一种耐热螺栓热处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐热螺栓热处理工艺，包括以下步骤：S1、选取0Cr15Ni25Ti2MoIVB钢，制作成钢柱以作为原材料制备耐热螺栓；S2、将钢柱放入井式渗碳加热炉中，并加热至950‑1000℃，保温1‑2小时，加热过程中采用氮气作为保护气；S3、S2中保温时间达到后在炉内冷却至830‑850℃，保持3‑4小时，然后随炉冷却至450‑500℃后取出空冷；S4、将钢柱加热至720‑750℃，保温2‑3小时，然后随炉冷却至450‑500℃后取出空冷；S5、将钢柱按照设计尺寸加工成螺栓；S6、将螺栓在氮气保护下加热至1000‑1200℃，保持15‑20分钟，然后取出油冷，反复2‑4次；S7、将S6处理后的螺栓加热至720‑750℃，通入氮气作为保护气，保温12‑18小时，然后取出空冷即可。本发明专利技术工序简单，成本偏低，且成品性能不亚于现有主流产品。

【技术实现步骤摘要】
一种耐热螺栓热处理工艺
本专利技术涉及一种热处理工艺，特别是涉及一种耐热螺栓热处理工艺。
技术介绍
热处理工艺常用于金属制品，主要是改变金属内部结构，使得其产生不同的性能，如淬火变硬、退火变软、正火消除应力等。特别是在钢制件中特别常见。螺栓是一种有齿牙的连接副，而耐热螺栓既要承受高温、交变载荷，又要在相当大程度上保持预紧力和耐疲劳强度的前提下使用，通常要求在600℃左右的环境下正常使用。耐热螺栓要求在高温下保持较高的强度、硬度以及良好的韧性，而且还要具备较好的抗松弛性、高温稳定性、猪狗的强度、低缺口敏感性、一定的持久强度、较小的蠕变脆化倾向和抗氧化性。这就使得目前耐热螺栓的制备工艺比较复杂，特别是在热处理工艺上，这就导致热处理螺栓成本上升，不利于企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。因此，申请人提出一种耐热螺栓热处理工艺，其能够实现在偏低的成本下制造出耐热螺栓，且成品质量不低于目前市面上的主流产品。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种耐热螺栓热处理工艺。为实现上述目的，本专利技术提供了一种耐热螺栓热处理工艺，包括以下步骤：S1、选取0Cr15Ni25Ti2MoIVB钢，制作成钢柱以作为原材料制备耐热螺栓；S2、将钢柱放入井式渗碳加热炉中，并加热至950-1000℃，保温1-2小时，加热过程中采用氮气作为保护气；S3、S2中保温时间达到后在炉内冷却至830-850℃，保持3-4小时，然后随炉冷却至450-500℃后取出空冷；S4、将钢柱加热至720-750℃，保温2-3小时，然后随炉冷却至450-500℃后取出空冷；S5、将钢柱按照设计尺寸加工成螺栓；S6、将螺栓在氮气保护下加热至1000-1200℃，保持15-20分钟，然后取出油冷，反复2-4次；优选地，将重量份数比为55-58的氯化钡、20-22的氯化钠、18-20的Mg(BF4)2混合，获得混合盐，然后混合盐加热至1000-1200℃，然后将螺栓埋入混合盐中，保持15-20分钟，然后取出油冷，反复2-4次；这种设计成为盐浴热处理，可以进一步改善螺栓表面的组分；S7、将S6处理后的螺栓加热至720-750℃，通入氮气作为保护气，保温12-18小时，然后取出空冷即可。优选地，将重量份数比为40-45的硝酸钾、40-45亚硝酸钠、5-10的氢氧化钠、10-15的氟化钡取出混合，然后在氮气保护下加热至720-750℃，将螺栓埋入混合的盐中，保温12-18小时，然后取出空冷即可。本专利技术的有益效果是：本专利技术工序简单，成本偏低，且成品性能不亚于现有主流产品，适合进行大规模生产，可有效提高企业竞争力。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：实施例一一种耐热螺栓热处理工艺，包括以下步骤：S1、选取0Cr15Ni25Ti2MoIVB钢，制作成钢柱以作为原材料制备耐热螺栓；S2、将钢柱放入井式渗碳加热炉中，并加热至990℃，保温1.5小时，加热过程中采用氮气作为保护气；S3、S2中保温时间达到后在炉内冷却至840℃，保持3.5小时，然后随炉冷却至500℃后取出空冷；S4、将钢柱加热至740℃，保温2.5小时，然后随炉冷却至500℃后取出空冷；S5、将钢柱按照设计尺寸加工成螺栓；S6、将螺栓在氮气保护下加热至1100℃，保持16分钟，然后取出油冷，反复2次；S7、将S6处理后的螺栓加热至730℃，通入氮气作为保护气，保温15小时，然后取出空冷即可。实施例二一种耐热螺栓热处理工艺，包括以下步骤：S1、选取0Cr15Ni25Ti2MoIVB钢，制作成钢柱以作为原材料制备耐热螺栓；S2、将钢柱放入井式渗碳加热炉中，并加热至980℃，保温2小时，加热过程中采用氮气作为保护气；S3、S2中保温时间达到后在炉内冷却至850℃，保持3小时，然后随炉冷却至480℃后取出空冷；S4、将钢柱加热至720℃，保温3小时，然后随炉冷却至480℃后取出空冷；S5、将钢柱按照设计尺寸加工成螺栓；S6、，将重量份数比为56的氯化钡、21的氯化钠、18的Mg(BF4)2混合，获得混合盐，然后混合盐加热至1000℃，然后将螺栓埋入混合盐中，保持18分钟，然后取出油冷，反复3次；S7、将S6处理后的螺栓加热至750℃，通入氮气作为保护气，保温17小时，然后取出空冷即可。实施例三一种耐热螺栓热处理工艺，包括以下步骤：S1、选取0Cr15Ni25Ti2MoIVB钢，制作成钢柱以作为原材料制备耐热螺栓；S2、将钢柱放入井式渗碳加热炉中，并加热至1000℃，保温1-2小时，加热过程中采用氮气作为保护气；S3、S2中保温时间达到后在炉内冷却至830℃，保持3小时，然后随炉冷却至450℃后取出空冷；S4、将钢柱加热至730℃，保温3小时，然后随炉冷却至450℃后取出空冷；S5、将钢柱按照设计尺寸加工成螺栓；S6、将螺栓在氮气保护下加热至1200℃，保持15分钟，然后取出油冷，反复2次；S7、将重量份数比为43的硝酸钾、43亚硝酸钠、8的氢氧化钠、12的氟化钡取出混合，然后在氮气保护下加热至750℃，将螺栓埋入混合的盐中，保温18小时，然后取出空冷即可。本专利技术未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。以上详细描述了本专利技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本专利技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本专利技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐热螺栓热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、选取0Cr15Ni25Ti2MoIVB钢，制作成钢柱以作为原材料制备耐热螺栓；S2、将钢柱放入井式渗碳加热炉中，并加热至950‑1000℃，保温1‑2小时，加热过程中采用氮气作为保护气；S3、S2中保温时间达到后在炉内冷却至830‑850℃，保持3‑4小时，然后随炉冷却至450‑500℃后取出空冷；S4、将钢柱加热至720‑750℃，保温2‑3小时，然后随炉冷却至450‑500℃后取出空冷；S5、将钢柱按照设计尺寸加工成螺栓；S6、将螺栓在氮气保护下加热至1000‑1200℃，保持15‑20分钟，然后取出油冷，反复2‑4次；S7、将S6处理后的螺栓加热至720‑750℃，通入氮气作为保护气，保温12‑18小时，然后取出空冷即可。

