一种镀锌灰鼻子内腔锌灰循环过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镀锌灰鼻子内腔锌灰循环过滤装置，包括炉鼻、空气热交换器、风机和变径管，所述空气热交换器由第一空气热交换器和第二空气热交换器组成，所述变径管由第一变径管和第二变径管组成，所述风机和炉鼻之间设置连接管，所述连接管上依次设置有1个球阀、第一变径管、空气热交换器、旋风分离器和过滤器，所述过滤器由第一过滤器和第二过滤器。整个技术方案结构紧凑、成本较低，节能环保，在工作过程中能够实时控制炉鼻内腔锌蒸发浓度，大幅度减少炉鼻系统内腔的锌蒸发冷凝锌灰，消除镀锌板面的偶发锌灰白条产生，提高板面质量。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌灰鼻子内腔锌灰循环过滤装置
本技术涉及镀锌炉设备
，具体涉及一种镀锌灰鼻子内腔锌灰循环过滤装置。
技术介绍
热镀锌是将钢、不锈钢、铸铁等金属浸入熔融液态金属或合金中获得镀层的一种工艺技术。热镀锌是当今世界上应用最广泛、性能价格比最优的钢材表面处理方法。热镀锌产品对钢铁的减蚀延寿、节能节材起着不可估量和不可替代的作用，同时镀层钢材也是国家扶植和优先发展的高附加值短线产品。目前，液态锌在高温下会从炉鼻内的锌液液面蒸发形成锌蒸汽，其蒸发浓度大幅度上升，锌蒸汽蒸发后会附着在炉鼻内壁形成锌灰，影响镀锌板面质量。中国专利申请号为201420621851.3公开了一种镀锌炉内锌灰处理装置，包括锌锅，退火炉，退火炉内和锌锅内各设置一个钢带传输轮，所述的退火炉上设置炉鼻子，炉鼻子设置为延伸到锌锅内的结构，所述的炉鼻子上靠近锌锅内的锌液液面的位置和退火炉之间设置连接管，连接管上依次设置循环风机和过滤器，钢带通过两个钢带传输轮经过锌锅进行镀锌处理，通过设置循环风机，能够将炉鼻子内的锌灰从炉鼻子内排出，而过滤器与循环风机连接，能够将排出炉鼻子的锌灰进行过滤处理后回流至退火炉内，从而能够排出炉鼻子内的锌灰，避免炉鼻子内的前表面和后表面上沉积锌灰，阻止锌灰落到钢带表面，提高钢带镀锌加工质量，但是该技术方案仅将锌灰排出炉鼻子内，不能够对其进行实时浓度控制以及循环利用原料，造成了环境的污染与资源的浪费，因此亟待相关技术解决此项问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种镀锌灰鼻子内腔锌灰循环过滤装置，整个技术方案结构紧凑、成本较低，节能环保，在工作过程中能够实时控制炉鼻内腔锌蒸发浓度，大幅度减少炉鼻系统内腔的锌蒸发冷凝锌灰，消除镀锌板面的偶发锌灰白条产生，提高板面质量。为了达到以上目的，本技术提供如下技术方案：一种镀锌灰鼻子内腔锌灰循环过滤装置，包括炉鼻、空气热交换器、风机和变径管，所述空气热交换器由第一空气热交换器和第二空气热交换器组成，所述变径管由第一变径管和第二变径管组成，所述风机和炉鼻之间设置连接管，所述连接管上依次设置有1个球阀、第一变径管、空气热交换器、旋风分离器和过滤器，所述过滤器由第一过滤器和第二过滤器。通过无泄漏高压变频风机将炉鼻子内的气体抽出，使内部压强远小于外部，然后经加热过滤后的气体注入炉鼻子内，实现炉鼻子内压强小、外部压强大的循环，进而将气体进行循环利用，成本较低，节能环保，锌灰不会被吹的到处都是而造成环境污染。作为本技术的一种改进，还包括电加热器，所述电加热器与风机连接，所述电加热器和炉鼻之间通过连接管连接，所述连接管上依次设置露点仪和第二变径管，所述露点仪和第二变径管之间还设置有1个球阀。作为本技术的一种改进，所述风机为无泄漏耐高温高压变频风机。无泄漏耐高温高压变频风机作为整个循环装置中的循环动力源，高功率电加热器加热的是来自动力源高压风机的过滤气体，使过滤气体温度回升后注入炉鼻内腔，结构简单、设计巧妙，在工作过程中能够实时控制炉鼻内腔锌蒸发浓度，大幅度减少炉鼻系统内腔的锌蒸发冷凝锌灰，消除镀锌板面的偶发锌灰白条产生，提高板面质量。作为本技术的一种改进，所述过滤器采用筒状金属滤网过滤器。通过采用筒状金属滤网过滤器的设计，运行阻力小，过滤能力强，并且应用更加广泛，可以应用在高温高湿等运行条件苛刻的场合，同时筒式金属滤网过滤器的使用寿命也明显延长。