形成和使用双酚油流的方法技术

技术编号:19445540 阅读:13 留言:0更新日期:2018-11-14 16:19
本公开涉及形成和使用双酚油流的方法。在一个实施方式中,形成双酚A油的连续方法包括通过混合熔融双酚A和水来形成双酚A油;其中双酚A油包含基于双酚A油的总重量10至30wt%的水并且处于100至140℃的温度下;使至少一部分的双酚A油流过管线内密度计并测量双酚A油的实时密度和实时温度;基于所述实时密度和所述实时温度确定双酚A油的实时浓度。

【技术实现步骤摘要】
形成和使用双酚油流的方法
本专利技术涉及形成和使用双酚油流的方法。
技术介绍
界面聚碳酸酯设备目前使用结片机(flaker)或造粒单元、筒仓、传输鼓风机和分流阀的复杂系统以将片状双酚A递送到反应器。例如,图1示出了在形成双酚A之后目前使用的后处理方法10,其包括在结片单元中形成固体双酚A。图1示出了结晶流32被引导至苯酚汽提单元12以形成熔融流42。然后,在结片单元14中固化熔体流42。在结片单元14中,熔融流42被冷却至低于双酚A的凝固点,然后将固化的双酚A从结片机鼓上刮下以形成薄片,其然后落入接收器中,并通过鼓风机经由薄片流44输送到传输筒仓16。双酚A薄片再次通过鼓风机从传输筒仓16传输至存储筒仓18。当双酚A用于聚碳酸酯的聚合时,然后将双酚A薄片从存储筒仓18传输到聚碳酸酯生产设施20。在聚碳酸酯生产设施20中,在称量斗22中称量双酚A薄片,然后将期望的量加入到反应容器中。当生产双酚A薄片时或另外处理双酚A薄片时,产生由高纯度的双酚A组成的细双酚粉尘。该粉尘是粘性的且难以处理,并且难以确定加入到反应容器中的双酚A的精确的量。此外,处理这种粉尘涉及粉尘爆炸的风险。由于这个原因,通常清除并且例如焚烧该双酚粉尘,这需要昂贵的人工处理程序和由于粉尘爆炸的风险的广泛的安全预防措施。清除方法具有至少一部分有价值的原材料被破坏,并且其具有高处理成本的缺点。此外,为了降低设备中的爆炸风险,需要将双酚A薄片储存在氮气环境中,需要在结片单元、转移筒仓和存储筒仓中使用氮气覆盖,并且需要将氧气监测器置于系统中的不同点以确保低氧气含量。因此改进的传输双酚A流的方法是期望的。
技术实现思路
本文公开了一种形成双酚油流的方法。在一个实施方式中,形成双酚A油的连续方法包括通过混合熔融双酚A和水来形成双酚A油;其中双酚A油包含基于双酚A油的总重量10至30wt%的水并且处于100至140℃的温度下;使至少一部分的双酚A油流过管线内(inline)密度计并测量双酚A油的实时密度和实时温度;基于所述实时密度和所述实时温度确定双酚A油的实时浓度。在另一个实施方式中,用于界面聚合聚碳酸酯的方法包括将双酚A油、碳酸酯化合物、水、水不混溶的溶剂和催化剂加入到界面反应器中,其中双酚A油包含双酚A和基于双酚A油的总重量10至30wt%的水并且处于100至140℃的温度下;以及使聚碳酸酯界面聚合。在加入双酚A油期间,该方法包括使至少一部分的双酚A油流过管线内密度计;测量双酚A油的实时密度和实时温度;和基于所述实时密度和所述实时温度确定双酚A油的实时浓度。通过下面附图和详细描述例示说明上述和其它特征。附图说明现在参考作为示例性实施方式的附图,并且其中相同元素的编号相同。图1是传输双酚A薄片的集成式双酚A和聚碳酸酯生产设施的实施方式的图示;图2是传输双酚A油的集成式双酚A和聚碳酸酯生产设施的实施方式的图示;图3是位于双酚A生产设施下游的管线内密度计的实施方式的图示;图4是位于聚碳酸酯生产设施上游的管线内密度计的实施方式的图示;并且图5是实施例1的双酚A油随水含量的密度变化的图示。具体实施方式由于在双酚A的储存和传输过程中出现的固有问题,开发了使用双酚A油的传输方法。在室温下相对纯的双酚A是固体,其可以形成具有约150至155摄氏度(℃)的熔点的晶体或薄片,并且该固体实际上不溶于水。然而,在7.3重量百分比(wt%)的等摩尔比例的水存在下,双酚A的熔点可以降低至96℃。在此温度以上,双酚A-水混合物可以形成单相双酚A油。开发了使用密度计确定实时浓度,以优异的控制形成和传输双酚A油的方法,其允许双酚A保持液体形式并且持续监测浓度。制备双酚A油(在本文中也称为双酚油)的方法包括使双酚A油流过管线内密度计并测定双酚A油的实时浓度。双酚A油可以在双酚A生产设施中形成,并且可以用于聚碳酸酯生产设施。可以在双酚A生产设施的后处理过程中在形成双酚A油期间测定和监测双酚A油的实时浓度。可以在聚碳酸酯生产设施的反应容器中加入双酚A油期间测定和监测双酚A油的实时浓度。测定实时浓度的能力可以允许更精确地测定传输的双酚A的量,并且可以允许响应性地调整传输的双酚A的量。最后,当这种方法与聚碳酸酯聚合结合使用时,其可以允许生产更一致的聚碳酸酯产品。该方法还可以包括反馈回路,使得如果实时浓度不在期望的范围内,则可以自动调节双酚A和水中的至少一种的流量。例如,如果实时浓度不在期望值的5%之内,或者1%以内,则可以根据需要增加或减少流量。使用这种方法,实时浓度可以保持在平均值的5%或1%以内。双酚A可以通过在双酚反应器中使包含苯酚、丙酮和可选的促进剂(promoter)的进料流反应而在双酚生产设施中制备。双酚反应器可以是包含催化剂的固定床反应器。催化剂可以包含离子交换树脂(如叔胺二乙烯基苯/苯乙烯离子交换共聚物)。该催化剂可以用于保护床以中和从磺化的二乙烯基苯/苯乙烯共聚物中浸出的任何酸性物质。催化剂可以包含强酸催化剂(如盐酸)、磺酸树脂和含硫促进剂(如硫醇促进剂(如甲硫醇、乙硫醇、巯基羧酸、2,2-双(甲硫基)丙烷和3-巯基丙酸))以及包含前述中的至少一种的组合。双酚反应器进料流可以包含75至95wt%的苯酚和3至7wt%的丙酮。在双酚反应器中制备的生成的双酚A流包含来自双酚A反应的产物混合物。产物混合物可以包含基于产物混合物的总重量15至40wt%,或20至35wt%的双酚A。产物混合物可以包含基于产物混合物的总重量60至85wt%,或55至70wt%的苯酚。产物混合物可以包含基于产物混合物的总重量5至15wt%的副产物。产物混合物可以包含基于产物混合物的总重量0至5wt%,或0至3.5wt%的水。产物混合物可以包含基于产物混合物的总重量0至2.5wt%,或0至1.5wt%的丙酮。可以将包含产物混合物的生成的双酚A流引导至结晶单元以形成包含例如晶体双酚A和双酚A与苯酚的加合物中的一种或两种的双酚A晶体。应该注意,如本文所用的“加合物”是指双酚A和苯酚的物理结合(例如,1摩尔双酚A和1摩尔苯酚可一起结晶以形成1:1摩尔比的双酚A/苯酚加合物)。产品混合物的引导可以包括每天将300至1,000吨的双酚A引导至结晶单元。可以通过经由例如过滤从包含晶体的结晶单元去除固体部分来分离晶体以形成结晶流。图2示出结晶流32可以引导至苯酚汽提单元12。苯酚汽提单元12可以通过例如在大于结晶温度的温度下加热晶体而熔融双酚A晶体,然后从熔融的苯酚/双酚A加合物汽提苯酚,产生熔融流42。熔融流42可以包含大于或等于99.5wt%,或99.5至99.95wt%的双酚A和按重量计小于或等于150份每百万(ppm)的苯酚;基于熔融流的总重量。熔融流42可以引导至熔融双酚容器130。虽然图2示出熔融流42被引导至熔融双酚容器130,但熔融流42可以引导至熔融双酚容器130、储油容器140和聚碳酸酯生产设施200中的一种或多种。可以将水流132添加到熔融流42中,并且可以将水和熔融双酚A在管线内混合器中混合以形成双酚油流152。相反地,可以将水流添加至包含熔融双酚A的混合容器中以形成双酚油。可以在55至99℃,或55至75℃,或80至99℃的温度下将水加入到160至220℃的温度下的熔融双酚A。水可以是通过本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种形成双酚A油的连续方法,包括:通过混合熔融双酚A和水形成双酚A油;其中所述双酚A油包含基于所述双酚A油的总重量10至30wt%的水并且所述双酚A油处于100至140℃的温度下;使至少一部分的所述双酚A油流过管线内密度计并测量所述双酚A油的实时密度和实时温度;基于所述实时密度和所述实时温度测定所述双酚A油的实时浓度。

