染料废水中高浓度氰化物和亚硫酸钠的综合回收处理方法技术

本发明专利技术涉及一种染料废水中高浓度氰化物和亚硫酸钠的综合回收处理方法，属于环保领域。将染料废水泵入加热器中、然后依次自流进入吹脱塔一中，调节pH值，进入吹脱塔二、吹脱塔三中，向各吹脱塔中通入空气，对染料废水进行吹脱，回收废水中的氰化物和亚硫酸钠；染料废水自留进入缓冲储罐中；采用风机对吹脱塔进行吹脱，采用吸收塔一和吸收塔二对吹脱出的氰化氢气体和二氧化硫气体进行吸收，吸收近饱和后的吸收液作为原料重复利用；中和后压滤。本发明专利技术作降低染料废水的毒性，达到工业园区污水处理厂入厂要求，为企业的生存和可持续发展奠定了基础，为化工行业解决了重大的环保问题，同时回收了有用物质，变废为宝。

【技术实现步骤摘要】
染料废水中高浓度氰化物和亚硫酸钠的综合回收处理方法
本专利技术属于环保领域，尤其涉及化工有用物质综合回收处理方法，具体涉及一种染料废水中高浓度氰化物和亚硫酸钠的综合回收处理方法。
技术介绍
化工行业中，分散染料、溶剂染料及染料中间体的加工生产过程中需要添加氰化钠来提高染料的性能，因此产生的染料废水不可避免的含有高浓度氰化物，亚硫酸钠也是一种染料行业的一种生产原料，染料废水中常常同时含有高浓度的亚硫酸根，该废水毒性大，气味刺激性强，处理难度高，目前的处理技术主要为硫代硫酸钠、焦亚硫酸钠等氧化药剂药剂氧化法，该处理方法处理效果差，工艺指标不稳定。
技术实现思路
本专利技术提供一种染料废水中高浓度氰化物和亚硫酸钠的综合回收处理方法，以解决染料废水处理中存在的效果差，工艺指标不稳定的问题。本专利技术采取的技术方案是，包括下列步骤：(1)将染料废水泵入加热器中、然后依次自流进入吹脱塔一中；(2)在吹脱塔一中加入浓硫酸，调节pH值为1～1.5；(3)之后从吹脱塔一依次自流进入吹脱塔二、吹脱塔三中；(4)向吹脱塔一、吹脱塔二、吹脱塔三中通入空气，对染料废水进行吹脱，回收废水中的氰化物和亚硫酸钠；(5)本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种染料废水中高浓度氰化物和亚硫酸钠的综合回收处理方法，其特征在于，包括下列步骤：(1)将染料废水泵入加热器中、然后依次自流进入吹脱塔一中；(2)在吹脱塔一中加入浓硫酸，调节pH值为1～1.5；(3)之后从吹脱塔一依次自流进入吹脱塔二、吹脱塔三中；(4)向吹脱塔一、吹脱塔二、吹脱塔三中通入空气，对染料废水进行吹脱，回收废水中的氰化物和亚硫酸钠；(5)吹脱塔三中染料废水自留进入缓冲储罐中；(6)采用风机对吹脱塔一、吹脱塔二、吹脱塔三进行吹脱，采用吸收塔一和吸收塔二对吹脱出的氰化氢气体和二氧化硫气体进行吸收；(7)定期更换吸收塔一、吸收塔二中的吸收液，吸收近饱和后的吸收液作为原料重复利用；(8...

【技术特征摘要】
1.一种染料废水中高浓度氰化物和亚硫酸钠的综合回收处理方法，其特征在于，包括下列步骤：(1)将染料废水泵入加热器中、然后依次自流进入吹脱塔一中；(2)在吹脱塔一中加入浓硫酸，调节pH值为1～1.5；(3)之后从吹脱塔一依次自流进入吹脱塔二、吹脱塔三中；(4)向吹脱塔一、吹脱塔二、吹脱塔三中通入空气，对染料废水进行吹脱，回收废水中的氰化物和亚硫酸钠；(5)吹脱塔三中染料废水自留进入缓冲储罐中；(6)采用风机对吹脱塔一、吹脱塔二、吹脱塔三进行吹脱，采用吸收塔一和吸收塔二对吹脱出的氰化氢气体和二氧化硫气体进行吸收；(7)定期更换吸收塔一、吸收塔二中的吸收液，吸收近饱和后的吸收液作为原料重复利用；(8)缓冲储罐中染料废水泵入中和槽一、中和槽二中；(9)中和后的染料废水泵入深度处理反应器一、深度处理反应器二、深度处理反应器三中，然后压滤；(10)压滤液排入工业园区污水处理厂管网，压滤渣按照有关规范要求处置。2.根据权利要求1所述的一种染料废水中高浓度氰化物和亚硫酸钠的综合回收处理方法，其特征在于：所述步骤(1)中，待处理染料废水中总氰化物浓度为9000mg/L～12000mg/L，亚硫酸根浓度为5000mg/L～7000mg/L，染料废水通过加热器后加热至29℃～31℃，吹脱塔一的停留时间为2h。3.根据权利要求1所述的一种染料废水中高浓度氰化物和亚硫酸钠的综合回收处理方法，其特征在于：所述步骤(3)中，吹脱塔二、吹脱塔三的停留时间分别为2h。4.根据权利要求1所述的一种染料废水中高浓度氰化物和亚硫酸钠的综合回收处理方法，其特征在于：所述步骤(4)中，每小时空气通入量为吹脱塔一、吹脱塔二、吹脱塔三有效...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟崇哲，刘强，刘影，邱陆明，楚金澄，
申请(专利权)人：长春黄金研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林,22