一种高强度抗压镀锌板制造技术

本申请公开了一种高强度抗压镀锌板，涉及镀锌板技术领域，包括镀锌板材，镀锌板材的外壁设置有镀锌层，镀锌板材的内部设置有空腔，镀锌板材内部的空腔中间位置处设置有X形抗压架，镀锌板材内部的空腔两侧均设置有柱形抗压架，镀锌板材内部的空腔两侧均设置有V形抗压架，两组柱形抗压架均设置在X形抗压架和V形抗压架之间的位置，X形抗压架、柱形抗压架和V形抗压架顶壁和底壁均固定有抗压板，多组抗压板分别与镀锌板材内部空腔的顶壁和底壁相固定。本申请在空腔作用下可以有效减少镀锌板材的重量，同时在V形抗压架、柱形抗压架、X形抗压架和抗压板的作用下能够有效支撑镀锌板材上部受到的荷载，有效提高镀锌板材的抗压强度。有效提高镀锌板材的抗压强度。有效提高镀锌板材的抗压强度。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度抗压镀锌板


[0001]本申请涉及镀锌板的
，尤其是涉及一种高强度抗压镀锌板。

技术介绍

[0002]镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板，主要是为了防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，传统的镀锌板基本可以满足人们的使用需求，在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，具体问题如下所述：
[0003]目前市场上大多数镀锌板的抗压强度不足，难以在高强度使用需求的场所内使用。

