一种单缸柴油机水箱盖板制造技术

本发明专利技术揭示了一种单缸柴油机水箱盖板，包括水箱盖板本体、水位指示杆以及浮球，所述水箱盖板本体中间设置有一层隔板，所述隔板一侧设置有通孔，另一侧设置有注液口，所述水位指示杆对应设置于隔板的通孔内，所述浮球设置于水位指示杆的下端部，所述隔板下表面两侧还对称设置有连续的梯形槽，所述隔板下表面还间隔设置有多块限位板，所述限位板对应设置于梯形槽内，并且任意两相邻梯形槽内设置有1块限位板，所述限位板的两侧与水箱盖板本体的侧壁间隔设置，所述水箱盖板本体下表面还对应设置有弹簧片，所述水位指示杆对应设置于弹簧片上。本发明专利技术工作时散热好、水量消耗小、避免沸水溢出造成损失。

【技术实现步骤摘要】
一种单缸柴油机水箱盖板
本专利技术涉及一种单缸柴油机水箱盖板。
技术介绍
单缸柴油机的散热是靠水箱内的水蒸发进行散热。水箱盖板上有加水口（孔），并安装在水箱上方。单缸柴油机正常工作时，水箱内的水几近于沸腾状态，同时柴油机本身工作环境振动大，水会从水箱盖板加水口溢出，导致操作人员烫伤、其它零部件损坏、水消耗过快等。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种有效得阻挡了水的溢出，使得单缸柴油机工作时散热好、水量消耗小、避免沸水溢出造成损失的单缸柴油机水箱盖板。本专利技术的技术方案是，一种单缸柴油机水箱盖板，包括水箱盖板本体、水位指示杆以及浮球，所述水箱盖板本体中间设置有一层隔板，所述隔板一侧设置有通孔，另一侧设置有注液口，所述水位指示杆对应设置于隔板的通孔内，所述浮球设置于水位指示杆的下端部，其特征在于：所述隔板下表面两侧还对称设置有连续的梯形槽，所述隔板下表面还间隔设置有多块限位板，所述限位板对应设置于梯形槽内，并且任意两相邻梯形槽内设置有1块限位板，所述限位板的两侧与水箱盖板本体的侧壁间隔设置，所述水箱盖板本体下表面还对应设置有弹簧片，所述弹簧片的一端密封设置于注液口下方的水箱盖板本体上，另一端与水箱盖板本体间隔设置，所述水位指示杆对应设置于弹簧片上。在本专利技术一个较佳实施例中，所述梯形槽的一侧与水箱盖板本体贴合设置，所述梯形槽的下端面与水箱盖板本体保持齐平设置。在本专利技术一个较佳实施例中，所述限位板的下端部与水箱盖板本体底部保持齐平设置。在本专利技术一个较佳实施例中，所述梯形槽与限位板之间的流道为连续的S型结构。在本专利技术一个较佳实施例中，所述水位指示杆上设置有台阶使得水位指示杆的上部的直径大小大于下部的直径大小。在本专利技术一个较佳实施例中，所述弹簧片设置于水位指示杆的台阶下方。本专利技术所述为一种单缸柴油机水箱盖板，本专利技术有效得阻挡了水的溢出，使得单缸柴油机工作时散热好、水量消耗小、避免沸水溢出造成损失。附图说明图1为本专利技术一种单缸柴油机水箱盖板一较佳实施例中的立体图；图2为本专利技术一种单缸柴油机水箱盖板一较佳实施例中的正视图；图3为本专利技术一种单缸柴油机水箱盖板一较佳实施例中的水箱盖板本体的俯视图；图4为图3的完整结构的A-A面剖视图；图5为本专利技术一种单缸柴油机水箱盖板一较佳实施例中的水箱盖板本体的仰视图；图6为本专利技术一种单缸柴油机水箱盖板一较佳实施例中的加水状态下完整结构的A-A面剖视图；图7为图3的B-B面剖视图。具体实施方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术所述为一种单缸柴油机水箱盖板，如图1结合图2-图7所示，水箱盖板本体1、水位指示杆2以及浮球3，所述水箱盖板本体1中间设置有一层隔板4，所述隔板4一侧设置有通孔5，另一侧设置有注液口6，所述水位指示杆2对应设置于隔板4的通孔5内，所述浮球3设置于水位指示杆2的下端部，所述隔板4下表面两侧还对称设置有连续的梯形槽7，所述梯形槽7的一侧与水箱盖板本体1贴合设置，所述梯形槽7的下端面与水箱盖板本体1保持齐平设置，所述隔板4下表面还间隔设置有多块限位板8