【技术特征摘要】
1.一种耐热螺栓热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、选取0Cr15Ni25Ti2MoIVB钢，制作成钢柱以作为原材料制备耐热螺栓；S2、将钢柱放入井式渗碳加热炉中，并加热至950-1000℃，保温1-2小时，加热过程中采用氮气作为保护气；S3、S2中保温时间达到后在炉内冷却至830-850℃，保持3-4小时，然后随炉冷却至450-500℃后取出空冷；S4、将钢柱加热至720-750℃，保温2-3小时，然后随炉冷却至450-500℃后取出空冷；S5、将钢柱按照设计尺寸加工成螺栓；S6、将螺栓在氮气保护下加热至1000-1200℃，保持15-20分钟，然后取出油冷，反复2-4次；S7、将S6处理后的螺栓加热至720-750℃，通入氮气作为保护气，保温12-18小时，然后取出空冷即可。2.如权利要求1所述的耐热螺栓热处理工艺，其特征在于，S6中，包括，将重量份数比为55-58的氯化钡、20-22的氯化钠、18-20的Mg(BF4)2混合，获得混合盐，然后混合盐加热至1000-1200℃，然后将螺栓埋入混合盐中，保持15-20分钟，然后取出油冷，反复2-4次。3.如权利要求1所述的耐热螺栓热处理工艺，其特征在于，S7中，包括，将重量份数比为40-45的硝酸钾、40-45亚硝酸钠、5-10的氢氧化钠、10-15的氟化钡取出混合，然后在氮气保护下加热至720-750℃，将螺栓埋入混合的盐中，保温12-18小时，然后取出空冷即可。4.如权利要求1所述的耐热螺栓热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、选取0Cr15Ni25Ti2MoIVB钢，制作成钢柱以作为原材料制备耐热螺栓；S2、将钢柱放入井式渗碳加热炉中，并加热至990℃，保温1.5小时，加热过程中采用氮气作为保护气；S3、S2中保温时间达到后在炉内冷却至840℃，保持3.5小时，然后随炉冷却至500℃后取出空冷；S4、将钢柱加热至740℃，保温2.5小时，然后随炉冷却至5...

【专利技术属性】
技术研发人员：段全家，李明，
申请(专利权)人：临汾市汇友创电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14