一种特殊结构的拉丝实木复合地板及其工艺制造技术

本发明专利技术属于木地板技术领域，涉及实木复合地板，尤其涉及特殊结构的拉丝实木复合地板。本发明专利技术所述地板，包括芯层、表层和底层，在芯层与表层之间、芯层与底层之间均设置有桉木层，各层之间以纹理纵横交错排列后经涂胶组坯热压胶合而成，所述表层表面经粗拉丝处理，拉丝深度0.2～0.4mm。本发明专利技术还公开了所述地板的生产工艺。本发明专利技术以桉木替代原有胶合板层，榉木为底层，采用拉丝套色工艺，表面涂饰八底两面的环保UV油漆，并以高性能高环保的防水蜡封边处理。本发明专利技术所述拉丝实木复合地板对针叶松木木材、桉木速生木材等有效利用，将木材最大化综合利用，降低成本；还能有效减少设备的损耗，且生产的拉丝地板各项物理、力学性能均能满足行业标准的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种特殊结构的拉丝实木复合地板及其工艺
本专利技术属于木地板
，涉及实木复合地板，尤其涉及一种特殊结构的拉丝实木复合地板及其工艺。
技术介绍
多层实木复合地板以不同厚度的天然名贵树种单板(木皮)为面层，以纹理纵横交错的实木单板制成的胶合板为基材，涂布高性能、高耐磨、高环保的紫外光固化地板专用油漆后制成，广泛应用于家居建材行业。木质地板的性能95％取决于所用基材，实木复合地板基材的选用，是当前必须注意的问题。特别是地板锁扣的兴起，对基材的要求更加严格(吴忠其，徐立，姜俊等.实木地板基材选用方法研究[J].中国人造板,2014,21(01):10-12；祁忠.选地板重在有良“芯”保证[N].消费日报,2006-09-14(C03)；吴忠其,王艳伟,姜俊等.新型组坯结构多层实木复合地板环境适用性研究[J].中国人造板,2013,20(11):15-17)。多层实木复合地板基材常用胶合板，但是满足不了锁扣的要求，或者说承受不了锁扣之间彼此拉伸的作用力。锁扣地板采用免胶自锁结构，实现真正的无缝拼接，克服大多数地板经受外界冷热干湿变化过程中，可能会出现的离缝、翘曲、起鼓等问题。在铺装过程中，免钉、免胶、免铺装龙骨，能够直接铺设于地面，可以重复拆装利用，经济实用。锁扣地板的彼此拉伸的作用力主要取决于企口与舌榫之间的连接，因此对基材的要求更严格，并非任意的木材，都能用于制造锁扣实木复合地板。很多木材的纹理不适合承受力学拉伸作用，且木材的横纹抗剪切强度只有顺纹的10％～30％(王忠明,马文君,龙三群.木地板锁扣技术国际专利分析[J].木材工业,2015,29(01):18-23；路露,姜志华,蒋小丽.胶片投影法在强化地板锁扣加工中的应用[J].林产工业,2010,37(02):40-41；刘一星,赵广杰.木质资源材料学[M].中国林业出版社,2004.)。因此要求锁扣地板基材的密度、相对湿度、膨胀度等物理性能要更加稳定；并且，锁扣槽对生产设备及基材种类要求也较高。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的不足，本专利技术公开了一种特殊结构的拉丝实木复合地板，以满足锁扣地板各方面性能要求。本专利技术不使用业内惯用的胶合板，以较厚的实木纵横交错组坯，整体组坯成胶合板形式，但已打破原有的结构形式，彼此之间胶合强度好，尺寸性能稳定，满足锁扣拉力要求。并且以此结构为基础，制备了该种特殊形式结构的拉丝仿古类型地板。以桦木等硬质阔叶材为表皮木种，打破了硬质材、硬质木材、较硬晚材或边材不适宜拉丝的业内固有成见。一种特殊结构的拉丝实木复合地板，包括芯层、表层和底层，在芯层与表层之间设置有桉木层，在芯层与底层之间设置有桉木层，各层之间以纹理纵横交错排列后经涂胶组坯热压胶合而成，所述表层表面经粗拉丝处理，拉丝深度(0.2～0.4)mm。本专利技术较优公开例中，所述表层厚度(1.2±0.2)mm，采用硬质阔叶材；进一步的，所述表层由桦木制成。本专利技术较优公开例中，所述芯层厚度(8±0.2)mm，采用年轮细密、质地柔韧、纹理通直、干燥变形小、力学强度中等、加工性能好的木材，含水率(6～8)％；进一步的，所述芯层为松木。本专利技术较优公开例中，所述桉木层厚度(3.6±0.2)mm，木纹紧密，密度较高，干燥后不易变形。本专利技术较优公开例中，所述底层厚度(0.8±0.2)mm，木纹细且较直，组织构造斑节较少，加工、涂饰、胶合性较好；进一步的，所述底层由榉木制成。本专利技术所公开的特殊结构的拉丝实木复合地板，层与层之间采用纹理纵横交错排列组坯，最大限度克服木材的各向异性。本专利技术还有另外一个目的，公开了上述特殊结构的拉丝实木复合地板的生产工艺，包括如下工序：涂胶组坯→冷压→热压→平衡养生→开料→砂光→拉丝→成型→套白→砂光→背漆→底漆→面漆→封蜡→成品。本专利技术较优公开例中，所述涂胶组坯工序，使用经三聚氰胺改性的脲醛树脂胶水，单面施胶量90～180g/m2，表层贴覆厚度0.6～2.0mm的硬质阔叶材单板/木皮，如桦木。本专利技术较优公开例中，所述冷压工序，单位压力0.8～0.9MPa，使部分水分挥发，以确保胶水的预固化。本专利技术较优公开例中，所述热压工序，使胶水充分固化，木皮与基材稳定牢固结合。