作为本技术的一种改进，所述第一过滤器与第二过滤器上均设置有2个蝶阀。作为本技术的一种改进，所述空气热交换器采用空气翅片换热器。该设计中，换热器采用的是空气翅片换热器，其中第一级是采用抽出来的炉鼻子气体给湿氮气加热的方式降温，第二级为轴流风机空冷，工作效率更高。相对与现有技术，本技术具有如下优点：1）通过无泄漏高压变频风机将炉鼻子内的气体抽出，使内部压强远小于外部，然后经加热过滤后的气体注入炉鼻子内，实现炉鼻子内压强小、外部压强大的循环，进而将气体进行循环利用，成本较低，节能环保，锌灰不会被吹的到处都是而造成环境污染；2）无泄漏耐高温高压变频风机作为整个循环装置中的循环动力源，高功率电加热器加热的是来自动力源高压风机的过滤气体，使过滤气体温度回升后注入炉鼻内腔，结构简单、设计巧妙，在工作过程中能够实时控制炉鼻内腔锌蒸发浓度，大幅度减少炉鼻系统内腔的锌蒸发冷凝锌灰，消除镀锌板面的偶发锌灰白条产生，提高板面质量；3）通过采用筒状金属滤网过滤器的设计，运行阻力小，过滤能力强，并且应用更加广泛，可以应用在高温高湿等运行条件苛刻的场合，同时筒式金属滤网过滤器的使用寿命也明显延长；4）该设计中，换热器采用的是空气翅片换热器，其中第一级是采用抽出来的炉鼻子气体给湿氮气加热的方式降温，第二级为轴流风机空冷，工作效率更高；5）该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的维修保养。附图说明图1为本技术一种镀锌灰鼻子内腔锌灰循环过滤装置整体结构示意图；附图标记列表：1、炉鼻；2、空气热交换器、201、第一空气热交换器；202、第二空气热交换器；3、风机；4、变径管；401、第一变径管；402、第二变径管；5、连接管；6、旋风分离器；7、过滤器；701、第一过滤器；702、第二过滤器；8、电加热器；9、露点仪；10、球阀；11、蝶阀。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例1：参见图1，现对本技术提供的一种镀锌灰鼻子内腔锌灰循环过滤装置进行说明。一种镀锌灰鼻子内腔锌灰循环过滤装置，包括炉鼻1、空气热交换器2、风机3和变径管4，所述空气热交换器2由第一空气热交换器201和第二空气热交换器202组成，所述变径管4由第一变径管401和第二变径管402组成，所述风机3和炉鼻1之间设置连接管5，所述连接管5上依次设置有1个球阀10、第一变径管401、空气热交换器2、旋风分离器6和过滤器7，所述过滤器7由第一过滤器701和第二过滤器702。通过无泄漏高压变频风机将炉鼻子内的气体抽出，使内部压强远小于外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镀锌灰鼻子内腔锌灰循环过滤装置，包括炉鼻、空气热交换器、风机和变径管，其特征在于：所述空气热交换器由第一空气热交换器和第二空气热交换器组成，所述变径管由第一变径管和第二变径管组成，所述风机和炉鼻之间设置连接管，所述连接管上依次设置有1个球阀、第一变径管、空气热交换器、旋风分离器和过滤器，所述过滤器由第一过滤器和第二过滤器。

【技术特征摘要】
1.一种镀锌灰鼻子内腔锌灰循环过滤装置，包括炉鼻、空气热交换器、风机和变径管，其特征在于：所述空气热交换器由第一空气热交换器和第二空气热交换器组成，所述变径管由第一变径管和第二变径管组成，所述风机和炉鼻之间设置连接管，所述连接管上依次设置有1个球阀、第一变径管、空气热交换器、旋风分离器和过滤器，所述过滤器由第一过滤器和第二过滤器。2.根据权利要求1所述的一种镀锌灰鼻子内腔锌灰循环过滤装置，还包括电加热器，其特征在于：所述电加热器与风机连接，所述电加热器和炉鼻之间通过连接管连接，所述连接管上依次设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文民，周圣杰，过中毅，
申请(专利权)人：江苏江南精密金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32