一种钢构件的镀锌方法技术

本发明专利技术公开了一种钢构件的镀锌方法，其特征在于：表面清理：对钢构件表面进行清洁除尘；脱脂：将钢构件浸没在装有脱脂剂的水槽中；酸性水洗：将镀件采用盐酸洗涤后再水洗；浸助镀溶剂：将镀件放入助镀液中；热浸镀：将镀件放入热空气环境中干燥后置于合金镀液中热浸镀；冷却：将镀件浸没到冷却水槽中冷却，完成镀锌操作。本发明专利技术具有镀锌更均匀的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢构件的镀锌方法
本专利技术涉及钢构件领域，尤其涉及一种钢构件的镀锌方法。
技术介绍
钢铁防腐蚀在世界范围内一直都是非常重要的研究课题。据统计，世界上每年生产的钢铁，因锈蚀原因不能使用的金属制品重量大约相当于金属年产量的三分之一。钢构件防腐的一个办法就是在其表面镀锌，然而现有技术的镀锌工艺存在镀锌不够均匀，容易造成表面缺陷，从而不能彻底地保护钢构件，影响钢构件使用寿命。
技术实现思路
专利技术目的：针对现有技术的不足与缺陷，本专利技术提供一种钢构件的镀锌方法，具有镀锌更均匀的有益效果。技术方案：本专利技术的一种钢构件的镀锌方法，其特征在于：包括下述步骤：(1)表面清理：对钢构件表面进行清洁除尘；(2)脱脂：将钢构件浸没在装有脱脂剂的水槽中，采用搅拌装置对脱脂剂进行搅拌，搅拌时间为14min-16min，搅拌温度为72℃-83℃；(3)酸性水洗：将镀件采用盐酸洗涤32min-45min后再水洗；(4)浸助镀溶剂：将镀件放入助镀液中，处理时间为1min-1.6min；(5)热浸镀：将镀件放入120℃-140℃热空气环境中干燥1s-1.6s后置于440℃-475℃的合金镀液中热浸镀50s-140s，镀锌完成后通过震动去掉钢构件表面多余的锌；(6)冷却：将镀件浸没到冷却水槽中冷却，完成镀锌操作。其中，所述的步骤(2)中采用电加热管对水槽中的脱脂剂进行加温与保温。其中，所述的步骤(2)中脱脂剂包括下述重量百分比的各组分：氢氧化钠10％-15％、二苯乙基联苯酚聚氧乙烯醚2％-5％、碳酸钠4％-8％、碳酸钙6％-12％，余量为水。其中，所述的步骤(4)中助镀液配方为：氯化氨110g/L、氯化锌10g/L，氯化钠15g/L，溶剂为水。其中，所述的步骤(5)中合金镀液的各组分重量百分比为铝0.2％、镁4％、铟0.006％、镧0.3％，余量为锌。有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以下显著优点：本专利技术提供的镀锌方法按照上述的步骤，可使锌均匀的镀在钢构件表面，从而更好的保护钢构件，延长钢构件的使用寿命，具有镀锌更均匀的有益效果。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案做进一步的描述。实施例1：本实施例的钢构件的镀锌方法，其特征在于：包括下述步骤：(1)表面清理：对钢构件表面进行清洁除尘；(2)脱脂：将钢构件浸没在装有脱脂剂的水槽中，采用搅拌装置对脱脂剂进行搅拌，搅拌时间为14min，搅拌温度为72℃；采用电加热管对水槽中的脱脂剂进行加温与保温；脱脂剂包括下述重量百分比的各组分：氢氧化钠10％、二苯乙基联苯酚聚氧乙烯醚2％、碳酸钠4％、碳酸钙6％，余量为水；(3)酸性水洗：将镀件采用盐酸洗涤32min后再水洗；(4)浸助镀溶剂：将镀件放入助镀液中，处理时间为1min；助镀液配方为：氯化氨110g/L、氯化锌10g/L，氯化钠15g/L，溶剂为水；(5)热浸镀：将镀件放入120℃热空气环境中干燥1s后置于440℃的合金镀液中热浸镀50s，镀锌完成后通过震动去掉钢构件表面多余的锌；合金镀液的各组分重量百分比为铝0.2％、镁4％、铟0.006％、镧0.3％，余量为锌；(6)冷却：将镀件浸没到冷却水槽中冷却，完成镀锌操作。实施例2：本实施例的钢构件的镀锌方法，其特征在于：包括下述步骤：(1)表面清理：对钢构件表面进行清洁除尘；(2)脱脂：将钢构件浸没在装有脱脂剂的水槽中，采用搅拌装置对脱脂剂进行搅拌，搅拌时间为16min，搅拌温度为83℃；采用电加热管对水槽中的脱脂剂进行加温与保温；脱脂剂包括下述重量百分比的各组分：氢氧化钠15％、二苯乙基联苯酚聚氧乙烯醚5％、碳酸钠8％、碳酸钙12％，余量为水；(3)酸性水洗：将镀件采用盐酸洗涤45min后再水洗；(4)浸助镀溶剂：将镀件放入助镀液中，处理时间为1.6min；助镀液配方为：氯化氨110g/L、氯化锌10g/L，氯化钠15g/L，溶剂为水；(5)热浸镀：将镀件放入140℃热空气环境中干燥1.6s后置于475℃的合金镀液中热浸镀140s，镀锌完成后通过震动去掉钢构件表面多余的锌；合金镀液的各组分重量百分比为铝0.2％、镁4％、铟0.006％、镧0.3％，余量为锌；(6)冷却：将镀件浸没到冷却水槽中冷却，完成镀锌操作。