，所述限位板8的下端部与水箱盖板本体1底部保持齐平设置，所述限位板8对应设置于梯形槽7内，并且任意两相邻梯形槽7内设置有1块限位板8，所述限位板8的两侧与水箱盖板本体1的侧壁间隔设置，所述梯形槽7与限位板8之间的流道为连续的S型结构，所述水箱盖板本体1下表面还对应设置有弹簧片9，所述弹簧片9的一端密封设置于注液口6下方的水箱盖板本体1上，另一端与水箱盖板本体1间隔设置，所述水位指示杆2对应设置于弹簧片9上，所述水位指示杆2上设置有台阶10使得水位指示杆2的上部的直径大小大于下部的直径大小，所述弹簧片9设置于水位指示杆2的台阶10下方。水位指示杆上有台阶，向下按压使得弹簧片向下形变。水箱盖板本体上有与水位指示杆配合导向的通孔，使得水位指示杆能上下浮动。弹簧片部分固定在水箱盖板本体上，与水箱盖板本体、梯形槽及限位板构成连续S型流道的多级迷宫。如图4-5、7所示，单缸柴油机工作时，沸水、水蒸气向上冲击弹簧片，使得弹簧片压紧在水箱盖板本体，两者形成密封的多级迷宫，挡住沸水的溢出，最后只有水蒸气通过多级迷宫从注液口蒸发。如图6所示，单缸柴油机加水过程时，按压水位指示杆，使得弹簧片向下打开，这时弹簧片形变部分与水箱盖板本体形成一定的直通空腔，使加水通畅。同时弹簧片固定部分与水箱盖板本体仍有部分迷宫，阻挡单缸柴油机工作时的沸水，同时不影响加水效率。如图4、7所示，水箱盖板本体上多级迷宫结构，各级迷宫的限位板有效阻挡沸水的通过，同时加大与空气接触面积，大大增强散热效果。另外，针对以下可替代的方案还包括：1、弹簧片完全固定在水箱盖板本体上，两者形成多级迷宫；2、使用普通挡板固定在水箱盖板本体上，两者形成多级迷宫；3、不使用水位指示杆推动部分弹簧片产生形变，增加一个部件来推动。本专利技术所述为一种单缸柴油机水箱盖板，本专利技术有效得阻挡了水的溢出，使得单缸柴油机工作时散热好、水量消耗小、避免沸水溢出造成损失。以上所述仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本专利技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单缸柴油机水箱盖板，包括水箱盖板本体、水位指示杆以及浮球，所述水箱盖板本体中间设置有一层隔板，所述隔板一侧设置有通孔，另一侧设置有注液口，所述水位指示杆对应设置于隔板的通孔内，所述浮球设置于水位指示杆的下端部，其特征在于：所述隔板下表面两侧还对称设置有连续的梯形槽，所述隔板下表面还间隔设置有多块限位板，所述限位板对应设置于梯形槽内，并且任意两相邻梯形槽内设置有1块限位板，所述限位板的两侧与水箱盖板本体的侧壁间隔设置，所述水箱盖板本体下表面还对应设置有弹簧片，所述弹簧片的一端密封设置于注液口下方的水箱盖板本体上，另一端与水箱盖板本体间隔设置，所述水位指示杆对应设置于弹簧片上。

【技术特征摘要】
1.一种单缸柴油机水箱盖板，包括水箱盖板本体、水位指示杆以及浮球，所述水箱盖板本体中间设置有一层隔板，所述隔板一侧设置有通孔，另一侧设置有注液口，所述水位指示杆对应设置于隔板的通孔内，所述浮球设置于水位指示杆的下端部，其特征在于：所述隔板下表面两侧还对称设置有连续的梯形槽，所述隔板下表面还间隔设置有多块限位板，所述限位板对应设置于梯形槽内，并且任意两相邻梯形槽内设置有1块限位板，所述限位板的两侧与水箱盖板本体的侧壁间隔设置，所述水箱盖板本体下表面还对应设置有弹簧片，所述弹簧片的一端密封设置于注液口下方的水箱盖板本体上，另一端与水箱盖板本体间隔设置，所述水位指示杆对应设置于弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁正刚，崔运磊，许钥，王冰清，孙廷军，
申请(专利权)人：江苏农华智慧农业科技股份有限公司，江苏江动柴油机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32