【技术特征摘要】
2017.05.04 EP 17169472.21.一种形成双酚A油的连续方法,包括:通过混合熔融双酚A和水形成双酚A油;其中所述双酚A油包含基于所述双酚A油的总重量10至30wt%的水并且所述双酚A油处于100至140℃的温度下;使至少一部分的所述双酚A油流过管线内密度计并测量所述双酚A油的实时密度和实时温度;基于所述实时密度和所述实时温度测定所述双酚A油的实时浓度。2.根据权利要求1所述的方法,其中,测定所述双酚A油的实时浓度包括使用实验导出的校正曲线。3.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,如果所述实时浓度不在期望的范围内,则所述方法包括在所述形成期间调节所述熔融双酚A和所述水中的至少一种的流量,直到所述实时浓度在所述期望的范围内。4.根据前述权利要求中任一项所述的方法,进一步包括将所述双酚A油加入聚碳酸酯聚合反应器。5.根据权利要求4所述的方法,包括在加入所述聚碳酸酯聚合反应器之前储存所述双酚A油;和测定加入所述聚碳酸酯聚合反应器期间所述双酚A油的第二实时浓度。6.根据权利要求5所述的方法,进一步包括基于所述第二实时浓度在加入所述聚碳酸酯聚合反应器期间连续调节所述双酚A油的油流流量。7.根据权利要求5或6所述的方法,其中,所述储存包括储存小于或等于40小时。8.一种用于界面聚合聚碳酸酯的方法,包括:将双酚A油、碳酸酯化合物、水、水不混溶的溶剂和催化剂加入界面反应器,其中所述双酚A油包含双酚A和基于所述双酚A油的总重量10至30wt%...

【专利技术属性】
技术研发人员:卡尔·阿龙·巴罗潘卡杰·辛格·高塔姆
申请(专利权)人:沙特基础工业全球技术有限公司
类型:发明
国别省市:荷兰,NL

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