软土路基高填方陡坡路段泡沫轻质土的施工方法技术

本发明专利技术公开了软土路基高填方陡坡路段泡沫轻质土的施工方法，包括以下步骤：(1)基地开挖；(2)浇注区、浇注层与沉降缝的施工：对全线的泡沫轻质土路基采用分段、分区、全面分层浇注：(3)土工膜、土工网铺设要求；泡沫轻质土路基顶部浇注完毕7天内进行洒水或覆盖养护，其后铺设防渗土工膜；轻质土路基顶部防渗土工膜铺设在金属网上方，铺设时搭接采用热焊的方式，搭接宽度5cm，铺设前先铺设一层无纺针刺土工布作为垫护；铺设时，展平拉紧，然后采用U型钉进行锚固，相邻幅的土工膜；(4)轻质土浇注。本发明专利技术可减少在加宽路基填筑中的附加荷载造成的沉降，消除新旧路基之间的沉降，防止路面纵向开裂，具有广大的市场推广价值。

【技术实现步骤摘要】
软土路基高填方陡坡路段泡沫轻质土的施工方法
本专利技术属于路面施工领域，特别涉及软土路基高填方陡坡路段泡沫轻质土的施工方法。
技术介绍
随着我国经济的高速发展，日益增加的交通量，使公路工程及城市道路工程施工质量备受关注。施工中会出现沿河、塘和软土路段无法正常放坡拼宽，软土路基高填方路段路基的稳定性差，产生路基的差异沉降从而影响路面的使用等问题，我们采用了轻质泡沫土进行填筑。泡沫轻质土用于道路填筑施工具有以下作用：(1)可以垂直填土，减少用地；(2)可大幅度降低填土重荷，减少软基的附加应力，防止新老路基间的差异沉降；(3)简化软基路堤中地下结构物的结构设计，减少复杂处理模式。但是现行的泡沫混凝土的施工方法过于简单，难以防止路面纵向开裂。
技术实现思路
针对上述现有技术的难点，本专利技术提供软土路基高填方陡坡路段泡沫轻质土的施工方法，本专利技术先通过在基地开挖，做好路面的准备工作；然后分区域进行浇筑，在浇筑的过程中注意浇筑区、浇筑层和沉降缝的施工，以及土工膜、土工网铺设要求；最后进行轻质土浇筑。本专利技术可减少在加宽路基填筑中的附加荷载造成的沉降，消除新旧路基之间的沉降，防止路面纵向开裂，具有广大的市场推广价值。为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：软土路基高填方陡坡路段泡沫轻质土的施工方法，包括以下步骤：(1)基地开挖：在开挖的基槽基础外边缘襟边横向距离＞2m，轻质土施工区域基底横向宽度＞3m，改扩建工程边坡已经成型，故在开挖基槽时控制削坡坡率在1：1，每级台阶做成内倾斜2％的横坡；基底要求无积水、无松软土，按泡沫轻质土设计标高超挖30cm填筑未筛分碎石；阻断水分补给通道，在基底未筛分碎石顶面铺设一层防渗土工膜，并且设置出水孔向外排水，以便于使已填筑的轻质土两侧等表面不滞水；在轻质土路堤外侧铺设防渗土工布；(2)浇注区、浇注层与沉降缝的施工：对全线的泡沫轻质土路基采用分段、分区、全面分层浇注：施工平面单个浇注区长轴方向长度按20m为一个浇注区进行划分，当路基纵横向尺寸较大时，单个浇注区顶面面积为200m2～300m2；单层厚度按0.5m进行控制，以保证单层浇注的正常施工时间在水泥浆初凝前完成；轻质土纵向每10m～20m设置一道沉降缝，沉降缝采用夹板，夹板厚度＞1.5cm，变形缝贯穿整个泡沫轻质土路基；(3)土工膜、土工网铺设要求：金属网铺设时，采用U型钉进行锚固，纵向锚固间距2m、横向锚固间距1m，金属网平面位置重叠搭接，搭接宽度＞2.5cm，搭接处用塑料扎口绑扎并用U型钉锚固；泡沫轻质土路基顶部浇注完毕7天内进行洒水或覆盖养护，其后铺设防渗土工膜；轻质土路基顶部防渗土工膜铺设在金属网上方，铺设时搭接采用热焊的方式，搭接宽度5cm，铺设前先铺设一层无纺针刺土工布作为垫护；铺设时，展平拉紧，避免局部卷起的现象，然后采用U型钉进行锚固，相邻幅的土工膜，重叠搭接宽度＞5cm；(4)轻质土浇注：每一浇注区首次浇注前，以路线纵向50m为单位，对基底进行检查，确保基底无杂物、无积水、基底高程满足设计要求；同一区段上下相邻浇注层，施工温度＞15度，浇注间隔时间8h～12h；轻质土单个浇注区浇注层的浇注施工时间控制在2h内，沿浇注区长轴方向自一端向另一端浇注；如果采用一条以上浇注管浇注时，可并排地从一端开始浇注，或采用对角的浇注方式；浇注过程中，当需要移动浇注管时，则沿浇注管放置的方向前后移动，不能进行左右移动浇注管；如确实需要左右移动浇注管，则将浇注管提出到当前已浇注轻质土表面后再移动；浇注过程中，浇注管出料口尽量置于当前浇注面下面；在扫平表面等其他情况下，浇注管出料口离当前浇注面的距离＞1.5m。