一种热镀锌生产用热镀锌槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热镀锌生产用热镀锌槽，包括镀锌槽本体，镀锌槽本体顶端最左侧安装有盖板，盖板顶端安装有减速电机，减速电机的输出端穿过盖板与联轴器连接，联轴器的另一端安装有搅拌轴，且搅拌轴位于镀锌槽本体内部，镀锌槽本体内壁右侧上方设置有温度传感器和料位传感器，且温度传感器设置在料位传感器的前端，镀锌槽本体外壁左侧上方安装有声光报警器，镀锌槽本体由金属外壳、加热板、隔热层和内衬组合而成，加热板设置在内衬底部与隔热层底部之间。本实用新型专利技术即能够保证镀锌槽本体中锌液温度满足使用要求，又能保持镀锌槽本体中锌液的界面高度，实用性强，镀锌槽本体中的锌液温度均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌生产用热镀锌槽
本技术涉及热镀锌生产设备
，尤其涉及一种热镀锌生产用热镀锌槽。
技术介绍
热镀锌槽是工件完成热镀锌的场所，现有技术中，热镀锌槽多为以钢板制成的槽体，通过加热板对锌液加热到需要的温度用于热镀锌作业；存在以下问题：镀锌槽内的锌液容易腐蚀镀锌槽的钢板，同时锌液的温度降低很快，影响了热镀锌的效果；加热槽内受加热的锌液对流不强烈，易造成锌液受热不均匀，降低了工件镀锌的质量；因此，不满足现有的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的一些问题，而提出的一种热镀锌生产用热镀锌槽。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种热镀锌生产用热镀锌槽，包括镀锌槽本体，所述镀锌槽本体顶端最左侧安装有盖板，所述盖板顶端安装有减速电机，所述减速电机的输出端穿过盖板与联轴器连接，所述联轴器的另一端安装有搅拌轴，且搅拌轴位于镀锌槽本体内部，所述镀锌槽本体内壁右侧上方设置有温度传感器和料位传感器，且温度传感器设置在料位传感器的前端，所述镀锌槽本体外壁左侧上方安装有声光报警器，所述镀锌槽本体由金属外壳、加热板、隔热层和内衬组合而成，所述加热板设置在内衬底部与隔热层底部之间，且内衬设置在隔热层的内侧，所述隔热层设置在金属外壳的内侧，所述镀锌槽本体外壁右侧上方安装有控制箱。优选的，所述搅拌轴外壁上设置有搅拌叶片。优选的，所述控制箱内部设置有控制器。优选的，所述控制箱前端面上设置有显示屏和控制器面板，且显示屏位于控制器面板的上方，所述控制器面板上设置有控制按钮。与现有技术相比，本技术提供了一种热镀锌生产用热镀锌槽，具备以下有益效果：1、该热镀锌生产用热镀锌槽，通过减速电机、联轴器、搅拌轴和搅拌叶片的配合使用，可以加强镀锌槽本体中锌液流动，使镀锌槽本体中的锌液受热均匀，提高了工件镀锌的质量。2、该热镀锌生产用热镀锌槽，通过温度传感器的添加，可以实时检测镀锌槽本体中锌液的温度，当检测到的温度数据值不在预设的温度数据值范围内时，控制器控制加热板工作的功率来调节镀锌槽本体内锌液的问题，加热板不需要长时间高功率工作，减少了电能的消耗。3、该热镀锌生产用热镀锌槽，通过料位传感器和声光报警器的配合使用，料位传感器可以实时检测镀锌槽本体中的锌液，当检测到的料位数据值大于或等于预设的料位数据值时，控制器控制器声光报警器报警，提醒工作人员，提高了安全性。4、该热镀锌生产用热镀锌槽，通过金属外壳、隔热层和内衬的配合使用，镀锌槽本体不被锌液腐蚀，同时能够对镀锌槽本体中的锌液保温，节省热能源。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便，镀锌效果好，实用性强。附图说明图1为本技术提出的一种热镀锌生产用热镀锌槽的结构示意图；图2为本技术提出的一种热镀锌生产用热镀锌槽的俯视图；图3为本技术提出的控制箱的主视图。