技术实现思路

[0004]为了改善上述提到的目前市场上大多数镀锌板的抗压强度不足的问题，本申请提供一种高强度抗压镀锌板。
[0005]本申请提供一种高强度抗压镀锌板，采用如下的技术方案：
[0006]一种高强度抗压镀锌板，包括镀锌板材，所述镀锌板材的外壁设置有镀锌层，所述镀锌板材的内部设置有空腔，所述镀锌板材内部的空腔中间位置处设置有X形抗压架，所述镀锌板材内部的空腔两侧均设置有柱形抗压架，所述镀锌板材内部的空腔两侧均设置有V形抗压架，两组所述柱形抗压架均设置在X形抗压架和V形抗压架之间的位置，所述X形抗压架、柱形抗压架和V形抗压架顶壁和底壁均固定有抗压板，多组所述抗压板分别与镀锌板材内部空腔的顶壁和底壁相固定。
[0007]通过采用上述技术方案，在镀锌板材内部的空腔作用下可以有效减少镀锌板材的重量，同时在V形抗压架、柱形抗压架、X形抗压架和抗压板的作用下能够有效支撑镀锌板材上部受到的荷载，有效提高镀锌板材的抗压强度。
[0008]可选的，所述镀锌板材内部的空腔四周均倾斜固定有斜梁加强筋。
[0009]通过采用上述技术方案，在多组斜梁加强筋的作用下能够辅助支撑镀锌板材上部荷载，从而进一步提高镀锌板材的抗压强度。
[0010]可选的，所述镀锌板材底壁的两侧均设置有连接片，两组所述连接片上均设置有用于固定镀锌板材底壁的螺纹锁止组件。
[0011]可选的，所述螺纹锁止组件包括螺管和螺栓，所述螺管设置有两组，两组所述螺管分别固定镶嵌在镀锌板材底壁的两侧位置，所述螺栓设置有四组，四组所述螺栓活动穿设于连接片上并与螺管螺纹连接。
[0012]可选的，所述镀锌板材一侧侧壁的内部均匀开设有多组连接凹孔，所述镀锌板材另一侧侧壁均匀固定有多组与连接凹孔相互卡合匹配的连接横杆。
[0013]通过采用上述技术方案，多组镀锌板材彼此水平拼接并且使得连接横杆与连接凹孔彼此相互卡合，然后将适当数量的连接片贴合在镀锌板材的底壁上，接着旋拧螺栓使其与螺管螺纹连接固定，从而可以将多组该高强度抗压镀锌板彼此连接固定。
[0014]可选的，所述镀锌板材内壁的上下两端均匀固定镶嵌有多组加强钢筋。
[0015]通过采用上述技术方案，在多组加强钢筋的作用下能够增强镀锌板材的抗拉强度。
[0016]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0017]第一、在镀锌板材内部的空腔作用下可以有效减少镀锌板材的重量，同时在V形抗压架、柱形抗压架、X形抗压架和抗压板的作用下能够有效支撑镀锌板材上部受到的荷载，有效提高镀锌板材的抗压强度；
[0018]第二、在多组加强钢筋的作用下能够增强镀锌板材的抗拉强度；
[0019]第三、将多组镀锌板材彼此水平拼接并且使得连接横杆与连接凹孔彼此相互卡合，然后将适当数量的连接片贴合在镀锌板材的底壁上，接着旋拧螺栓使其与螺管螺纹连接固定，从而可以将多组该高强度抗压镀锌板彼此连接固定。
附图说明
[0020]图1为本申请正视剖视结构示意图；
[0021]图2为本申请俯视剖视结构示意图。
[0022]图中：1、螺栓；2、连接片；3、加强钢筋；4、X形抗压架；5、柱形抗压架；6、螺管；7、斜梁加强筋；8、连接凹孔；9、抗压板；10、镀锌板材；11、V形抗压架；12、连接横杆。
具体实施方式
[0023]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0024]请参看说明书附图中图1，本申请提供的一种实施例：一种高强度抗压镀锌板，包括镀锌板材10，镀锌板材10的外壁设置有镀锌层，镀锌板材10的内部设置有空腔，镀锌板材10的内部空腔设置有X形抗压架4，X形抗压架4设置在镀锌板材10的中间位置处，镀锌板材10内部的空腔两侧均设置有柱形抗压架5，镀锌板材10内部的空腔两侧均设置有V形抗压架11，两组柱形抗压架5均设置在X形抗压架4和V形抗压架11之间的位置，X形抗压架4、柱形抗压架5和V形抗压架11顶壁和底壁均固定有抗压板9，多组抗压板9分别与镀锌板材10内部空腔的顶壁和底壁相固定。
[0025]在使用该高强度抗压镀锌板时，在镀锌板材10内部的空腔作用下可以有效减少镀锌板材10的重量，同时在V形抗压架11、柱形抗压架5、X形抗压架4和抗压板9的作用下能够有效支撑镀锌板材10上部受到的荷载，有效提高镀锌板材10的抗压强度。
[0026]请参看说明书附图中图1，镀锌板材10内部的空腔四周均倾斜固定有斜梁加强筋7，多组斜梁加强筋7均设置在两组V形抗压架11的外侧位置。在多组斜梁加强筋7的作用下能够辅助支撑镀锌板材10上部荷载，从而进一步提高镀锌板材10的抗压强度。
[0027]请参看说明书附图中图1，镀锌板材10底壁的两侧均设置有连接片2，两组连接片2上均设置有用于固定镀锌板材10底壁的螺纹锁止组件。螺纹锁止组件包括螺管6和螺栓1，螺管6设置有两组，两组螺管6分别固定镶嵌在镀锌板材10底壁的两侧位置，螺管6的底部位置设置为开口状，螺栓1设置有四组，四组螺栓1活动穿设于连接片2上并与螺管6螺纹连接。
[0028]请参看说明书附图中图1和2，镀锌板材10一侧侧壁的内部均匀开设有多组连接凹孔8，镀锌板材10另一侧侧壁均匀固定有多组与连接凹孔8相互卡合匹配的连接横杆12。当
需要将多组该高强度抗压镀锌板彼此拼接时，将多组镀锌板材10彼此水平拼接并且使得连接横杆12与连接凹孔8彼此相互卡合，然后将适当数量的连接片2贴合在镀锌板材10的底壁上，接着旋拧螺栓1使其与螺管6螺纹连接固定，从而可以将多组该高强度抗压镀锌板彼此连接固定。
[0029]请参看说明书附图中图1和2，镀锌板材10内壁的上下两端均匀固定镶嵌有多组加强钢筋3，上下两组加强钢筋3分别设置在空腔的上下两侧。在多组加强钢筋3的作用下能够增强镀锌板材10的抗拉强度。
[0030]工作原理：在使用该高强度抗压镀锌板时，在镀锌板材10内部的空腔作用下可以有效减少镀锌板材10的重量，同时在V形抗压架11、柱形抗压架5、X形抗压架4和抗压板9的作用下能够有效支撑镀锌板材10上部受到的荷载，有效提高镀锌板材10的抗压强度，在多组斜梁加强筋7的作用下能够辅助支撑镀锌板材10上部荷载，从而进一步提高镀锌板材10的抗压强度，在多组加强钢筋3的作用下能够增强镀锌板材10的抗拉强度。
[0031]当需要将多组该高强度抗压镀锌板彼此拼接时，将多组镀锌板材10彼此水平拼接并且使得连接横杆12与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度抗压镀锌板，包括镀锌板材(10)，其特征在于：所述镀锌板材(10)的外壁设置有镀锌层，所述镀锌板材(10)的内部设置有空腔，所述镀锌板材(10)内部的空腔中间位置处设置有X形抗压架(4)，所述镀锌板材(10)内部的空腔两侧均设置有柱形抗压架(5)，所述镀锌板材(10)内部的空腔两侧均设置有V形抗压架(11)，两组所述柱形抗压架(5)均设置在X形抗压架(4)和V形抗压架(11)之间的位置，所述X形抗压架(4)、柱形抗压架(5)和V形抗压架(11)顶壁和底壁均固定有抗压板(9)，多组所述抗压板(9)分别与镀锌板材(10)内部空腔的顶壁和底壁相固定。2.根据权利要求1所述的一种高强度抗压镀锌板，其特征在于：所述镀锌板材(10)内部的空腔四周均倾斜固定有斜梁加强筋(7)。3.根据权利要求1所述的一种高强度抗压镀锌板，其特征在于：所述镀锌板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文民，唐志刚，钱凯，
申请(专利权)人：江苏江南精密金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：