实施例3：本实施例的钢构件的镀锌方法，其特征在于：包括下述步骤：(1)表面清理：对钢构件表面进行清洁除尘；(2)脱脂：将钢构件浸没在装有脱脂剂的水槽中，采用搅拌装置对脱脂剂进行搅拌，搅拌时间为15min，搅拌温度为78℃；采用电加热管对水槽中的脱脂剂进行加温与保温；脱脂剂包括下述重量百分比的各组分：氢氧化钠12％、二苯乙基联苯酚聚氧乙烯醚3％、碳酸钠6％、碳酸钙9％，余量为水；(3)酸性水洗：将镀件采用盐酸洗涤40min后再水洗；(4)浸助镀溶剂：将镀件放入助镀液中，处理时间为1.3min；助镀液配方为：氯化氨110g/L、氯化锌10g/L，氯化钠15g/L，溶剂为水；(5)热浸镀：将镀件放入130℃热空气环境中干燥1.4s后置于460℃的合金镀液中热浸镀90s，镀锌完成后通过震动去掉钢构件表面多余的锌；合金镀液的各组分重量百分比为铝0.2％、镁4％、铟0.006％、镧0.3％，余量为锌；(6)冷却：将镀件浸没到冷却水槽中冷却，完成镀锌操作。实施例4：本实施例的钢构件的镀锌方法，其特征在于：包括下述步骤：(1)表面清理：对钢构件表面进行清洁除尘；(2)脱脂：将钢构件浸没在装有脱脂剂的水槽中，采用搅拌装置对脱脂剂进行搅拌，搅拌时间为14.5min，搅拌温度为75℃；采用电加热管对水槽中的脱脂剂进行加温与保温；脱脂剂包括下述重量百分比的各组分：氢氧化钠11％、二苯乙基联苯酚聚氧乙烯醚2.5％、碳酸钠5％、碳酸钙7％，余量为水；(3)酸性水洗：将镀件采用盐酸洗涤35min后再水洗；(4)浸助镀溶剂：将镀件放入助镀液中，处理时间为1.1min；助镀液配方为：氯化氨110g/L、氯化锌10g/L，氯化钠15g/L，溶剂为水；(5)热浸镀：将镀件放入125℃热空气环境中干燥1.1s后置于450℃的合金镀液中热浸镀60s，镀锌完成后通过震动去掉钢构件表面多余的锌；合金镀液的各组分重量百分比为铝0.2％、镁4％、铟0.006％、镧0.3％，余量为锌；(6)冷却：将镀件浸没到冷却水槽中冷却，完成镀锌操作。实施例5：本实施例的钢构件的镀锌方法，其特征在于：包括下述步骤：(1)表面清理：对钢构件表面进行清洁除尘；(2)脱脂：将钢构件浸没在装有脱脂剂的水槽中，采用搅拌装置对脱脂剂进行搅拌，搅拌时间为15.5min，搅拌温度为81℃；采用电加热管对水槽中的脱脂剂进行加温与保温；脱脂剂包括下述重量百分比的各组分：氢氧化钠14％、二苯乙基联苯酚聚氧乙烯醚4.5％、碳酸钠7％、碳酸钙11％，余量为水；(3)酸性水洗：将镀件采用盐酸洗涤44min后再水洗；(4)浸助镀溶剂：将镀件放入助镀液中，处理时间为1.5min；助镀液配方为：氯化氨110g/L、氯化锌10g/L，氯化钠15g/L，溶剂为水；(5)热浸镀：将镀件放入138℃热空气环境中干燥1.5s后置于472℃的合金镀液中热浸镀135s，镀锌完成后通过震动去掉钢构件表面多余的锌；合金镀液的各组分重量百分比为铝0.2％、镁4％、铟0.006％、镧0本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢构件的镀锌方法，其特征在于：包括下述步骤：(1)表面清理：对钢构件表面进行清洁除尘；(2)脱脂：将钢构件浸没在装有脱脂剂的水槽中，采用搅拌装置对脱脂剂进行搅拌，搅拌时间为14min‑16min，搅拌温度为72℃‑83℃；(3)酸性水洗：将镀件采用盐酸洗涤32min‑45min后再水洗；(4)浸助镀溶剂：将镀件放入助镀液中，处理时间为1min‑1.6min；(5)热浸镀：将镀件放入120℃‑140℃热空气环境中干燥1s‑1.6s后置于440℃‑475℃的合金镀液中热浸镀50s‑140s，镀锌完成后通过震动去掉钢构件表面多余的锌；(6)冷却：将镀件浸没到冷却水槽中冷却，完成镀锌操作。

【技术特征摘要】
1.一种钢构件的镀锌方法，其特征在于：包括下述步骤：(1)表面清理：对钢构件表面进行清洁除尘；(2)脱脂：将钢构件浸没在装有脱脂剂的水槽中，采用搅拌装置对脱脂剂进行搅拌，搅拌时间为14min-16min，搅拌温度为72℃-83℃；(3)酸性水洗：将镀件采用盐酸洗涤32min-45min后再水洗；(4)浸助镀溶剂：将镀件放入助镀液中，处理时间为1min-1.6min；(5)热浸镀：将镀件放入120℃-140℃热空气环境中干燥1s-1.6s后置于440℃-475℃的合金镀液中热浸镀50s-140s，镀锌完成后通过震动去掉钢构件表面多余的锌；(6)冷却：将镀件浸没到冷却水槽中冷却，完成镀锌操作。2.根据权利要求1所述的一种钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：童庆军，
申请(专利权)人：南京力同重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32