一种全自动进下料烘烤箱及其烘烤方法技术

本发明专利技术公开了一种全自动进下料烘烤箱，包括烘箱、冷却箱、导轨和控制系统，烘箱和冷却箱通过导轨连通，还包括若干烘烤架，烘烤架设置在导轨上并沿导轨移动，控制系统分别与烘箱、冷却箱、导轨和烘烤架电连接；导轨上设有传送带；烘箱上设有上料门和下料门，冷却箱设于烘箱的下料门一侧，烘烤架沿着导轨的移动轨迹为：从上料门进入烘箱，再从下料门移动出烘箱进入冷却箱，最后从冷却箱移出。本发明专利技术技术方案用机械自动上下料取代人工上下料，有效降低风险和能量损失，提高使用率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动进下料烘烤箱及其烘烤方法
本专利技术涉及烘烤设备，尤其是涉及一种全自动进下料烘烤箱及其烘烤方法。
技术介绍
在电子信息玻璃深加工领域，越来越多的基板制程中需要经过高温烘烤处理，从最初的盖板丝印油墨，到液晶玻璃通过烘烤改善内部不良，以及OLED产品丝印PF膜增加强度等等。烘烤箱是烘烤必须的设备。目前基板规格越来越大(700mm以上的基板已经量产)，基板厚度已经做到0.3mm(超薄)，人工将玻璃装入烘烤架过程中，破片风险高，经常出现产品弯曲大导致的断裂破损，或者碰撞烘烤架造成破损，完成后的人工抬动烘烤架时的晃动，进一步造成产品破损。现有技术中使用的烘烤箱(无冷却箱)，往往需要人工将装满玻璃的烘烤架抬进烤箱(上料)，而此过程易发生玻璃碰撞烘烤架破损，甚至出现烘烤架跌落，造成整架玻璃破损报废。装满玻璃的烘烤箱需要人工关门，开机开始烘烤，烘烤结束后，停止加热，打开烤箱门，通过自然散热的方式慢慢冷却到50℃以下，人工抬出(下料)，结束烘烤。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中烘烤箱需人工上料和取料，且能量损失大、使用率低的问题，提供一种全自动进下料烘烤箱及其烘烤方法，用机械自动上下料取代人工上下料，有效降低风险和能量损失，提高使用率。本专利技术采用如下技术方案：一种全自动进下料烘烤箱，包括烘箱、冷却箱、导轨和控制系统，烘箱和冷却箱通过导轨连通，控制系统分别与烘箱、冷却箱和导轨电连接；所述烘烤箱还包括可沿导轨移动的烘烤架。作为优选，所述烘烤箱还包括若干烘烤架，烘烤架设置在导轨上并沿导轨移动，并与控制系统电连接；导轨上设有传送带；烘箱上设有上料门和下料门，冷却箱设于烘箱的下料门一侧，烘烤架沿着导轨的移动轨迹为：从上料门进入烘箱，再从下料门移动出烘箱进入冷却箱，最后从冷却箱移出。。作为优选，所述烘烤架上设有自动升降结构。作为优选，烘烤架包括烘烤架本体，烘烤架本体与导轨平行两侧设有升降支架，两侧升降支架同水平位置从上至下依次设有若干层平托架，烘烤架本体底部设有沿导轨方向做旋转运动的滑动轮。作为优选，所述滑动轮通过一连接轴与烘烤架本体连接，滑动轮可绕所述连接轴做旋转运动。作为优选，平托架由两根交叉连接的连接杆组成，交叉点位于连接杆中部，连接杆可绕交叉点做旋转运动；相邻平托架之间通过连接杆端部可转动连接，相邻平托架连接处水平设有平托杆。作为优选，平托杆上设有限位凸起。一种全自动进下料烘烤箱的烘烤方法，所述方法包括以下过程：在控制系统的设定下，将基板随传送带送入烘烤架的平托架上，控制传送带停下，并提升起托有基板的平托架，提起后传送带继续传送将基板送入下一层平托架内，以此类推待烘烤架内装有若干基板后，启动烘烤架沿导轨移动从上料门进入烘箱内，上料门自动关闭开始加热，到达10-1000℃后，停止加热保持1-60min,下料门打开，烘烤架移出并进入冷却箱内，同时上料门再次打来另一烘烤架进入；冷却箱内的烘烤架冷却1-30min后移出，将烘烤架的平托层逐层放下，并通过底部滑动轮将基板送出。大规格超薄产品使用翻转台，将产品翻转到水平状态，然后流入烘烤架，并到达烘烤架内指定位置后停下，然后将烤架的平托层提升一定高度，将玻璃提起，下一片玻璃自动流入，按照同样过程，完成玻璃装架。将现有的只有一个门的烤箱，改进为左右各有一个门，一侧门上料，另一侧门下料，上下料均使用导轨，且通过程序控制，达到自动上下料，不受烤箱温度影响，降低破片风险的同时，提高烤箱使用率，且上下料过程能量损失小，降低了电力成本；下料门与冷却箱相连，冷却箱从一侧鼓入空气，从另一侧排出，达到加速冷却的作用，冷却后的玻璃，通过烘烤架的升降，将玻璃一片一片放到水平滚轴上，然后通过水平滚轴流出，人员在出口处下片。本专利技术技术方案用机械自动上下料取代人工上下料，降低风险；增加冷却箱，烘烤箱结束后可以立即上料，提高烘烤箱的使用率；自动上下料不受温度限制，烤箱温度变化小，能量损失小，加热时间短，提高烤箱使用率的同时，降低电力成本。