在本专利技术中，作为进一步说明，步骤(1)所述的防渗土工布的抗压强度≥1.0，施工湿密度为650kg/m3。在本专利技术中，作为进一步说明，步骤(4)所述的轻质土浇注的施工过程中要避免过度振动，浇筑厚度为25cm～50cm。本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术泡沫轻质土容重小，可减少在加宽路基填筑中的附加荷载造成的沉降，消除新旧路基之间的沉降，防止路面纵向开裂。2、本专利技术中轻质泡沫土设备安装简单，近距离软管泵送，施工工期短，具有高流动性，自动流平，自动固化，施工作业面小。3、本专利技术中泡沫轻质土施工采用垂直填筑，节约用地和减少拆迁。【具体实施方式】实施例1：软土路基高填方陡坡路段泡沫轻质土的施工方法，包括以下步骤：(1)基地开挖：在开挖的基槽基础外边缘襟边横向距离＞2m，轻质土施工区域基底横向宽度＞3m，改扩建工程边坡已经成型，故在开挖基槽时控制削坡坡率在1：1，每级台阶做成内倾斜2％的横坡；基底要求无积水、无松软土，按泡沫轻质土设计标高超挖30cm填筑未筛分碎石；阻断水分补给通道，在基底未筛分碎石顶面铺设一层防渗土工膜，并且设置出水孔向外排水，以便于使已填筑的轻质土两侧等表面不滞水；在轻质土路堤外侧铺设防渗土工布；所述的防渗土工布的抗压强度≥1.0，施工湿密度为650kg/m3；(2)浇注区、浇注层与沉降缝的施工：对全线的泡沫轻质土路基采用分段、分区、全面分层浇注：施工平面单个浇注区长轴方向长度按20m为一个浇注区进行划分，当路基纵横向尺寸较大时，单个浇注区顶面面积为200m2；单层厚度按0.5m进行控制，以保证单层浇注的正常施工时间在水泥浆初凝前完成；轻质土纵向每10m设置一道沉降缝，沉降缝采用夹板，夹板厚度＞1.5cm，变形缝贯穿整个泡沫轻质土路基；(3)土工膜、土工网铺设要求：金属网铺设时，采用U型钉进行锚固，纵向锚固间距2m、横向锚固间距1m，金属网平面位置重叠搭接，搭接宽度＞2.5cm，搭接处用塑料扎口绑扎并用U型钉锚固；泡沫轻质土路基顶部浇注完毕7天内进行洒水或覆盖养护，其后铺设防渗土工膜；轻质土路基顶部防渗土工膜铺设在金属网上方，铺设时搭接采用热焊的方式，搭接宽度5cm，铺设前先铺设一层无纺针刺土工布作为垫护；铺设时，展平拉紧，避免局部卷起的现象，然后采用U型钉进行锚固，相邻幅的土工膜，重叠搭接宽度＞5cm；(4)轻质土浇注：每一浇注区首次浇注前，以路线纵向50m为单位，对基底进行检查，确保基底无杂物、无积水、基底高程满足设计要求；同一区段上下相邻浇注层，施工温度＞15度，浇注间隔时间8h；轻质土单个浇注区浇注层的浇注施工时间控制在2h内，沿浇注区长轴方向自一端向另一端浇注；如果采用一条以上浇注管浇注时，可并排地从一端开始浇注，或采用对角的浇注方式；浇注过程中，当需要移动浇注管时，则沿浇注管放置的方向前后移动，不能进行左右移动浇注管；如确实需要左右移动浇注管，则将浇注管提出到当前已浇注轻质土表面后再移动；浇注过程中，浇注管出料口尽量置于当前浇注面下面；在扫平表面等其他情况下，浇注管出料口离当前浇注面的距离＞1.5m；所述的轻质土浇注的施工过程中要避免过度振动，浇筑厚度为25cm。实施例2：软土路基高填方陡坡路段泡沫轻质土的施工方法，包括以下步骤：(1)基地开挖：在开挖的基槽基础外边缘襟边横向距离＞2m，轻质土施工区域基底横向宽度＞3m，改扩建工程边坡已经成型，故在开挖基槽时控制削坡坡率在1：1，每级台阶做成内倾斜2％的横坡；基底要求无积水、无松软土，按泡沫轻质土设计标高超挖30cm填筑未筛分碎石；阻断水分补给本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.