴沿壳体中部竖向设置，所述横向转轴中部设置有传动仓，横向转轴横向贯穿传动仓，所述竖向转轴顶端伸入传动仓内，所述传动仓内横向转轴上套装有横向锥齿轮，竖向转轴顶端套装有竖向锥齿轮，竖向锥齿轮与横向锥齿轮啮合传动，所述壳体内竖向转轴上设置有第一螺旋页，所述壳体底部中间位置设置有出料筒，出料筒底端设置有出料口。

【技术特征摘要】
1.一种用于固化剂生产的搅拌设备，包括壳体，其特征在于，所述壳体底部左右对称设置有斜支撑，壳体底部左右侧壁上设置有固定板，所述斜支撑顶端焊接在固定板上，所述斜支撑底端设置有水平支撑板，壳体顶部设置有进料斗，壳体内顶部设置有横向转轴，所述横向转轴套装在壳体两侧对应位置设置的轴承上，横向转轴右端伸出壳体外侧，壳体外侧横向转轴上套装有从动带轮，所述壳体右侧固定板上设置有主动带轮，主动带轮的轮轴套装在固定板对应位置设置的轴承上，所述壳体右侧水平支撑板上固定设置有驱动主动带轮转动的驱动电机，所述主动带轮与从动带轮之间套装有传动皮带，所述横向转轴上均匀设置有竖向搅拌叶，所述壳体内横向转轴下方套装有竖向转轴，所述竖向转轴沿壳体中部竖向设置，所述横向转轴中部设置有传动仓，横向转轴横向贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：田旭，董家晏，
申请(专利权)人：堡森上海环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31