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为本专利技术局部结构示意图。具体实施方式如图1和2所示，本专利技术公开了一种全自动进下料烘烤箱，包括烘箱2、冷却箱3、导轨4和控制系统，烘箱和冷却箱通过导轨连通，还包括若干烘烤架1，烘烤架设置在导轨上并沿导轨移动，控制系统分别与烘箱、冷却箱、导轨和烘烤架电连接；导轨上设有传送带5；烘箱上设有上料门和下料门，冷却箱设于烘箱的下料门一侧，烘烤架沿着导轨的移动轨迹为：从上料门进入烘箱，再从下料门移动出烘箱进入冷却箱，最后从冷却箱移出；烘烤架上设有自动升降结构，具体为：烘烤架包括烘烤架本体10，烘烤架本体与导轨平行两侧设有升降支架，两侧升降支架同水平位置从上至下依次设有若干层平托架7，烘烤架本体底部设有沿导轨方向做旋转运动的滑动轮9，滑动轮通过一连接轴与烘烤架本体连接，滑动轮可绕所述连接轴做旋转运动，平托架由两根交叉连接的连接杆组成，交叉点位于连接杆中部，连接杆可绕交叉点做旋转运动；相邻平托架之间通过连接杆端部可转动连接，相邻平托架连接处水平设有平托杆6，平托杆上设有限位凸起。一种全自动进下料烘烤箱的烘烤方法，所述方法包括以下过程：在控制系统的设定下，将基板随传送带送入烘烤架的平托架上，控制传送带停下，并提升起托有基板的平托架，提起后传送带继续传送将基板送入下一层平托架内，以此类推待烘烤架内装有若干基板后，启动烘烤架沿导轨移动从上料门进入烘箱内，上料门自动关闭开始加热，到达100℃后，停止加热保持5min,下料门打开，烘烤架移出并进入冷却箱内，同时上料门再次打来另一烘烤架进入；冷却箱内的烘烤架冷却3min后移出，将烘烤架的平托层逐层放下，并通过底部滑动轮将基板送出。大规格超薄产品使用翻转台，将产品翻转到水平状态，然后流入烘烤架，并到达烘烤架内指定位置后停下，然后将烤架的平托层提升一定高度，将玻璃提起，下一片玻璃自动流入，按照同样过程，完成玻璃装架。将现有的只有一个门的烤箱，改进为左右各有一个门，一侧门上料，另一侧门下料，上下料均使用导轨，且通过程序控制，达到自动上下料，不受烤箱温度影响，降低破片风险的同时，提高烤箱使用率，且上下料过程能量损失小，降低了电力成本；下料门与冷却箱相连，冷却箱从一侧鼓入空气，从另一侧排出，达到加速冷却的作用，冷却后的玻璃，通过烘烤架的升降，将玻璃一片一片放到水平滚轴上，然后通过水平滚轴流出，人员在出口处下片。本专利技术技术方案用机械自动上下料取代人工上下料，降低风险；增加冷却箱，烘烤箱结束后可以立即上料，提高烘烤箱的使用率；自动上下料不受温度限制，烤箱温度变化小，能量损失小，加热时间短，提高烤箱使用率的同时，降低电力成本。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动进下料烘烤箱，其特征在于，包括烘箱(2)、冷却箱(3)、导轨(4)和控制系统，烘箱(2)和冷却箱(3)通过导轨(4)连通，控制系统分别与烘箱(2)、冷却箱(3)和导轨(4)电连接；所述烘烤箱还包括可沿导轨(4)移动的烘烤架(1)。

【技术特征摘要】
1.一种全自动进下料烘烤箱，其特征在于，包括烘箱(2)、冷却箱(3)、导轨(4)和控制系统，烘箱(2)和冷却箱(3)通过导轨(4)连通，控制系统分别与烘箱(2)、冷却箱(3)和导轨(4)电连接；所述烘烤箱还包括可沿导轨(4)移动的烘烤架(1)。2.根据权利要求1所述的全自动进下料烘烤箱，其特征在于，还包括若干烘烤架(1)，烘烤架(1)设置在导轨(4)上并沿导轨(4)移动，并与控制系统电连接；导轨(4)上设有传送带(5)；烘箱(2)上设有上料门和下料门，冷却箱(3)设于烘箱(2)的下料门一侧，烘烤架(1)沿着导轨(4)的移动轨迹为：从上料门进入烘箱(2)，再从下料门移动出烘箱(2)进入冷却箱(3)，最后从冷却箱(3)移出。3.根据权利要求1或2所述的全自动进下料烘烤箱，其特征在于，所述烘烤架(1)上设有自动升降结构。4.根据权利要求3所述的全自动进下料烘烤箱，其特征在于，烘烤架(1)包括烘烤架本体(10)，烘烤架本体(10)与导轨(4)平行两侧设有可自动升降的升降支架(8)，两侧升降支架(8)同水平位置从上至下依次设有若干层平托架(7)，烘烤架本体(10)底部设有沿导轨(4)方向做旋转运动的滑动轮(9)。5.根据权利要求4所述的全自动进下料烘烤箱，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金发，唐寿武，谢加加，王徳柱，冯在朝，李洪福，
申请(专利权)人：蚌埠国显科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34