软土路基高填方陡坡路段泡沫轻质土的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)基地开挖：在开挖的基槽基础外边缘襟边横向距离＞2m，轻质土施工区域基底横向宽度＞3m，改扩建工程边坡已经成型，故在开挖基槽时控制削坡坡率在1：1，每级台阶做成内倾斜2％的横坡；基底要求无积水、无松软土，按泡沫轻质土设计标高超挖30cm填筑未筛分碎石；阻断水分补给通道，在基底未筛分碎石顶面铺设一层防渗土工膜，并且设置出水孔向外排水，以便于使已填筑的轻质土两侧等表面不滞水；在轻质土路堤外侧铺设防渗土工布；(2)浇注区、浇注层与沉降缝的施工：对全线的泡沫轻质土路基采用分段、分区、全面分层浇注：施工平面单个浇注区长轴方向长度按20m为一个浇注区进行划分，当路基纵横向尺寸较大时，单个浇注区顶面面积为200m2～300m2；单层厚度按0.5m进行控制，以保证单层浇注的正常施工时间在水泥浆初凝前完成；轻质土纵向每10m～20m设置一道沉降缝，沉降缝采用夹板，夹板厚度＞1.5cm，变形缝贯穿整个泡沫轻质土路基；(3)土工膜、土工网铺设要求：金属网铺设时，采用U型钉进行锚固，纵向锚固间距2m、横向锚固间距1m，金属网平面位置重叠搭接，搭接宽度＞2.5cm，搭接处用塑料扎口绑扎并用U型钉锚固；泡沫轻质土路基顶部浇注完毕7天内进行洒水或覆盖养护，其后铺设防渗土工膜；轻质土路基顶部防渗土工膜铺设在金属网上方，铺设时搭接采用热焊的方式，搭接宽度5cm，铺设前先铺设一层无纺针刺土工布作为垫护；铺设时，展平拉紧，避免局部卷起的现象，然后采用U型钉进行锚固，相邻幅的土工膜，重叠搭接宽度＞5cm；(4)轻质土浇注：每一浇注区首次浇注前，以路线纵向50m为单位，对基底进行检查，确保基底无杂物、无积水、基底高程满足设计要求；同一区段上下相邻浇注层，施工温度＞15度，浇注间隔时间8h～12h；轻质土单个浇注区浇注层的浇注施工时间控制在2h内，沿浇注区长轴方向自一端向另一端浇注；如果采用一条以上浇注管浇注时，可并排地从一端开始浇注，或采用对角的浇注方式；浇注过程中，当需要移动浇注管时，则沿浇注管放置的方向前后移动，不能进行左右移动浇注管；如确实需要左右移动浇注管，则将浇注管提出到当前已浇注轻质土表面后再移动；浇注过程中，浇注管出料口尽量置于当前浇注面下面；在扫平表面等其他情况下，浇注管出料口离当前浇注面的距离＞1.5m。...

【技术特征摘要】
1.软土路基高填方陡坡路段泡沫轻质土的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)基地开挖：在开挖的基槽基础外边缘襟边横向距离＞2m，轻质土施工区域基底横向宽度＞3m，改扩建工程边坡已经成型，故在开挖基槽时控制削坡坡率在1：1，每级台阶做成内倾斜2％的横坡；基底要求无积水、无松软土，按泡沫轻质土设计标高超挖30cm填筑未筛分碎石；阻断水分补给通道，在基底未筛分碎石顶面铺设一层防渗土工膜，并且设置出水孔向外排水，以便于使已填筑的轻质土两侧等表面不滞水；在轻质土路堤外侧铺设防渗土工布；(2)浇注区、浇注层与沉降缝的施工：对全线的泡沫轻质土路基采用分段、分区、全面分层浇注：施工平面单个浇注区长轴方向长度按20m为一个浇注区进行划分，当路基纵横向尺寸较大时，单个浇注区顶面面积为200m2～300m2；单层厚度按0.5m进行控制，以保证单层浇注的正常施工时间在水泥浆初凝前完成；轻质土纵向每10m～20m设置一道沉降缝，沉降缝采用夹板，夹板厚度＞1.5cm，变形缝贯穿整个泡沫轻质土路基；(3)土工膜、土工网铺设要求：金属网铺设时，采用U型钉进行锚固，纵向锚固间距2m、横向锚固间距1m，金属网平面位置重叠搭接，搭接宽度＞2.5cm，搭接处用塑料扎口绑扎并用U型钉锚固；泡沫轻质土路基顶部浇注完毕7天内进行洒水或覆盖养护，其后铺设防渗土工膜；轻质土路基顶部防...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩再满，
申请(专利权)人：广西驰胜农业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45