进一步的，针对不同树种、厚度的木皮，不同的基材规格，使用不同的压力、时间、温度，确保产品具有最佳的胶合强度及良好的稳定性。本专利技术较优公开例中，所述平衡养生工序，将热压后板坯放入动态平衡室，温度22～26℃，湿度38～45％，养生时间≥3.5d。所述动态平衡室可自由调节并保持其内部温湿度平衡，其作用是：(1)基材温度的平衡，保证基材温度同于常温，便于后序生产；(2)使基材保持与外部环境趋于稳定的含水率，维持其部分理化性能，保证地板的平整度及使用寿命。本专利技术较优公开例中，所述开料工序是将平衡养生后的基材裁切成板条，并对背面砂光定厚，目的是使地板条厚度保存一致，便于后续生产。本专利技术较优公开例中，所述砂光工序对板条进行板面砂光，目的是保证板面(木皮)平整性，便于后序拉丝处理。本专利技术较优公开例中，所述拉丝工序，其深度在(0.20～0.40)mm之间。进一步的，充分利用木材的天然管孔，使用拉丝设备在地板板面上进行拉丝处理，拉丝深度适宜，不宜过深或过浅，保证后续套色工艺的有序进行，又不至于使管孔被填平。本专利技术较优公开例中，所述成型工序即对地板企口处理。具体的，木皮边部修整成弧状或斜状倒角，以避免木皮出现崩边、崩端现象；背板边部要多打掉一部分，为避免热胀冷缩，在拼装时，地板背部留有一定的空隙，防止因热胀冷缩、干缩湿胀引起的离缝或鼓包。本专利技术较优公开例中，所述套白工序，使用海绵辊在地板板面上涂饰白色浆，涂布量在(30～55)g/m2之间。目的在于白色浆涂饰均匀，针对不同深度的拉丝效果，白色浆中加入水的比例为10％～30％之间。具体的，根据不同拉丝深度，海绵辊的硬度为15～35度。本专利技术较优公开例中，所述砂光工序，砂光厚度在(0.1～0.4)mm之间。使用砂光机对地板板面进行砂光处理，根据不同材种、拉丝深度，砂光厚度也有所不同，砂光效果要保证板面上已干的白色浆被清理掉，留在拉丝槽中的白色浆被保留，且有明显的拉丝效果，保证板面良好的立体效果和层次感。本专利技术较优公开例中，所述背漆→底漆→面漆工序，在板面底漆涂饰处理之前，对底部也要进行处理，背漆使用紫外光固化漆1道，辊涂方式，涂布量(15～30)g/m2，防止地板吸潮和防虫蛀。本专利技术所使用的底漆、背漆、面漆均是紫外光固化油漆，即UV漆，在紫外光的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树脂反应，瞬间固化成膜，特点是固化速度快、稳定，适合水流线作业，是当前最环保的油漆。本专利技术较优公开例中，涂布紫外光固化油漆,共八道底漆和两道面漆，共十道，总油漆涂布量(70～110)g/m2。面漆根据不同材种、不同厚度木皮的地板而定，使用UV灯固化，这是本领域技术人员常用技术手段。本专利技术较优公开例中，所述封蜡工序以环保防水蜡封边，且根据木材颜色效果，调制成相应的颜色黄色或者透明色，使之与地板协调统一。地板面板背板会经过油漆处理，四周需进行相应处理，防止地板吸潮和防虫蛀。本专利技术较优公开例中，所述成品工序，经人工逐一对照样板进行分拣，品质QC检测后进行下线、包装。有益效果本专利技术以桦木等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种特殊结构的拉丝实木复合地板，包括芯层（1）、表层（3）和底层（4），其特征在于：在芯层（1）与表层（3）之间设置有桉木层（2），在芯层（1）与底层（4）之间设置有桉木层（2），各层之间以纹理纵横交错排列后经涂胶组坯热压胶合而成，所述表层（3）表面经粗拉丝处理，拉丝深度0.2～0.4mm。

【技术特征摘要】
1.一种特殊结构的拉丝实木复合地板，包括芯层（1）、表层（3）和底层（4），其特征在于：在芯层（1）与表层（3）之间设置有桉木层（2），在芯层（1）与底层（4）之间设置有桉木层（2），各层之间以纹理纵横交错排列后经涂胶组坯热压胶合而成，所述表层（3）表面经粗拉丝处理，拉丝深度0.2～0.4mm。2.根据权利要求1所述特殊结构的拉丝实木复合地板，其特征在于：所述表层（3）厚度1.2±0.2mm，由硬质阔叶材桦木制成。3.根据权利要求1所述特殊结构的拉丝实木复合地板，其特征在于：所述芯层（1）厚度8±0.2mm，采用含水率6～8的松木。4.根据权利要求1所述特殊结构的拉丝实木复合地板，其特征在于：所述桉木层（2）厚度3.6±0.2mm。5.根据权利要求1所述特殊结构的拉丝实木复合地板，其特征在于：所述底层（4）厚度0.8±0.2mm，由榉木制成。6.生产权利要求1-5任一所述特殊结构的拉丝实木复合地板的工艺，其特征在于，包括如下工序：涂胶组坯→冷压→热压→平衡养生→开料→砂光→拉丝→成型→套白→砂光→背漆→底漆→面漆→封蜡→成品，所述涂胶组坯工序，使用经三聚氰胺改性的脲醛树脂胶水，单面施胶量90～180g/m2，表层贴覆厚度0.6～2.0m...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏强，王建良，郑敏，董敏，肖树彬，
申请(专利权)人：圣象地板句容有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32