图中：1盖板、2联轴器、3声光报警器、4搅拌轴、5搅拌叶片、6镀锌槽本体、7加热板、8减速电机、9温度传感器、10控制箱、11控制器、12金属外壳、13隔热层、14内衬、15料位传感器、16显示屏、17控制按钮、18控制器面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种热镀锌生产用热镀锌槽，包括镀锌槽本体6，镀锌槽本体6顶端最左侧安装有盖板1，盖板1顶端安装有减速电机8，减速电机8的输出端穿过盖板1与联轴器2连接，联轴器2的另一端安装有搅拌轴4，且搅拌轴4位于镀锌槽本体6内部，镀锌槽本体6内壁右侧上方设置有温度传感器9和料位传感器15，且温度传感器9设置在料位传感器15的前端，镀锌槽本体6外壁左侧上方安装有声光报警器3，镀锌槽本体6由金属外壳12、加热板7、隔热层13和内衬14组合而成，加热板7设置在内衬14底部与隔热层13底部之间，且内衬14设置在隔热层13的内侧，隔热层13设置在金属外壳12的内侧，镀锌槽本体6外壁右侧上方安装有控制箱10。搅拌轴4外壁上设置有搅拌叶片5，控制箱10内部设置有控制器11，控制箱10前端面上设置有显示屏16和控制器面板18，且显示屏16位于控制器面板18的上方，所述控制器面板18上设置有控制按钮17。本技术中，通过减速电机8、联轴器2、搅拌轴4和搅拌叶片5的配合使用，可以加强镀锌槽本体6中锌液流动，使镀锌槽本体6中的锌液受热均匀，提高了工件镀锌的质量，通过温度传感器9的添加，可以实时检测镀锌槽本体6中锌液的温度，当检测到的温度数据值不在预设的温度数据值范围内时，控制器11控制加热板7工作的功率来调节镀锌槽本体6内锌液的问题，加热板7不需要长时间高功率工作，减少了电能的消耗，通过料位传感器15和声光报警器3的配合使用，料位传感器15可以实时检测镀锌槽本体6中的锌液，当检测到的料位数据值大于或等于预设的料位数据值时，控制器11控制器声光报警器3报警，提醒工作人员，提高了安全性，通过金属外壳12、隔热层13和内衬14的配合使用，镀锌槽本体6不被锌液腐蚀，同时能够对镀锌槽本体6中的锌液保温，节省热能源。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热镀锌生产用热镀锌槽，包括镀锌槽本体(6)，其特征在于，所述镀锌槽本体(6)顶端最左侧安装有盖板(1)，所述盖板(1)顶端安装有减速电机(8)，所述减速电机(8)的输出端穿过盖板(1)与联轴器(2)连接，所述联轴器(2)的另一端安装有搅拌轴(4)，且搅拌轴(4)位于镀锌槽本体(6)内部，所述镀锌槽本体(6)内壁右侧上方设置有温度传感器(9)和料位传感器(15)，且温度传感器(9)设置在料位传感器(15)的前端，所述镀锌槽本体(6)外壁左侧上方安装有声光报警器(3)，所述镀锌槽本体(6)由金属外壳(12)、加热板(7)、隔热层(13)和内衬(14)组合而成，所述加热板(7)设置在内衬(14)底部与隔热层(13)底部之间，且内衬(14)设置在隔热层(13)的内侧，所述隔热层(13)设置在金属外壳(12)的内侧，所述镀锌槽本体(6)外壁右侧上方安装有控制箱(10)。

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌生产用热镀锌槽，包括镀锌槽本体(6)，其特征在于，所述镀锌槽本体(6)顶端最左侧安装有盖板(1)，所述盖板(1)顶端安装有减速电机(8)，所述减速电机(8)的输出端穿过盖板(1)与联轴器(2)连接，所述联轴器(2)的另一端安装有搅拌轴(4)，且搅拌轴(4)位于镀锌槽本体(6)内部，所述镀锌槽本体(6)内壁右侧上方设置有温度传感器(9)和料位传感器(15)，且温度传感器(9)设置在料位传感器(15)的前端，所述镀锌槽本体(6)外壁左侧上方安装有声光报警器(3)，所述镀锌槽本体(6)由金属外壳(12)、加热板(7)、隔热层(13)和内衬(14)组合而成，所述加热板(7)设置在内衬(14)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘经纬，
申请(专利权)人：响水亿鑫伟业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32